CN109626927B - 一种轻质脱硫抹灰石膏 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种轻质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：61～90份的脱硫建筑石膏，2～13份的玻化微珠，0.015～0.05份的淀粉醚，0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂，0.01～0.15份的触变剂和0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AIII相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AII相2～9％；所述复合填料硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏在上述含量的组分的相互作用下，使其具有较高的抗压强度。还具有较高的抗折强度、保水率和粘接强度。

Description

一种轻质脱硫抹灰石膏
技术领域
本发明属于抹灰石膏技术领域，尤其涉及一种轻质脱硫抹灰石膏。
背景技术
轻质抹灰石膏是以高纯度的半水脱硫石膏为主要胶凝材料，加入适量的外加剂和无机轻集料，经预混制成的成品抹灰石膏。轻质抹灰石膏主要用于干燥区域建筑内墙和楼板(加气砌块、砖墙、混凝土墙体和顶棚)的抹灰找平兼保温效果。
市场上，轻质抹灰石膏采用农作物秸秆为轻集料，但是其制备的抗压强度满足不了使用要求，有待提高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轻质脱硫抹灰石膏，该石膏具有较高的抗压强度。
本发明提供了一种轻质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：
61～90份的脱硫建筑石膏，2～13份的玻化微珠，0.015～0.05份的淀粉醚，0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂，0.01～0.15份的触变剂和0.35～1.0份的复合填料；
以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和A II相2～9％；
所述复合填料选自硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。
优选地，所述脱硫建筑石膏的粒度为70～90目。
优选地，所述玻化微珠的容重为70～150kg/m3。
优选地，所述脱硫建筑石膏按照以下方法制得：
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏堆场均化后，煅烧，得到煅烧物；所述煅烧的温度为650±5℃；煅烧的时间为1～3s；
将所述煅烧物进行气动均化，冷却和比表面积改性后倒仓陈化，得到脱硫建筑石膏。
优选地，所述堆场均化的温度为10～35℃，堆场均化的时间为7～90天。
优选地，所述气动均化的温度为80～150℃；气动均化的时间为25～35min。
优选地，所述触变剂选自硅酸镁铝触变剂和/或热带植物提取的水溶性高分子。
本发明提供了一种轻质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：61～90份的脱硫建筑石膏，2～13份的玻化微珠，0.015～0.05份的淀粉醚，0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂，0.01～0.15份的触变剂和0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和A II相2～9％；所述复合填料选自硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏在上述脱硫建筑石膏、玻化微珠、羟丙基甲基纤维素保水剂、触变剂、复合填料、缓凝剂和淀粉醚的存在下，使其具有较高的抗压强度。还具有较高的抗折强度、保水率和粘接强度。实验结果表明：该轻质脱硫抹灰石膏的标准扩散度用水量为60％±5％，初凝时间为105～195min，终凝时间为130～205min；保水率为81～93％，抗折强度为1.73～4.78MPa，抗压强度为4.23～7.36MPa；体积密度为600～980kg/m3。
附图说明
图1为本发明一个实施例提供的轻质脱硫抹灰石膏的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种轻质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：
61～90份的脱硫建筑石膏，2～13份的玻化微珠，0.015～0.05份的淀粉醚，0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂，0.01～0.15份的触变剂和0.35～1.0份的复合填料；
以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和A II相2～9％；
所述复合填料选自硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。
本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏在上述脱硫建筑石膏、细沙、玻化微珠、触变剂、复合填料、缓凝剂和淀粉醚的存在下，使其具有较高的抗压强度。还具有较高的抗折强度、保水率和粘接强度。
本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏包括61～90份的脱硫建筑石膏；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏的相包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和A II相2～9％。所述脱硫建筑石膏的粒度优选为70～90目。
在本发明中，所述脱硫建筑石膏按照以下方法制得：
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏堆场均化后，煅烧，得到煅烧物；所述煅烧的温度为650±5℃；煅烧的时间为1～3s；
将所述煅烧物进行气动均化，冷却和比表面积改性后倒仓均化，得到抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏。在本发明具体实施例中，所述气动均化的温度为100℃；气动均化的时间为30min。
上述方法制备的脱硫建筑石膏能够提高轻质脱硫抹灰石膏的抗折强度和抗压强度。
本发明将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏堆场均化后，煅烧，得到煅烧物。在本发明中，所述堆场均化的温度优选为10～35℃，堆场均化的时间优选为7～90天。在本发明具体实施例中，所述堆场均化的时间为15～30日；或45～50日；堆场均化的温度为20℃或25℃。
在煅烧前优选还包括：
堆场均化后再和碱性材料混合，调整至pH值为6.5～9；
所述碱性材料包括石灰和水泥。
在本发明中，所述煅烧的温度为650±5℃；煅烧的时间为1～3s。煅烧时原料的结晶水优选控制在4.0～5.0之间。在本发明具体实施例中，煅烧的时间为1s、2s或3s。本发明采用的是快速煅烧法，但是快速煅烧得到的产物不能直接用于制备抹灰砂浆。快速煅烧产物必须结合后续的均化、冷却和比表面积改性技术手段得到的建筑石膏才能具有较高的抗压强度和抗折强度，用作抹灰砂浆的原料之一。
本发明优选在快速煅烧机、锤式烘干机、气流干燥机、彼得磨、Delta磨中进行煅烧。只要设备能满足650±5℃的运行条件即可，就能实现建筑石膏的快速煅烧。
在本发明实施例中，本发明通过热风炉为快速煅烧机提供煅烧所需的温度。所述煅烧物的半水石膏相的质量含量优选不低于75％，二水石膏相的质量含量优选不大于5％，可溶性无水石膏的质量含量优选不大于8％。
得到煅烧物后，本发明将所述煅烧物进行气动均化，冷却和比表面积改性后倒仓陈化，得到脱硫建筑石膏。
在本发明中，所述气动均化的温度优选为80～150℃；气动均化的时间优选为25～35min。在具体实施例中，所述气动均化的温度为100℃；气动均化的时间为30min。
原料经快速煅烧，得到的煅烧物的温度为135～155℃，需要再结合“三级均化技术”降温冷却到80℃以下，以满足采用脱硫建筑石膏粉配料生产抹灰石膏(砂浆)时不影响外加剂料性和通过包装机、码垛机时的包装需要。
气动均化后进行冷却和比表面积改性。在本发明中，所述冷却的方式优选为气力输送冷却；所述气力输送冷却时的气体流速与煅烧物的质量比优选为(23000～28000)L/min：(45200～56500)kg。在本发明具体实施例中，所述气力输送冷却时的气体流速与煅烧物的质量比具体为27000L/min:51000Kg；或25000L/min:47000Kg；或27500L/min:55000Kg。
比表面积改性的方式优选为磨机改性；磨机改性后的煅烧物的比表面积优选达到4500～7000cm2/g。在本发明具体实施例中，所述比表面积为6800cm2/g、6000cm2/g或5000cm2/g。
本发明通过快速煅烧及三级均化和冷却、比表面积改性，使得抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏的初凝时间为2～5min，终凝时间为6～9min。通过快速煅烧后，获得高质量全脱硫建筑石膏，全脱硫建筑石膏再经“气动均化、气力输送冷却和快速倒仓陈化”等方式消除了建筑石膏中的可溶性无水石膏AⅢ和微溶性二水石膏DH的含量，进一步优化了全脱硫建筑石膏相中HH相和A II相，显著提高了抹灰石膏(砂浆)综合性能和施工后强度。在本发明中，所述抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏的AⅢ相质量含量优选为0～8％；DH相质量含量优选为0～5％；HH相质量含量优选为75～85％；A II相质量含量优选为2～9％。
本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏包括2～13份的玻化微珠。所述玻化微珠的粒度为70～90目。所述玻化微珠的容重优选为70～150kg/m3。玻化微珠为闭孔微珠结构，容重极轻。玻化微珠使得脱硫抹灰石膏较轻，且增加其抗压强度。
本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏包括0.015～0.05份的淀粉醚。淀粉醚能够增加抹灰石膏作为砂浆应用时的抗流挂、抗下垂性和流变性。还与脱硫建筑石膏和羟丙基甲基纤维素保水剂共同作用，使得轻质脱硫抹灰石膏具有较高的抗压强度，抗折强度。
本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏包括0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂。羟丙基甲基纤维素保水剂能使轻质脱硫抹灰石膏作为浆料使用时，在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。
本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏包括0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂。在本发明中，以重量份数计，所述改性复合蛋白缓凝剂由1～2份胶，所述胶选自动物胶和/或骨胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1～2份EDTA、2～4份重钙复合而成；所述重钙的粒度优选为900～1100目，更优选为1000目。在具体实施例中，所述改性复合蛋白缓凝剂由1.5份骨胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1份EDTA、4份粒度为1000目的重钙复合而成；或所述改性复合蛋白缓凝剂由2份动物胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1份EDTA、3份粒度为1000目的重钙复合而成；或所述改性复合蛋白缓凝剂由1份骨胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1.5份EDTA、2.5份粒度为1000目的重钙复合而成。
本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏包括0.01～0.15份的触变剂。所述触变剂优选选自硅酸镁铝和/或热带植物提取的水溶性高分子；所述热带植物提取的水溶性高分子选自匀质触变剂HTA3510；HTA3510的粒度为120～200目，pH值为中性，密度为600g/L左右。所述触变剂能快速调节轻质脱硫抹灰石膏的流变性能，具有降低砂浆的表面张力和膨胀功能，进而极大降低砂浆的开裂现象；较低的掺量便能有效阻止轻质脱硫抹灰石膏在墙面上的滑移和流挂，显著提高浆料的喷射和批刮顺滑性，降低施工阻力和减少粘刀，提高施工效率。所述触变剂还能与其它组分相互作用，使得轻质脱硫抹灰石膏具有较高的抗压强度和抗折强度。
本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏包括0.35～1.0份的复合填料；所述复合填料选自硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上；优选为多孔硅藻土和蛭石粉的混合物；或硅灰和蛭石粉的混合物。复合填料与其它组分相互作用，能够提高轻质脱硫抹灰石膏的抗压强度和抗折强度；不同的填料对轻质脱硫抹灰石膏提高的程度也有所不同。在本发明具体实施例中，所述复合填料选自质量比为2:8的多孔硅藻土和蛭石粉的混合物，或质量比为3:7的多孔硅藻土和蛭石粉的混合物；或质量比为5:5的硅灰和蛭石粉的混合物。
本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏的干粉容重为600～980kg/m3。本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏的各个组分共同作用，提高了抹灰石膏与基底材料(砖墙、混凝土墙体等)的粘接力，在不掺加胶粉和增强纤维材料的情况下，轻质脱硫抹灰石膏的拉伸粘接强度可达到0.3～0.6MPa，有效避免了抹灰石膏(砂浆)开裂和起鼓。
在本发明具体实施例中，所述轻质脱硫抹灰石膏具体包括以下组分：
粒度70～90目的脱硫建筑石膏粉70重量份、复合填料(质量比为2:8的多孔硅藻土和蛭石粉的混合物)0.5份、0.02重量份的淀粉醚，0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂、0.15重量份的改性复合蛋白缓凝剂、0.05重量份的硅酸镁铝触变剂和容重为70～150kg/m3的玻化微珠4重量份；
或粒度70～90目的脱硫建筑石膏粉65重量份、复合填料(质量比为3:7的多孔硅藻土和蛭石粉的混合物)0.5份、0.02重量份的淀粉醚，0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂、0.14重量份的改性复合蛋白缓凝剂、0.05重量份的硅酸镁铝触变剂和容重为70～150kg/m3的玻化微珠4重量份；
或粒度70～90目的上述脱硫建筑石膏粉80重量份、复合填料(质量比为5:5的硅灰和蛭石粉的混合物)0.5重量份、0.02重量份的淀粉醚，0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂、0.17重量份的改性复合蛋白缓凝剂、0.05重量份的匀质触变剂HTA3510和容重为70～150kg/m3的玻化微珠4.5重量份。
在本发明中，所述轻质脱硫抹灰石膏的制备方法优选包括以下步骤：
将脱硫建筑石膏和复合填料混合，得到第一混合物；
将羟丙基甲基纤维素保水剂、改性复合蛋白缓凝剂和淀粉醚混合，得到第二混合物；
将第一混合物、第二混合物和触变剂、玻化微珠混合，得到轻质脱硫抹灰石膏。
在本发明具体实施例中，所述脱硫建筑石膏和复合填料依次喂入粉料S称，得到第一混合物。
在本发明具体实施例中，所述淀粉醚、羟丙基甲基纤维素保水剂和改性复合蛋白缓凝剂依次喂入粉料T称。触变剂置于辅料储仓中。玻化微珠喂入V称。
本发明优选将第一混合物、第二混合物先混合，再依次和触变剂、玻化微珠混合。第一混合物和第二混合物先混合的时间为1～3min；再和触变剂混合的时间为1～3min；最后和玻化微珠混合的时间为1～3min。混合的时间取决于物料性质和混合的均匀程度。
粉料S称、粉料T称卸料阀开启时混合机由低速运转为高速运转；与玻化微珠混合后混合机再由高速运转转为低速运转。第一混合物和第二混合物先混合的转速优选为99～120rpm；再和触变剂混合的转速优选为110～120rpm；最后和玻化微珠混合的转速优选为77～84rpm。
参见图1，图1为本发明一个实施例提供的轻质脱硫抹灰石膏的工艺流程图。从图1可以看出，轻质脱硫抹灰石膏的制备过程具体包括：
脱硫建筑石膏粉经磨机改性和提升输送设备喂入石膏储仓，石膏粉和复合填料按照预设配方喂入粉料S称，保水剂、缓凝剂、淀粉醚、预配复合填料经各自的计量螺旋按照预设配方依次喂入粉料T称，玻化微珠也经过计量螺旋按照预设配方喂入轻料V称，特种配方的微量辅料也按照预设配方放入辅料仓。
粉料S称、粉料T称卸料阀开启时混合机将有低速运转转为高速运转，按照预设时间混合粉料，之后人工或自动预设辅料卸料阀开启，混合机按照预设时间完成初步粉料混合，之后玻化微珠V称卸料阀开启，混合机再次由高速运转转为低速运转，混合机降速的主要目的是为减轻设备磨损和减少轻料破碎，相应的混合时间也要结合配料工艺和混匀程度稍作延时调整，按照预设时间完成最终粉料混合，混合全过程密闭连续运行。混合机卸料阀开启后混好的抹灰石膏(砂浆)进入成品仓，之后进入包装机，按照预设20～30kg/包，完成高精度计量装包，装包后依次经卸包进入码垛，按照预设码垛次序和跺高完成码垛，再经缠绕包装覆膜防潮保护，叉车转运入库。
本发明采用《GB/T17669.3-1999建筑石膏力学性能的测定》方法测试轻质脱硫抹灰石膏的抗折强度、抗压强度；本发明采用《GB/T28627-2012抹灰石膏》方法测试轻质脱硫抹灰石膏的保水率。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种轻质脱硫抹灰石膏进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏原料经汽车运输进入封闭堆场，堆场均化的温度为25℃，堆场均化的时间为45～50日，铲车取料送入计量料斗，再经计量料斗下设置计量皮带，送入快速煅烧机，热风炉提供650±5℃热风，脱硫石膏在此完成热风与原料混合快速煅烧脱水，煅烧2s，煅烧过程要控制所得建筑石膏的HH半水石膏相不低于75％，二水石膏DH相不大于5％，可溶性无水石膏AⅢ相不大于8％，结晶水控制在4.0～5.0，得到煅烧物；
经过收集除尘、提升输送，煅烧物再在100℃下气动均化30min、以气体流速与煅烧物的比为27000L/min:51000Kg的气力输送冷却至83℃和磨机改性至比表面积为5000cm2/g、快速倒仓陈化至温度80℃以下，得到抹灰砂浆用脱硫建筑石膏，其组成为HH相：75～85％，DH相0～5％；AⅢ相：0～8％，A II相：2～9％。
将粒度70～90目的上述脱硫建筑石膏粉70重量份和复合填料(质量比为2:8的多孔硅藻土和蛭石粉的混合物)0.5份依次喂入粉料S称，得到第一混合物；
将0.02重量份的淀粉醚，0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂和0.15重量份的改性复合蛋白缓凝剂依次喂入粉料T称，得到第二混合物；所述改性复合蛋白缓凝剂由1.5份骨胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1份EDTA、4份粒度为1000目的重钙复合而成；
将0.05重量份的硅酸镁铝触变剂放入辅料仓；
将容重为70～150kg/m3的玻化微珠4重量份喂入V称；
粉料S称、粉料T称卸料阀开启时混合机将由空载低速运转77～84rpm转为高速运转99～120rpm，按照预设时间2min混合粉料，之后人工或自动预设辅料卸料阀开启，混合机按照预设时间3min完成初步粉料混合，之后玻化微珠V称卸料阀开启，混合机再次由高速运转转为低速运转77～84rpm，按照预设时间2min完成最终粉料混合，混合全过程密闭连续运行。
混合机卸料阀开启后混好的抹灰石膏(砂浆)进入成品仓，之后进入包装机，按照预设20～30kg/包，完成高精度计量装包，装包后依次经卸包进入码垛，按照预设码垛次序和跺高完成码垛，再经缠绕包装覆膜防潮保护，叉车转运入库。
实施例1制备的轻质脱硫抹灰石膏的标准扩散度用水量为60％±5％；初凝时间为113min，终凝时间为134min；保水率为87％；抗折强度为2.3MPa；抗压强度为4.9MPa；体积密度为835kg/m3。
实施例2
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏原料经汽车运输进入封闭堆场，堆场均化的温度为25℃，堆场均化的时间为15～30日，铲车取料送入计量料斗，再经计量料斗下设置计量皮带，送入快速煅烧机，热风炉提供650±5℃热风，脱硫石膏在此完成热风与原料混合快速煅烧脱水，煅烧2s，煅烧过程要控制所得建筑石膏的HH半水石膏相不低于75％，二水石膏DH相不大于5％，可溶性无水石膏AⅢ相不大于8％，结晶水控制在4.0～5.0，得到煅烧物；
经过收集除尘、提升输送，煅烧物再在100℃下气动均化30min、以气体流速与煅烧物的比为27000L/min:51000Kg的气力输送冷却至83℃和磨机改性至比表面积为5800cm2/g、快速倒仓陈化至温度80℃以下，得到抹灰砂浆用脱硫建筑石膏，其组成为HH相：75～85％，DH相0～5％；AⅢ相：0～8％，A II相：2～9％。
将粒度70～90目的上述脱硫建筑石膏粉65重量份和复合填料(质量比为3:7的多孔硅藻土和蛭石粉的混合物)0.5份依次喂入粉料S称，得到第一混合物；
将0.02重量份的淀粉醚，0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂和0.14重量份的改性复合蛋白缓凝剂依次喂入粉料T称，得到第二混合物；所述改性复合蛋白缓凝剂由2份动物胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1份EDTA、3份粒度为1000目的重钙复合而成；
将0.05重量份的硅酸镁铝触变剂放入辅料仓；
将容重为70～150kg/m3的玻化微珠4重量份喂入V称；
粉料S称、粉料T称卸料阀开启时混合机将由空载低速运转77～84rpm转为高速运转99～120rpm，按照预设时间2min混合粉料，之后人工或自动预设辅料卸料阀开启，混合机按照预设时间3min完成初步粉料混合，之后玻化微珠V称卸料阀开启，混合机再次由高速运转转为低速运转77～84rpm，按照预设时间2min完成最终粉料混合，混合全过程密闭连续运行。
混合机卸料阀开启后混好的抹灰石膏(砂浆)进入成品仓，之后进入包装机，按照预设20～30kg/包，完成高精度计量装包，装包后依次经卸包进入码垛，按照预设码垛次序和跺高完成码垛，再经缠绕包装覆膜防潮保护，叉车转运入库。
实施例2制备的轻质脱硫抹灰石膏的标准扩散度用水量为57％±5％；初凝时间为107min，终凝时间为135min；保水率为90％；抗折强度为2.0MPa；抗压强度为4.8MPa；体积密度为860kg/m3。
实施例3
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏原料经汽车运输进入封闭堆场，堆场均化的温度为20℃，堆场均化的时间为15～30日，铲车取料送入计量料斗，再经计量料斗下设置计量皮带，送入快速煅烧机，热风炉提供650±5℃热风，脱硫石膏在此完成热风与原料混合快速煅烧脱水，煅烧2s，煅烧过程要控制所得建筑石膏的HH半水石膏相不低于75％，二水石膏DH相不大于5％，可溶性无水石膏AⅢ相不大于8％，结晶水控制在4.0～5.0，得到煅烧物；
经过收集除尘、提升输送，煅烧物再在100℃下气动均化30min、以气体流速与煅烧物的比为27000L/min:51000Kg的气力输送冷却至83℃和磨机改性至比表面积为5000cm2/g、快速倒仓陈化至温度80℃以下，得到抹灰砂浆用脱硫建筑石膏，其组成为HH相：75～85％，DH相0～5％；AⅢ相：0～8％，A II相：2～9％。
将粒度70～90目的上述脱硫建筑石膏粉80重量份和复合填料(质量比为5:5的硅灰和蛭石粉的混合物)0.5重量份依次喂入粉料S称，得到第一混合物；
将0.02重量份的淀粉醚，0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂和0.17重量份的改性复合蛋白缓凝剂依次喂入粉料T称，得到第二混合物；所述改性复合蛋白缓凝剂由1份骨胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1.5份EDTA、2.5份粒度为1000目的重钙复合而成；
将005重量份的匀质触变剂HTA3510放入辅料仓；
将容重为70～150kg/m3的玻化微珠4.5重量份喂入V称；
粉料S称、粉料T称卸料阀开启时混合机将由空载低速运转77～84rpm转为高速运转99～120rpm，按照预设时间2min混合粉料，之后人工或自动预设辅料卸料阀开启，混合机按照预设时间3min完成初步粉料混合，之后玻化微珠V称卸料阀开启，混合机再次由高速运转转为低速运转77～84rpm，按照预设时间2min完成最终粉料混合，混合全过程密闭连续运行。
混合机卸料阀开启后混好的抹灰石膏(砂浆)进入成品仓，之后进入包装机，按照预设20～30kg/包，完成高精度计量装包，装包后依次经卸包进入码垛，按照预设码垛次序和跺高完成码垛，再经缠绕包装覆膜防潮保护，叉车转运入库。
实施例3制备的轻质脱硫抹灰石膏的标准扩散度用水量为62％±5％；初凝时间为119min，终凝时间为143min；保水率85％；抗折强度为4.5MPa；抗压强度为7.1MPa；体积密度为810kg/m3。
由以上实施例可知，本发明提供了一种轻质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：61～90份的脱硫建筑石膏，2～13份的玻化微珠，0.015～0.05份的淀粉醚，0.2～0.35份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.45份的改性复合蛋白缓凝剂，0.01～0.15份的触变剂和0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和A II相2～9％；所述复合填料选自硅灰、硅微粉、白炭黑、膨润土、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。本发明提供的轻质脱硫抹灰石膏在上述脱硫建筑石膏、玻化微珠、羟丙基甲基纤维素保水剂、触变剂、复合填料、缓凝剂和淀粉醚的存在下，使其具有较高的抗压强度。还具有较高的抗折强度、保水率和粘接强度。实验结果表明：该轻质脱硫抹灰石膏的标准扩散度用水量为60％±5％，初凝时间为105min～195min，终凝时间为130min～205min；保水率为81～93％，抗折强度为1.73～4.78MPa，抗压强度为4.23～7.36MPa；体积密度为600～980kg/m3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种轻质脱硫抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏原料经汽车运输进入封闭堆场，堆场均化的温度为20℃，堆场均化的时间为15～30日，铲车取料送入计量料斗，再经计量料斗下设置计量皮带，送入快速煅烧机，热风炉提供650±5℃热风，脱硫石膏在此完成热风与原料混合快速煅烧脱水，煅烧2s，煅烧过程要控制所得建筑石膏的HH半水石膏相不低于75％，二水石膏DH相不大于5％，可溶性无水石膏AⅢ相不大于8％，结晶水控制在4.0～5.0，得到煅烧物；
经过收集除尘、提升输送，煅烧物再在100℃下气动均化30min、以气体流速与煅烧物的比为27000L/min:51000Kg的气力输送冷却至83℃和磨机改性至比表面积为5000cm2/g、快速倒仓陈化至温度80℃以下，得到抹灰砂浆用脱硫建筑石膏，其组成为HH相：75～85％，DH相0～5％；AⅢ相：0～8％，AⅡ相：2～9％；
将粒度70～90目的上述脱硫建筑石膏粉80重量份和0.5重量份复合填料，所述复合填料为质量比为5:5的硅灰和蛭石粉的混合物，依次喂入粉料S称，得到第一混合物；
将0.02重量份的淀粉醚，0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂和0.17重量份的改性复合蛋白缓凝剂依次喂入粉料T称，得到第二混合物；所述改性复合蛋白缓凝剂由1重量份骨胶、1重量份硼酸、1重量份三聚磷酸钠、1.5重量份EDTA、2.5重量份粒度为1000目的重钙复合而成；
将0.05重量份的匀质触变剂HTA3510放入辅料仓；
将容重为70～150kg/m3的玻化微珠4.5重量份喂入V称；
粉料S称、粉料T称卸料阀开启时混合机将由空载低速运转77～84rpm转为高速运转99～120rpm，按照预设时间2min混合粉料，之后人工或自动预设辅料卸料阀开启，混合机按照预设时间3min完成初步粉料混合，之后玻化微珠V称卸料阀开启，混合机再次由高速运转转为低速运转77～84rpm，按照预设时间2min完成最终粉料混合，混合全过程密闭连续运行；
混合机卸料阀开启后混好的抹灰石膏进入成品仓。
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