CN103770194A - 一种制备发泡水泥板面层的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种采用消泡方式制备发泡水泥板面层的方法，其中发泡水泥板面层的制备方法包括以下步骤：（1）制备发泡水泥泡体；（2）发泡水泥泡体形成之后、初凝之前，使用消泡装置将发泡水泥泡体的表层泡体破碎从而形成连续水泥灰浆，所述连续密实水泥灰浆的密度大于步骤（1）所述的发泡水泥泡体（2）的密度；（3）将步骤（2）中所述的连续水泥灰浆压至密实，抹平、静置即形成发泡水泥面层。本发明所述的采用消泡方式制备发泡水泥板面层的方法，大大缩短了发泡水泥板的制作周期，提高了发泡水泥板的生产效率。

Description

一种制备发泡水泥板面层的方法
技术领域
本发明具体涉及一种制备发泡水泥板面层的方法，属于建筑材料领域。
背景技术
发泡水泥板，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温板。由于组成发泡水泥板的发泡水泥材料属于气泡状绝热材料，它能在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化，因此，同时具有质量轻和保温效果好的发泡水泥板在建筑领域有着广泛的应用。
发泡水泥板的表面必须满足一定的平整度和密实度。中国专利文献CN102584123A公开了一种复合发泡水泥保温板及其生产工艺，该复合发泡水泥保温板的生产工艺包括以下步骤：1、将各组分按配比放置在搅拌机中搅拌，直至搅拌均匀；2、将搅拌均匀的混合料中加入发泡剂，搅拌均匀后将混合料倒入磨具中，自然发泡；3、发泡合格后的发泡水泥板再定型6～12个小时；4、将定型好的发泡水泥板从磨具中移出；5、发泡水泥板从磨具中移出之后，将发泡好的发泡水泥板进行风干保养；6、在发泡水泥板符合切割条件后，用切割机切割形成成品。由于使用切割机切割所述发泡水泥板的表面，因此该发泡水泥复合板虽然表面较为平整，但是由于其表面没有密实的面层，造成发泡水泥板的强度较低且不能在复合板的表面涂抹其他材料以增加保温板的其他性能（比如说在面层上涂抹防水材料从而增加其防水性能）。为了在发泡水泥板表面上形成密实的面层，现有技术中一般都是在发泡水泥形成发泡体之后，静置一段时间，静置阶段一般包括初凝和中凝两个阶段，初始状态为胶体状态的发泡体经过初凝之后变成质地疏松的固体状态，再经过中凝之后变成密实坚硬的固体状态，使用工具将中凝之后的发泡体的表层削平，然后抹上平整且密实的水泥灰浆层，再次静置一段时间之后即可形成平整且密实的发泡水泥板面层，但是由于此面层的形成需要消耗两次静置时间，使得完整的发泡水泥板的制作周期较长、生产效率不高。
发明内容
为了解决现有技术中的发泡水泥板面层的形成需要消耗两次静置时间、使得完整的发泡水泥板的制作周期较长，生产效率不高的问题，本发明提供了一种只需消耗一次静置时间，从而有效缩短发泡水泥板的制作周期、提高生产效率的采用消泡方式制备发泡水泥板面层的方法。
本发明所提供的技术方案如下：
一种制备发泡水泥板面层的方法，所述方法包括以下步骤：
步骤一，制备发泡水泥泡体；
步骤二，将初凝前的发泡水泥泡体的表层泡体破碎后形成连续水泥灰浆；
步骤三，将步骤二中所述的连续水泥灰浆压至密实，并对密实后的水泥灰浆表面进行抹平和静置，即得发泡水泥面层。
所述步骤二中所形成的连续水泥灰浆的密度大于步骤一中发泡水泥泡体的密度，所述连续水泥灰浆的表观密度为600-1400kg/m3。
所述步骤三中的将所述的连续水泥灰浆压至密实，经压至密实后的所述水泥灰浆的表观密实度为700-1500kg/m3。
所述步骤二中的将初凝前的发泡水泥泡体的表层泡体破碎后形成连续的密实水泥灰浆，其具体方法是：将消泡装置伸入到发泡水泥泡体表层以下至设计深度；通过水平移动消泡装置将发泡水泥泡体的表层泡体进行破碎，即形成连续水泥灰浆。
所述的设计深度跟发泡倍率和密实水泥灰浆的厚度有关，一般为2cm-5cm。
所述的消泡装置为旋转消泡机，其旋转频率为线速度100-500mm/s，行走速度1-12m/min。
所述的消泡装置为筛动消泡机，其筛动频率为0.5-5次/s，行走速度1-12m/min。
所述的消泡装置为切动消泡机，其切动频率为0.5-5次/s，行走速度1-12m/min。
所述步骤三中对连续水泥灰浆压至密实，其具体方法是：通过滚压工具在所述连续水泥灰浆上进行滚压至密实,滚压压力为20-100kg/m。
所述步骤一中的发泡水泥泡体的制备方法为：
步骤一，将62-93重量份的水放入搅拌机中；
步骤二，将100重量份的水泥以及20-80重量份的固废材料放入步骤一中的搅拌机内，搅拌30-60s；
步骤三，将0.1-0.5重量份的泡孔壁增强剂与水按重量份比例混合成10-25%的水溶液及将0.01-0.5重量份的固化速度调节剂与水按重量份比例混合成10-25%的水溶液后，一起放入步骤二中的搅拌机中搅拌10-30s；
步骤四，将0.002-0.023重量份的发泡速度调节剂与水按重量份比例混合成1-5%的水溶液放入步骤三中的搅拌机中搅拌5-10s；
步骤五，将1.2-2.5重量份的泡孔调节剂放入步骤四中的搅拌机中搅拌5-10s；
步骤六，将2.5-15重量份的发泡剂放入步骤五中的搅拌机中搅拌5-10s，形成发泡浆液；
步骤七，将搅拌好的发泡浆液放入成型胎具内，并固化成型，制得发泡水泥泡体。
本发明相对于现有技术的有益效果如下：
（1）本发明所述的发泡水泥板面层的制备方法，包括以下步骤：制备发泡水泥泡体；发泡水泥泡体形成之后，初凝之前，使用消泡装置将发泡水泥泡体的表层的泡体破碎从而形成连续水泥灰浆；将上述步骤中所述的连续水泥灰浆压至密实，并抹平。本发明所述的发泡水泥面层的制备方法在发泡水泥泡体形成之后，使用消泡装置将发泡水泥泡体的表层的前方泡体破碎从而在后方形成连续水泥灰浆，然后将所述水泥灰浆压至密实，省去了现有技术中形成发泡体之后制备面层之前的静置时间，使所述发泡体的凝固时间和所述密实水泥面层的凝固重合在同一时间段内，大大缩短了发泡水泥板的制作周期，提高了发泡水泥板的生产效率。
（2）本发明所述的发泡水泥板面层的制备方法，所述消泡装置伸入到发泡水泥泡体表层一定深度，通过运动不断使发泡水泥泡体的表层的泡体破碎从而形成连续的水泥灰浆。使用消泡装置伸入到发泡水泥表层一定深度，可以使所述发泡装置与所述发泡水泥的发泡体直接接触，通过消泡装置的运动使发泡水泥泡体表层的泡体破碎，能够提高对发泡水泥表层泡体的破碎程度，从而使破碎后形成的水泥灰浆的密度更高，发泡水泥面层更密实。另外，由于连续水泥灰浆是在原有发泡水泥泡体的基础之上形成的，与发泡水泥泡体一体成型，形成之后与发泡水泥泡体没有明显的界面，使得发泡水泥面层和发泡水泥泡体之间的复合力更强，增强发泡水泥板的整体抗弯性能和抗压性能。
附图说明
图1为本发明的实施例1、2所述的采用旋转消泡方式制备发泡水泥板面层的示意图；
图2为本发明的实施例1、2所使用的旋转消泡机的剖面示意图；
图3为本发明的实施例3、4所述的采用筛动消泡方式制备发泡水泥板面层的示意图；
图4为本发明的实施例3、4所使用的筛动消泡机的剖面示意图；
图5为本发明的实施例5、6所述的采用切动消泡方式制备发泡水泥板面层的示意图；
图6为本发明的实施例5、6所使用的切动消泡机的剖面示意图；
图7为本发明的实施例7所述的采用旋转消泡方式制备发泡水泥板面层的示意图；
图8为本发明的实施例7所使用的带有塑料条的旋转消泡机的剖面示意图。
图中的附图标记表示如下：1-钢围框；2-发泡水泥泡体；3-旋转消泡机；4-连续水泥灰浆；5-筛动消泡机；6-塑料条；7-切动消泡机；8-钢丝；9-带塑料条的旋转消泡机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案和有益效果进一步进行说明。
实施例1
一种采用旋转消泡方式制备发泡水泥板面层的方法，如图1所示，所用消泡装置为旋转消泡机3，如图2所示，所述旋转消泡机3的两端为圆形法兰盘，中间由长轴连接，若干条钢丝8垂直贯通两个法兰盘的平面设置。采用旋转消泡方式制备发泡水泥板面层的方法如下：
步骤一：在钢围框1内对水泥进行发泡操作，使发泡水泥的高度高过钢围框1的最上端，具体步骤为：
1）开动搅拌机，将62重量份的水放入搅拌机中；
2）将100重量份的水泥以及20重量份的固废材料放入所述搅拌机，搅拌30s；
3）将0.1重量份的聚羧酸盐与水按重量份比例混合成10%的水溶液及将0.01重量份的硼酸与水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述搅拌机，搅拌10s；
4）将0.002重量份的PP粉与水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述搅拌机，搅拌5s；
5）将1.2重量份的硬脂酸钙放入所述搅拌机，搅拌5s；
6）将2.5重量份的双氧水放入所述搅拌机，搅拌5s，形成发泡浆液；
7）将搅拌好的所述发泡浆液放入钢围框1内，并将其移至养护区固化养护成型，从而形成发泡水泥泡体2。
步骤二：将旋转消泡机3置于发泡水泥泡体2的上表面，使钢丝切入发泡水泥泡体2表面以下2cm，设定旋转消泡机3的频率为线速度100mm/s，行走速度1m/min，所述旋转消泡机3边高速旋转边向前水平移动，不断将前方泡体破碎从而在后方形成连续水泥灰浆4，所述连续水泥灰浆的表观密度为600kg/m3；
步骤三：消泡结束后，使用长钢管以20kg/m的滚压压力将密实水泥灰浆滚压至密实，经压至密实后的所述水泥灰浆的表观密实度为700kg/m3，并用抹子对密实后的水泥灰浆表面进行抹平和静置，即得发泡水泥面层。
实施例2
一种采用旋转消泡方式制备发泡水泥板面层的方法，如图1所示，所用消泡装置为旋转消泡机3，如图2所示，所述旋转消泡机3的两端为圆形法兰盘，中间由长轴连接，若干条钢丝8垂直贯通两个法兰盘的平面设置。采用旋转消泡方式制备发泡水泥板面层的方法如下：
步骤一：在钢围框1内对水泥进行发泡操作，使发泡水泥的高度高过钢围框1的最上端，具体步骤为：
1）开动搅拌机，将62重量份的水放入搅拌机中；
2）将100重量份的水泥以及20重量份的固废材料放入所述搅拌机，搅拌30s；
3）将0.1重量份的聚羧酸盐与水按重量份比例混合成10%的水溶液及将0.01重量份的硼酸与水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述搅拌机，搅拌10s；
4）将0.002重量份的PP粉与水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述搅拌机，搅拌5s；
5）将1.2重量份的硬脂酸钙放入所述搅拌机，搅拌5s；
6）将2.5重量份的双氧水放入所述搅拌机，搅拌5s，形成发泡浆液；
7）将搅拌好的所述发泡浆液放入钢围框1内，并将其移至养护区固化养护成型，从而形成发泡水泥泡体2。
步骤二：将旋转消泡机3置于发泡水泥泡体2的上表面，使钢丝切入发泡水泥泡体2表面以下3cm，设定旋转消泡机3的频率为线速度500mm/s，行走速度12m/min，所述旋转消泡机3边高速旋转边向前水平移动，不断将前方泡体破碎从而在后方形成连续水泥灰浆4，所述连续水泥灰浆的表观密度为1400kg/m3；
步骤三：消泡结束后，使用长钢管以60kg/m的滚压压力将密实水泥灰浆滚压至密实，经压至密实后的所述水泥灰浆的表观密实度为1500kg/m3，并用抹子对密实后的水泥灰浆表面进行抹平和静置，即得发泡水泥面层。
实施例3
一种采用筛动消泡方式制备发泡水泥板面层的方法，如图3所示，所用消泡装置为筛动消泡机5，如图4所示，所述筛动消泡机5的下部支撑部分中设置有钢丝8，采用筛动消泡方式制备发泡水泥板面层的方法如下：
步骤一：在钢围框1内对水泥进行发泡操作，使发泡水泥的高度高过钢围框1的最上端，具体步骤为：
1）开动搅拌机，将62重量份的水放入搅拌机中；
2）将100重量份的水泥以及20重量份的固废材料放入所述搅拌机，搅拌30s；
3）将0.1重量份的聚羧酸盐与水按重量份比例混合成10%的水溶液及将0.01重量份的硼酸与水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述搅拌机，搅拌10s；
4）将0.002重量份的PP粉与水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述搅拌机，搅拌5s；
5）将1.2重量份的硬脂酸钙放入所述搅拌机，搅拌5s；
6）将2.5重量份的双氧水放入所述搅拌机，搅拌5s，形成发泡浆液；
7）将搅拌好的所述发泡浆液放入钢围框1内，并将其移至养护区固化养护成型，从而形成发泡水泥泡体2。
步骤二：将筛动消泡机5置于发泡水泥泡体2的上表面，使筛动消泡机5底部切入发泡水泥泡体2表面以下3cm，设定筛动消泡机5的频率为0.5次/s，行走速度6m/min。所述筛动消泡机5边左右筛动边向前水平移动，不断将前方泡体破碎从而在后方形成连续水泥灰浆4，所述连续水泥灰浆的表观密度为800kg/m3；
步骤三：消泡结束后，使用长钢管以60kg/m的滚压压力将密实水泥灰浆滚压至密实，经压至密实后的所述水泥灰浆的表观密实度为1000kg/m3，并用抹子对密实后的水泥灰浆表面进行抹平和静置，即得发泡水泥面层。
实施例4
一种采用筛动消泡方式制备发泡水泥板面层的方法，如图3所示，所用消泡装置为筛动消泡机5，如图4所示，所述筛动消泡机5的下部支撑部分中设置有钢丝8，采用筛动消泡方式制备发泡水泥板面层的方法如下：
步骤一：在钢围框1内对水泥进行发泡操作，使发泡水泥的高度高过钢围框1的最上端，具体步骤为：
1）开动搅拌机，将62重量份的水放入搅拌机中；
2）将100重量份的水泥以及20重量份的固废材料放入所述搅拌机，搅拌30s；
3）将0.1重量份的聚羧酸盐与水按重量份比例混合成10%的水溶液及将0.01重量份的硼酸与水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述搅拌机，搅拌10s；
4）将0.002重量份的PP粉与水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述搅拌机，搅拌5s；
5）将1.2重量份的硬脂酸钙放入所述搅拌机，搅拌5s；
6）将2.5重量份的双氧水放入所述搅拌机，搅拌5s，形成发泡浆液；
7）将搅拌好的所述发泡浆液放入钢围框1内，并将其移至养护区固化养护成型，从而形成发泡水泥泡体2。
步骤二：将筛动消泡机5置于发泡水泥泡体2的上表面，使筛动消泡机5底部切入发泡水泥泡体2表面以下3cm，设定筛动消泡机5的频率为5次/s，行走速度4m/min。所述筛动消泡机5边左右筛动边向前水平移动，不断将前方泡体破碎从而在后方形成连续水泥灰浆4，所述连续水泥灰浆的表观密度为1000kg/m3；
步骤三：消泡结束后，使用长钢管以40kg/m的滚压压力将密实水泥灰浆滚压至密实，经压至密实后的所述水泥灰浆的表观密实度为1200kg/m3，并用抹子对密实后的水泥灰浆表面进行抹平和静置，即得发泡水泥面层。
实施例5
一种采用切动消泡方式制备发泡水泥板面层的方法，如图5所示，所用消泡装置为切动消泡机7，如图6所示，所述切动消泡机7的最下部设置有钢丝8，采用切动消泡方式制备发泡水泥板面层的方法如下：
步骤一：在钢围框1内对水泥进行发泡操作，使发泡水泥的高度高过钢围框1的最上端，具体步骤为：
1）开动搅拌机，将62重量份的水放入搅拌机中；
2）将100重量份的水泥以及20重量份的固废材料放入所述搅拌机，搅拌30s；
3）将0.1重量份的聚羧酸盐与水按重量份比例混合成10%的水溶液及将0.01重量份的硼酸与水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述搅拌机，搅拌10s；
4）将0.002重量份的PP粉与水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述搅拌机，搅拌5s；
5）将1.2重量份的硬脂酸钙放入所述搅拌机，搅拌5s；
6）将2.5重量份的双氧水放入所述搅拌机，搅拌5s，形成发泡浆液；
7）将搅拌好的所述发泡浆液放入钢围框1内，并将其移至养护区固化养护成型，从而形成发泡水泥泡体2。
步骤二：将切动消泡机7置于发泡水泥泡体2的上表面，使切动消泡机7底部切入发泡水泥泡体2表面以下4cm，设定切动消泡机7的频率为0.5次/s，行走速度1m/min。所述切动消泡机7边上下切动边向前水平移动，不断将前方泡体破碎从而在后方形成连续水泥灰浆4，所述连续水泥灰浆的表观密度为800kg/m3；
步骤三：消泡结束后，使用长钢管以20kg/m的滚压压力将密实水泥灰浆滚压至密实，经压至密实后的所述水泥灰浆的表观密实度为1000kg/m3，并用抹子对密实后的水泥灰浆表面进行抹平和静置，即得发泡水泥面层。
实施例6
一种采用切动消泡方式制备发泡水泥板面层的方法，如图5所示，所用消泡装置为切动消泡机7，如图6所示，所述切动消泡机7的最下部设置有钢丝8，采用切动消泡方式制备发泡水泥板面层的方法如下：
步骤一：在钢围框1内对水泥进行发泡操作，使发泡水泥的高度高过钢围框1的最上端，具体步骤为：
1）开动搅拌机，将62重量份的水放入搅拌机中；
2）将100重量份的水泥以及20重量份的固废材料放入所述搅拌机，搅拌30s；
3）将0.1重量份的聚羧酸盐与水按重量份比例混合成10%的水溶液及将0.01重量份的硼酸与水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述搅拌机，搅拌10s；
4）将0.002重量份的PP粉与水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述搅拌机，搅拌5s；
5）将1.2重量份的硬脂酸钙放入所述搅拌机，搅拌5s；
6）将2.5重量份的双氧水放入所述搅拌机，搅拌5s，形成发泡浆液；
7）将搅拌好的所述发泡浆液放入钢围框1内，并将其移至养护区固化养护成型，从而形成发泡水泥泡体2。
步骤二：将切动消泡机7置于发泡水泥泡体2的上表面，使切动消泡机7底部切入发泡水泥泡体2表面以下4cm，设定切动消泡机7的频率为5次/s，行走速度4m/min。所述切动消泡机7边上下切动边向前水平移动，不断将前方泡体破碎从而在后方形成连续水泥灰浆4，所述连续水泥灰浆的表观密度为1000kg/m3；
步骤三：消泡结束后，使用长钢管以60kg/m的滚压压力将密实水泥灰浆滚压至密实，经压至密实后的所述水泥灰浆的表观密实度为1400kg/m3，并用抹子对密实后的水泥灰浆表面进行抹平和静置，即得发泡水泥面层。
实施例7
本实施例与实施例1使用的消泡装置均为旋转消泡装置，如图8所示本实施例所使用的带塑料条的旋转消泡机9为实施例1中所使用的旋转消泡装置的改进，具体为在实施例1的旋转消泡机3的圆盘的外周增加了向外发射状的塑料条6，用来增加对旋转消泡体前方泡体的破碎力度。
如图7所示，在使用本实施例所述的带塑料条的旋转消泡机9进行消泡的步骤如下：
步骤一：在钢围框1内对水泥进行发泡操作，使发泡水泥的高度高过钢围框1的最上端，具体步骤为：
1）开动搅拌机，将62重量份的水放入搅拌机中；
2）将100重量份的水泥以及20重量份的固废材料放入所述搅拌机，搅拌30s；
3）将0.1重量份的聚羧酸盐与水按重量份比例混合成10%的水溶液及将0.01重量份的硼酸与水按重量份比例混合成10%的水溶液后，一起放入所述搅拌机，搅拌10s；
4）将0.002重量份的PP粉与水按重量份比例混合成1%的水溶液放入所述搅拌机，搅拌5s；
5）将1.2重量份的硬脂酸钙放入所述搅拌机，搅拌5s；
6）将2.5重量份的双氧水放入所述搅拌机，搅拌5s，形成发泡浆液；
7）将搅拌好的所述发泡浆液放入钢围框1内，并将其移至养护区固化养护成型，从而形成发泡水泥泡体2。
步骤二：将带塑料条的旋转消泡机9置于发泡水泥泡体2的上表面，使塑料条6切入发泡水泥泡体2表面以下5cm，设定带塑料条的旋转消泡机9的频率为线速度100mm/s，行走速度1m/min，所述带塑料条的旋转消泡机9边高速旋转边向前水平移动，不断将前方泡体破碎从而在后方形成连续水泥灰浆4，所述连续水泥灰浆的表观密度为800kg/m3；
步骤三：消泡结束后，使用长钢管以20kg/m的滚压压力将密实水泥灰浆滚压至密实，经压至密实后的所述水泥灰浆的表观密实度为1000kg/m3，并用抹子对密实后的水泥灰浆表面进行抹平和静置，即得发泡水泥面层。
在上述7个实施例中，所述泡孔调节剂除了可以是硬脂酸钙之外，还可以是硬质酸锌、硬质酸钡和羟丙基甲基纤维素中的一种或两种以上的混合物；所述所述泡孔壁增强剂除了可以是聚羧酸盐之外，还可以是木质素磺酸钙和亚甲基双荼磺酸钠中的一种或两种以上的混合物；所述发泡剂除了可以是双氧水之外，还可以是镁粉、铝粉和碳酸氢钠中的一种或两种以上的混合物；所述发泡速度调节剂除了可以是PP粉之外，还可以是氯酸钾、氢氧化钠和高锰酸钾中的一种或两种以上的混合物。所述固化速度调节剂除了可以是硼酸之外，还可以是碳酸锂、亚硝酸盐，铬酸盐和尿素中的一种或两种以上的混合物。
另外，在上述7个实施例中，所述固废材料为粉煤灰、建筑垃圾粉、尾矿粉、矿粉、石粉、污泥粉、硅灰和磷石膏中的一种或两种以上的混合物。
实施例8
实施例8和实施例1的区别在于，使用所述的旋转消泡装置3进行消泡的步骤中的步骤一为使用现有公知技术中公知的制备方法制备发泡水泥泡体，无论是采用何种方法、何种配方制备的发泡水泥泡体，只要是使用水泥材料的发泡泡体，均可按照本发明所述的发泡水泥板面层的制备方法和消泡方式进行消泡制备发泡水泥面层。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种制备发泡水泥板面层的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤一，制备发泡水泥泡体（2）；
步骤二，将初凝前的发泡水泥泡体（2）的表层泡体破碎后形成连续水泥灰浆（4）；
步骤三，将步骤二中所述的连续水泥灰浆（4）压至密实，并对密实后的水泥灰浆表面进行抹平和静置，即得发泡水泥面层。
2.根据权利要求1所述的制备发泡水泥板面层的方法，其特征在于，所述步骤二中所形成的连续水泥灰浆（4）的密度大于步骤一中发泡水泥泡体（2）的密度，所述连续水泥灰浆的表观密度为600-1400kg/m3。
3.根据权利要求1或2所述的制备发泡水泥板面层的方法，其特征在于，所述步骤三中将所述的连续水泥灰浆（4）压至密实，经压至密实后的所述水泥灰浆的表观密实度为700-1500kg/m3。
4.根据权利要求1-3任一所述的制备发泡水泥板面层的方法，其特征在于，所述步骤二中的将初凝前的发泡水泥泡体（2）的表层泡体破碎后形成连续水泥灰浆（4），其具体方法是：将消泡装置伸入到发泡水泥泡体（2）表层以下至设计深度；通过水平移动消泡装置将发泡水泥泡体的表层泡体进行破碎，即形成连续水泥灰浆（4）。
5.根据权利要求1-4任一所述的制备发泡水泥板面层的方法，其特征在于，所述的设计深度跟发泡倍率和密实水泥灰浆的厚度有关，一般为2cm-5cm。
6.根据权利要求5所述的制备发泡水泥板面层的方法，其特征在于，所述的消泡装置为旋转消泡机（3），其旋转频率为线速度100-500mm/s，行走速度1-12m/min。
7.根据权利要求5所述的制备发泡水泥板面层的方法，其特征在于，所述的消泡装置为筛动消泡机（5），其筛动频率为0.5-5次/s，行走速度1-12m/min。
8.根据权利要求5所述的制备发泡水泥板面层的方法，其特征在于，所述的消泡装置为切动消泡机（7），其切动频率为0.5-5次/s，行走速度1-12m/min。
9.根据权利要求1-8任一所述的制备发泡水泥板面层的方法，其特征在于，所述步骤三中的对连续水泥灰浆（4）压至密实，其具体方法是：通过滚压工具在所述连续水泥灰浆（4）上进行滚压至密实,滚压压力为20-100kg/m。
10.根据权利要求9所述的制备发泡水泥板面层的方法，其特征在于，所述步骤一中的发泡水泥泡体（2）的制备方法为：
步骤一，将62-93重量份的水放入搅拌机中；
步骤二，将100重量份的水泥以及20-80重量份的固废材料放入步骤一中的搅拌机内，搅拌30-60s；
步骤三，将0.1-0.5重量份的泡孔壁增强剂与水按重量份比例混合成10-25%的水溶液及将0.01-0.5重量份的固化速度调节剂与水按重量份比例混合成10-25%的水溶液后，一起放入步骤二中的搅拌机中搅拌10-30s；
步骤四，将0.002-0.023重量份的发泡速度调节剂与水按重量份比例混合成1-5%的水溶液放入步骤三中的搅拌机中搅拌5-10s；
步骤五，将1.2-2.5重量份的泡孔调节剂放入步骤四中的搅拌机中搅拌5-10s；
步骤六，将2.5-15重量份的发泡剂放入步骤五中的搅拌机中搅拌5-10s，形成发泡浆液；
步骤七，将搅拌好的发泡浆液放入成型胎具内，并固化成型，制得发泡水泥泡体（2）。
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