CN102417341A - 一种新型免烧无机饰面砖及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是公开了一种新型免烧无机饰面砖及其制备方法，属于建筑装饰材料领域建筑装饰陶瓷砖方面。本发明的主要步骤包括：将活性无机微粉、激发乳液、无机颜料、粗细骨料、添加剂等组份搅拌均匀后，经布料、压缩成型、热固化、定厚、打磨抛光及防护处理等工艺，使用陶瓷生产线制得一种新型免烧无机饰面砖。该新型免烧无机饰面砖装饰性能好、无需高温烧结，具有生产能耗低、无污染、生产效率高、质量稳定、成本低等优点，是一种新型的绿色环保产品，能广泛应用于各种室内、室外装饰装修工程，具有较好的市场推广前景。

Description

一种新型免烧无机饰面砖及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰陶瓷砖，属于建筑装饰材料技术领域，特别是涉及一种新型免烧无机饰面砖及其制备方法。

背景技术

建筑陶瓷是一类大宗建筑装饰材料，2010年全中国的建筑瓷砖的产量超过了80亿平方米。传统的建筑陶瓷砖大多是以粘土和高岭土为主要原材料通过两磨一烧或者两磨两烧工艺制备，这种工艺在烧制陶瓷砖的过程中，烧制温度高，会造成能耗大、生产成本高、环境污染大等缺陷；目前很多陶瓷生产厂家都因为环境污染大，不符合国家相关政策和管理规定等原因而面临关、停、并、转等不利局面。

因此，如何改进现有的建筑陶瓷砖的配方及制备工艺是当前所属领域技术人员急需解决的技术难题。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种适用于建筑陶瓷生产方面的各种室内外装饰装修工程的免烧无机饰面砖，使其免烧、节能、无污染。

本发明的另一目的是提供一种上述免烧无机饰面砖的制备方法。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种新型免烧无机饰面砖，其至少包含以下重量百分比的各组分：活性无机微粉4％～9％；激发乳液7％～12％；骨料78.5％～83.5％；添加剂0.5％。

所述活性无机微粉为偏高岭土、硅酸盐白水泥、铝酸盐白水泥或无水石膏中的一种或二者以上的混合而成的粉体。

所述添加剂为防水剂、膨胀剂或速凝剂中的一种或二者以上的混合物。

所述激发乳液为碱金属硅酸盐溶液、碱金属磷酸盐溶液、碱金属氢氧化物水溶液或无机质硫酸盐溶液中的一种或几种经混合、改性而成的液体。

所述骨料为天然石材碎料、碳酸钙颗粒、玻璃碎片、硅砂、贝壳碎片、陶瓷碎片或氢氧化铝粉末中的一种或几种混合的填充料。

本发明所述的新型免烧无机饰面砖，其还包含原料组分，0.2～0.5％的无机颜料。

另外，本发明还提出了一种新型免烧无机饰面砖的制备方法，其主要步骤包括：将活性无机微粉、激发乳液、无机颜料、粗细骨料等组份搅拌均匀后，经布料、压缩成型(20-100MPa下静压)、热固化(在40-100℃环境下)、定厚、打磨抛光及防护处理等工艺，使用陶瓷生产线制得一种新型免烧无机饰面砖。

借由上述技术方案，本发明一种新型免烧无机饰面砖及其制备方法具有以下优点：

A、结构稳定、抗折强度好，硬度高，光泽度高；

B、耐久性能好，长时间使用光泽度和花色不发生变化，不燃烧；

C、吸水率低，耐污染能力好；

D、质量稳定，花色易调，生产成本低；

E、能利用现有的生产设备、生产效率高，无需高温烧结，能耗低。

F、无环境污染，无毒无害，绿色环保。

具体实施方式

本发明的新型免烧无机饰面砖是通过活性无机微粉与激发乳液在40～100℃低温下反应、与骨料结合硬化形成的，其具有较高强度、较高硬度和较低吸水率，且无需高温烧结。

本发明在制备过程中形成了有一定强度的胶结体系，其结构稳定，强度高，粘结强度好，耐老化性能好(寿命与混凝土同等)，不燃烧；原料配方中通过添加硅酸盐白水泥、铝酸盐白水泥或无水石膏等活性无机微粉，其能够与偏高岭土形成一个互补的胶凝体系，既能增加整个胶凝体系的强度，又能控制整个体系的凝结时间。

本发明的原料配方中通过添加防水剂、膨胀剂及速凝剂等添加剂，既能降低整个胶凝材料体系的收缩率及吸水率，又能加速胶凝材料的凝结时间，提高了免烧无机饰面砖的生产效率。

本发明的原料配方中通过添加不同骨料和无机颜料，同时可以通过不同的搅拌方式、采用不同的布料方式，能使本发明所述免烧无机饰面砖具有不同的花纹和颜色；经抛光防护后的免烧无机饰面砖具有良好的颜色、花纹和光泽度，具有良好的装饰效果，无毒环保，使用寿命长。

以下通过具体的实施例对本发明的免烧无机饰面砖及其制备方法作进一步详细说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。

实施例1

3％偏高岭土

1％铝酸盐白水泥

20％碳酸钙粉末

4％氢氧化铝粉末

0.5％防水剂

12％硅酸钾溶液

59.3％天然大理石颗粒

0.2％颜料

将上述材料中粉体依次加入到搅拌机中，待混合均匀后，再加入液体，搅拌至半干状态，布料，使用陶瓷干压机静压成型，在50℃温度下热固化，定厚，研磨抛光、防护处理后制得所需的新型免烧无机饰面砖。

实施例2

8.8％偏高岭土

0.2％无水石膏

8％硅酸钠溶液

55％花岗岩骨料

18％碳酸钙粉末

5％贝壳碎片

4％玻璃碎料

0.2％防水剂

0.1％速凝剂

0.2％膨胀剂

0.5％颜料

将上述材料中粉体依次加入到搅拌机中，待混合均匀后，再加入液体，搅拌至半干状态，布料，使用陶瓷干压机静压成型，在60℃温度下热固化，定厚，研磨抛光、防护处理后制得所需的新型免烧无机饰面砖。

实施例3

4％偏高岭土

8％硅酸钠溶液

70％硅砂

10％陶瓷碎片

7％天然琥珀颗粒

0.2％膨胀剂

0.3％速凝剂

0.5％颜料

将上述材料中粉体依次加入到搅拌机中，待混合均匀后，再加入液体，搅拌至半干状态，布料，使用陶瓷干压机静压成型，在40℃温度下热固化120min，定厚，研磨抛光、防护处理后制得所需的新型免烧无机饰面砖。

实施例4

7％偏高岭土

1％铝酸盐白水泥

1％三聚偏磷酸钠溶液

9％硅酸钠溶液

0.2％防水剂

0.3％膨胀剂

81.2％碳酸钙骨料

0.3％颜料

将上述材料中粉体依次加入到搅拌机中，待混合均匀后，再加入液体，搅拌至半干状态，布料，使用陶瓷干压机静压成型，在60℃温度下热固化100min，定厚，研磨抛光、防护处理后制得所需的新型免烧无机饰面砖。

实施例5

5％偏高岭土

2％硅酸盐白水泥

6％硅酸钠溶液

2％氢氧化钾溶液

79％碳酸钙颗粒

3％天然玉石碎料

5％贝壳碎片

0.5％颜料

0.5％膨胀剂

将上述材料中粉体依次加入到搅拌机中，待混合均匀后，再加入液体，搅拌至半干状态，布料，使用陶瓷干压机静压成型，在100℃温度下热固化30min，定厚，研磨抛光、防护处理后制得所需的新型免烧无机饰面砖。

实施例6

3％偏高岭土

2％铝酸盐白水泥

9％硅酸钠溶液

65％碳酸钙骨料

10％花岗岩碎料

10％陶瓷碎片

0.5％颜料

0.4％速凝剂

0.1％防水剂

将上述材料依次加入到搅拌机中，待混合均匀后，加入激发乳液，搅拌至半干状态，布料，使用陶瓷干压机静压成型，在80℃温度下热固化50min，定厚，研磨抛光、防护处理后制得所需的新型免烧无机饰面砖。

上述实施例制备的新型免烧无机饰面砖装饰性能好、无需高温烧结，具有生产能耗低、无污染、生产效率高、质量稳定、成本低等优点，是一种新型的绿色环保产品。本发明通过验证其产品结构稳定、抗折强度高、硬度高、吸水率低，具有良好的装饰效果，使用寿命长，无毒环保，能广泛应用于各种室内、室外装饰装修工程，具有较好的市场推广前景。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型免烧无机饰面砖，其特征在于其至少包含以下重量百分比的各原料组分：

2.根据权利要求1所述的新型免烧无机饰面砖，其特征在于：所述活性无机微粉为偏高岭土、矿渣粉、硅灰、硅酸盐白水泥、铝酸盐白水泥或无水石膏中的一种或几种混合而成的粉体。

3.根据权利要求1所述的新型免烧无机饰面砖，其特征在于：所述添加剂为防水剂、膨胀剂或速凝剂中的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的新型免烧无机饰面砖，其特征在于：所述激发乳液为碱金属硅酸盐溶液、碱金属磷酸盐溶液、碱金属氢氧化物水溶液或无机质硫酸盐溶液中的一种或几种经混合、改性而成的液体。

5.根据权利要求1所述的新型免烧无机饰面砖，其特征在于：所述骨料为天然石材碎料、碳酸钙颗粒、玻璃碎片、硅砂、贝壳碎片、陶瓷碎片或氢氧化铝粉末中的一种或几种混合的填充料。

6.根据权利要求1所述的新型免烧无机饰面砖，其特征在于：其还包含原料组分，0.2～0.5％的无机颜料。

7.根据权利要求6所述的新型免烧无机饰面砖，其特征在于：还包含以下重量百分比的各原料组分：

7％偏高岭土

1％铝酸盐白水泥

1％三聚偏磷酸钠溶液

9％硅酸钠溶液

0.2％防水剂

0.3％膨胀剂

81.2％碳酸钙骨料

0.3％颜料。

8.一种新型免烧无机饰面砖的制备方法，其特征在于其包括以下步骤：

1)将上述原料比例依次加入到搅拌机中，搅拌至半干半湿状态；

2)将物料按要求布料到模具中，压缩成型；

3)热固化，定厚；

4)打磨抛光，防护处理后制得成品。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，使用陶瓷干压机在20-100MPa静压条件下，进行压缩成型工艺。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤3)中，热固化工艺的温度是在40-100℃环境下进行，固化时间为30-120min。