CN101074577B - 一种渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖及其制作方法。本发明的原料包括：硫铁矿烧渣、粉煤灰、水沙、电石灰、水洗细型砂、石子、石粉、普通硅酸盐水泥、白水泥、复合早强激发剂、水。把硫铁矿烧渣干燥、粉碎成100～200目的细粉，将硫铁矿烧渣细粉10～60％、水洗细型砂0～60％、白水泥20～40％、水4～8％，拌匀，得面层混合料；将粉煤灰25～30％、水沙10～30％、电石灰5～15％、石子15～30％、石粉10～15％、普通硅酸盐水泥5～10％、复合早强激发剂1.5～2.0％、水8～12％，拌匀，得底层混合料；依次将面层和底层混合料布于模具中，加压成型、脱模、静养、码垛、养护，得到渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖。本发明的彩色花砖具有美观、价廉、质轻、渗水、防滑、高强、节能、环保的优点。

Description

一种渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖及其制作方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种节能环保型路面建筑材料-渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖及其制作方法。
背景技术
随着我国经济的发展，基本建设得到快速发展。在建筑工程中，人行道路面材料主要是传统的水泥混凝土花砖，水泥混凝土花砖的生产要消耗大量的水泥、沙和石子。石子的开采加工对山体及其植被造成破坏，破坏周围环境；水泥用量增大，使生产成本增加。根据我国建筑材料“十五”发展规划的要求，逐步发展节能、利废、绿色、环保的新型建筑材料是我国建设发展的需要，符合我国节约型、和谐社会的发展要求。
目前，水泥混凝土花砖的传统制作是由水泥、颜料、石子、黄砂等材料生产而成。水泥混凝土花砖的面层混合料的原料有白水泥、颜料、白石子；底层混合料的原料有普通硅酸盐水泥、石子、黄砂。水泥混凝土花砖的生产工艺是：先将底层混合料与面层混合料分别按原料配比在搅拌机中拌和均匀，分别得到面层拌合料和底层拌合料，然后依次把面层拌合料和底层拌合料放入模具中，在一定压力下加压成型，脱模，经过一定时间养护，即得到水泥混凝土花砖成品。传统生产方法和工艺，由于需要较大量的水泥、石子和黄砂，所用颜料属化工产品，成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用硫铁矿烧渣、粉煤灰、水沙、电石灰、水洗细型砂等工业废渣和少量水泥制作而成的渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖。
本发明的另一个目的是提供一种上述渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖的制作方法。
本发明的渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖的原料包括：硫铁矿烧渣、粉煤灰、水沙、电石灰、水洗细型砂、石子、石粉、普通硅酸盐水泥、白水泥、复合早强激发剂、水。
本发明是利用硫铁矿烧渣、粉煤灰、水沙、电石灰、水洗细型砂等工业废渣，外加石子、石粉、水泥、复合早强激发剂和水，制作用作人行道路面材料的渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖，达到质轻、高强、节能、环保、利废的效果。
本发明是一种由硫铁矿烧渣、粉煤灰、水沙、电石灰、水洗细型砂等工业废渣，外加石子、石粉、水泥、激发剂和水为原料制作渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖的方法。其特征之一在于将硫铁矿烧渣这种工业废渣作为一种有用的再生资源，只需烘干(或晒干)、粉碎，即可直接作为颜料使用，代替化工产品铁红。特征之二在于将粉煤灰、水沙、电石灰这些具有胶凝性(或潜在胶凝性)的工业废渣作为一种再生资源，部分代替水泥，制作渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖。特征之三在于惰性集料是由石子、石粉、水洗细型砂中的一种或几种组成，其中石子尺寸不超过15mm。特征之四在于外加剂为复合早强激发剂，复合早强激发剂由碱金属或碱土金属的氢氧化物、氯化物、硫酸盐、偏硅酸盐或含铝硫酸盐中的一种或几种组成。
本发明充分利用了硫铁矿烧渣的颜色特性和粉煤灰、水沙、电石灰所具有的胶凝特性，变废为宝，不仅节约了大量不可再生的矿产资源，保护了自然环境，而且生产过程无须蒸压养护，制作工艺简单，成本低廉；生产的产品重量轻、渗水、防滑、强度高、节能、环保。
本发明的面层混合料各原料的配比为：硫铁矿烧渣10～60％、白水泥20～40％、水洗细型砂0～60％、水4～8％。
本发明的底层混合料各原料的配比为：粉煤灰25～30％、水沙10～30％、电石灰5～15％、普通硅酸盐水泥5～10％、石子15～30％、石粉10～15％、复合早强激发剂1.5～2.0％、水8～12％。
本发明按照下列步骤实现：(1)把硫铁矿烧渣进行干燥，干燥方式可选用烘干机干燥也可选用自然干燥；(2)用粉碎机将干燥后的硫铁矿烧渣粉碎至100～200目；(3)将硫铁矿烧渣、淘洗细型砂、白水泥、水按比例混合拌匀，得到制作花砖的面层混合料；(4)将粉煤灰、水沙、电石灰、石子、石粉、普通硅酸盐水泥、复合早强激发剂、水按比例混合拌匀，得到制作花砖的底层混合料；(5)将面层混合料均匀的布于模具中，其厚度以加压成型后花砖面层不露底为准，再将底层混合料布于模具中，其厚度以不超过模具高度为准；(6)将布好的面层和底层混合料在压力机上加压成型，脱模；(7)脱模后的花砖先静养，然后码垛、常压自然养护，进行产品质量检验，合格后得到渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖成品，即可出厂。其中静养的时间为12-24小时，常压自然养护可在室内或露天养护，露天养护时第4天和第15天应洒水使花砖吸水至饱和，其它时间无需洒水，自然养护时间不低于28天。
制作渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖的技术关键主要有两个：一是提高硫铁矿烧渣的粉磨细度，细度越大，硫铁矿烧渣的着色效果越好，产品颜色越均匀、鲜艳；二是提高渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖的早期强度，本发明采取的技术措施是：(1)使用大的成型压力，提高砖的密实度；(2)使用复合早强激发剂，最大限度的提高粉煤灰和水沙的早期活性。
附图说明
图1为本发明实施例的花砖面层混合料的制作工艺流程图
图2为本发明实施例的花砖底层混合料的制作工艺流程图
图3为本发明实施例的渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖的制作工艺流程图
具体实施方式
实施例1：
面层混合料：硫铁矿烧渣60％、白水泥20％、水洗细型砂12％、水8％。
底层混合料：粉煤灰25％、水沙25％、电石灰5％、普通硅酸盐水泥10％、石子15％、石粉10％、复合早强激发剂2.0％、水8％。
实施例2：
面层混合料：硫铁矿烧渣16％、白水泥30％、水洗细型砂50％、水4％。
底层混合料：粉煤灰30％、水沙25％、电石灰5％、普通硅酸盐水泥5％、石子15％、石粉10％、复合早强激发剂1.5％、水8.5％。
实施例3：
面层混合料：硫铁矿烧渣20％、白水泥40％、水洗细型砂34％、水6％。
底层混合料：粉煤灰25％、水沙20％、电石灰13％、普通硅酸盐水泥7.5％、石子15％、石粉10％、复合早强激发剂1.5％、水8％。
实施例4：
面层混合料：硫铁矿烧渣35％、白水泥30％、水洗细型砂30％、水5％。
底层混合料：粉煤灰28％、水沙20％、电石灰5％、普通硅酸盐水泥10％、石子15％、石粉12％、复合早强激发剂2.0％、水8％。
实施例5：
面层混合料：硫铁矿烧渣50％、白水泥25％、水洗细型砂18％、水7％。
底层混合料：粉煤灰25％、水沙15％、电石灰5％、普通硅酸盐水泥6％、石子25％、石粉14.5％、复合早强激发剂1.5％、水8％。
实施例6：
面层混合料：硫铁矿烧渣40％、白水泥30％、水洗细型砂24％、水6％。
底层混合料：粉煤灰30％、水沙10％、电石灰10％、普通硅酸盐水泥10％、石子15％、石粉15％、复合早强激发剂2％、水8％。
实施例7：
面层混合料：硫铁矿烧渣30％、白水泥35％、水洗细型砂30％、水5％。
底层混合料：粉煤灰28％、水沙12％、电石灰10.5％、普通硅酸盐水泥8％、石子22％、石粉10％、复合早强激发剂1.5％、水8％。
实施例8：
面层混合料：硫铁矿烧渣45％、白水泥30％、水洗细型砂18％、水7％。
底层混合料：粉煤灰30％、水沙20％、电石灰10％、普通硅酸盐水泥5％、石子15％、石粉10％、复合早强激发剂2％、水8％。
实施例9：
面层混合料：硫铁矿烧渣25％、白水泥35％、水洗细型砂35％、水5％。
底层混合料：粉煤灰25％、水沙20％、电石灰5％、普通硅酸盐水泥10％、石子15％、石粉13％、复合早强激发剂2.0％、水10％。
实施例10：
面层混合料：硫铁矿烧渣15％、白水泥40％、水洗细型砂40％、水5％。
底层混合料：粉煤灰25％、水沙25％、电石灰5％、普通硅酸盐水泥8％、石子15％、石粉12％、复合早强激发剂2.0％、水8％。
实施例11：
面层混合料：硫铁矿烧渣55％、白水泥37％、水8％。
底层混合料：粉煤灰25％、水沙15％、电石灰10％、普通硅酸盐水泥10％、石子18％、石粉10％、复合早强激发剂2.0％、水10％。
实施例12：
面层混合料：硫铁矿烧渣10％、白水泥25％、水洗细型砂60％、水5％。
底层混合料：粉煤灰25％、水沙15％、电石灰10％、普通硅酸盐水泥6.5％、石子15％、石粉15％、复合早强激发剂1.5％、水12％。

Claims (2)

1.一种渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖，其特征在于彩色花砖的原料包括：硫铁矿烧渣、粉煤灰、水沙、电石灰、废水洗细型砂、石子、石粉、普通硅酸盐水泥、白水泥、复合早强激发剂和水；
花砖面层混合料各原料的配比为：硫铁矿烧渣10～60％、白水泥20～40％、水洗细型砂0～60％、水4～8％；
花砖底层混合料各原料的配比为：粉煤灰25～30％、水沙10～30％、电石灰5～15％、普通硅酸盐水泥5～10％、石子15～30％、石粉10～15％、复合早强激发剂1.5～2.0％、水8～12％。
2.一种渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖的制作方法，其特征在于将硫铁矿烧渣这种工业废渣作为一种有用的再生资源，只需烘干或晒干、粉碎至100～200目，即作为颜料使用，代替化工产品铁红颜料；按照下列方法实现：(1)把硫铁矿烧渣进行干燥，干燥方式用烘干机干燥或用自然干燥；(2)用粉碎机将干燥后的硫铁矿烧渣粉碎至100～200目；(3)将硫铁矿烧渣、淘洗细型砂、白水泥、水按比例混合拌匀，得到制作花砖的面层混合料；(4)将粉煤灰、水沙、电石灰、石子、石粉、普通硅酸盐水泥、复合早强激发剂、水按比例混合拌匀，得到制作花砖的底层混合料；(5)将面层混合料均匀的布于模具中，其厚度以加压成型后花砖面层不露底为准，再将底层混合料布于模具中，其厚度以不超过模具高度为准；(6)将布好的面层和底层混合料在压力机上加压成型，脱模；(7)脱模后的花砖先静养，然后码垛、常压自然养护，得到渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖成品；其中静养时间为12-24小时，常压自然养护在室内或露天养护，露天养护时第4天和第15天应洒水使花砖吸水至饱和，自然养护时间不低于28天。
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