CN109665794B - 一种重质脱硫抹灰石膏 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种重质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：42～67份的脱硫建筑石膏，30～55份的细沙，0.015～0.05份的淀粉醚，0.15～0.35重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.35份的改性复合蛋白缓凝剂，0.00～0.45份的触变剂，0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AⅡ相2～9％；所述复合填料为硅灰、硅微粉、贝壳粉、磁性微珠、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。该重质脱硫抹灰石膏在上述用量的组分的相互作用下，使其具有较高的抗压强度。还具有较高的抗折强度，保水率和粘接强度。

Description

一种重质脱硫抹灰石膏
技术领域
本发明属于抹灰石膏技术领域，尤其涉及一种重质脱硫抹灰石膏。
背景技术
GB/T28627-2012定义的抹灰石膏是以半水石膏(CaSO4·1/2H2O)和Ⅱ型无水硫酸钙(Ⅱ型CaSO4)单独或两者混合后作为主要胶凝材料，掺入外加剂制成的抹灰材料。种类有：面层抹灰石膏、底层抹灰石膏、轻质底层抹灰石膏、保温层抹灰石膏。抹灰石膏可替代水泥沙浆，具有更新型、更环保、更经济的特点，也是国家重点推广的环保装饰材料，抹灰石膏既有水泥的强度，又比水泥更健康环保、持久耐用，粘接力大、不易粉化、不开裂、不空鼓、不掉粉等优点，使用简便，节省成本。
一般的底层抹灰石膏，建筑石膏含量低(一般在30～50％)，填料成分(干砂、石粉、膨胀珍珠岩、玻化微珠)在40～60％，使得抹灰石膏的施工性能好，但是普遍强度不高；单纯增加建筑石膏含量减少填料含量会影响施工性能、粘刀，且抗压强度等性能提升仍有限。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种重质脱硫抹灰石膏，该抹灰石膏具有较高的抗压强度。
本发明提供了一种重质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：
42～67份的脱硫建筑石膏，55～30份的细沙，0.015～0.05份的淀粉醚，0.15～0.35重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.35份的改性复合蛋白缓凝剂，0.00～0.45份的触变剂，0.35～1.0份的复合填料；
以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AⅡ相2～9％；
所述复合填料选自硅灰、硅微粉、贝壳粉、磁性微珠、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。
优选地，所述脱硫建筑石膏的粒度为80～120目。
优选地，所述细沙中20～40目的细沙、40～80目的细沙和80～120目的细沙各占1/3。
优选地，所述脱硫建筑石膏按照以下方法制得：
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏堆场均化后，煅烧，得到煅烧物；所述煅烧的温度为650±5℃；煅烧的时间为1～3s；
将所述煅烧物进行气动均化，冷却和比表面积改性后倒仓陈化，得到脱硫建筑石膏。
优选地，所述堆场均化的温度为10～35℃，堆场均化的时间为7～90天。
优选地，所述气动均化的温度为80～150℃；气动均化的时间为25～35min。
优选地，所述触变剂选自硅酸镁铝和/或热带植物提取的水溶性高分子。
本发明提供了一种重质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：42～67份的脱硫建筑石膏，30～55份的细沙，0.015～0.05份的淀粉醚，0.15～0.35重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.35份的改性复合蛋白缓凝剂，0.00～0.45份的触变剂，0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AⅡ相2～9％；所述复合填料选自硅灰、硅微粉、贝壳粉、磁性微珠、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。本发明提供的重质脱硫抹灰石膏在脱硫建筑石膏、细沙、淀粉醚、触变剂、复合填料、缓凝剂和羟丙基甲基纤维素保水剂的相互作用下，使其具有较高的抗压强度。还具有较高的抗折强度，保水率和粘接强度。实验结果表明：重质脱硫抹灰石膏的标准扩散度用水量为30％±5％；初凝时间为112～193min，终凝时间为117～230min；保水率为91～96％；抗折强度为3.4～4.5MPa；抗压强度为6.2～9.8MPa；体积密度为1000～1350kg/m3。
附图说明
图1为本发明一个实施例提供的重质脱硫抹灰石膏的工艺流程图。
具体实施方式
本发明提供了一种重质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：
42～67份的脱硫建筑石膏，30～55份的细沙，0.015～0.05份的淀粉醚，0.15～0.35重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.35份的改性复合蛋白缓凝剂，0.00～0.45份的触变剂，0.35～1.0份的复合填料；
以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AⅡ相2～9％；
所述复合填料选自硅灰、硅微粉、贝壳粉、磁性微珠、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。
以重量份数计，本发明提供的重质脱硫抹灰石膏包括42～67份的脱硫建筑石膏。以质量分数计，所述脱硫建筑石膏包括：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AⅡ相2～9％。所述脱硫建筑石膏的粒度优选为80～120目。
在本发明中，所述脱硫建筑石膏按照以下方法制得：
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏堆场均化后，煅烧，得到煅烧物；所述煅烧的温度为650±5℃；煅烧的时间为1～3s；
将所述煅烧物进行气动均化，冷却和比表面积改性后倒仓陈化，得到脱硫建筑石膏。
上述方法制备的脱硫建筑石膏能够提高重质脱硫抹灰石膏的抗折强度和抗压强度。
本发明将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏堆场均化后，煅烧，得到煅烧物。在本发明中，所述堆场均化的温度优选为10～35℃，堆场均化的时间优选为7～90天。在本发明具体实施例中，所述堆场均化的时间为15～25日；或20～30日；或45～50日；堆场均化的温度为20℃或25℃。
在煅烧前优选还包括：
堆场均化后再和碱性材料混合，调整至pH值为6.5～9；
所述碱性材料包括石灰和水泥。
在本发明中，所述煅烧的温度为650±5℃；煅烧的时间为1～3s。煅烧时原料的结晶水优选控制在4.0～5.0之间。在本发明具体实施例中，煅烧的时间为1s、2s或3s。本发明采用的是快速煅烧法，但是快速煅烧得到的产物不能直接用于制备抹灰砂浆。快速煅烧产物必须结合后续的均化技术手段、冷却和比表面积改性技术手段，得到的建筑石膏才能具有较高的抗压强度和抗折强度，用作抹灰砂浆的原料之一。
本发明优选在快速煅烧机、锤式烘干机、气流干燥机、彼得磨、Delta磨中进行煅烧。只要设备能满足650±5℃的运行条件即可，就能实现建筑石膏的快速煅烧。
在本发明实施例中，本发明通过热风炉为快速煅烧机提供煅烧所需的温度。所述煅烧物的半水石膏相的质量含量优选不低于75％，二水石膏相的质量含量优选不大于5％，可溶性无水石膏的质量含量优选不大于8％。
得到煅烧物后，本发明将所述煅烧物进行气动均化，冷却和比表面积改性后倒仓陈化，得到脱硫建筑石膏。
在本发明中，所述气动均化的温度优选为80～150℃；气动均化的时间优选为25～35min。在本发明具体实施例中，所述气动均化的温度为100℃；气动均化的时间为30min，或35min。
原料经快速煅烧，得到的煅烧物的温度为135～155℃，需要再结合“三级均化技术”降温冷却到80℃以下，以满足采用脱硫建筑石膏粉配料生产抹灰石膏(砂浆)时不影响外加剂料性和通过包装机、码垛机时的包装需要。
气动均化后进行冷却和比表面积改性。在本发明中，所述冷却的方式优选为气力输送冷却；所述气力输送冷却时的气体流速与煅烧物的质量比优选为(23000～28000)L/min：(45200～56500)kg。在本发明具体实施例中，所述气力输送冷却时的气体流速与煅烧物的质量比具体为27000L/min:51000Kg；或25000L/min:47000Kg；或27500L/min:55000Kg。
比表面积改性的方式优选为磨机改性；磨机改性后的煅烧物的比表面积优选达到4500～7000cm2/g。
本发明通过快速煅烧及三级均化，使得抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏的初凝时间为2～5min，终凝时间为6～9min。通过快速煅烧后，获得高质量全脱硫建筑石膏，全脱硫建筑石膏再经“气动均化、气力输送冷却和快速倒仓陈化”等方式消除了建筑石膏中的可溶性无水石膏AⅢ和微溶性二水石膏DH的含量，进一步优化了全脱硫建筑石膏相中HH相和AⅡ相，显著提高了抹灰石膏(砂浆)综合性能和施工后强度。在本发明中，所述抹灰砂浆用全脱硫建筑石膏的AⅢ相质量含量优选为0～8％；DH相质量含量优选为0～5％；HH相质量含量优选为75～85％；AⅡ相质量含量优选为2～9％。
本发明提供的重质脱硫抹灰石膏包括30～55份的细沙；所述细沙优选为筛选烘干水洗沙。所述细沙中20～40目的细沙、40～80目的细沙和80～120目的细沙优选各占1/3。细沙的容重为1460～1560kg/m3。
本发明提供的重质脱硫抹灰石膏包括0.015～0.05份的淀粉醚。淀粉醚能够增加抹灰石膏作为砂浆应用时的抗流挂、抗下垂性和流变性。还与脱硫建筑石膏和羟丙基甲基纤维素保水剂共同作用，使得重质脱硫抹灰石膏具有较高的抗压强度，抗折强度。
本发明提供的重质脱硫抹灰石膏包括0.15～0.35重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂。羟丙基甲基纤维素保水剂能使重质脱硫抹灰石膏作为浆料使用时，在涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。
本发明提供的重质脱硫抹灰石膏包括0.15～0.35份的改性复合蛋白缓凝剂。以重量份数计，所述改性复合蛋白缓凝剂由1～2份胶，所述胶选自动物胶和/或骨胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1～2份EDTA、2～4份重钙复合而成；所述重钙的粒度优选为900～1100目，更优选为1000目。在具体实施例中，所述改性复合蛋白缓凝剂由1.5份骨胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1份EDTA、4份粒度为1000目的重钙复合而成；或所述改性复合蛋白缓凝剂由2份动物胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1份EDTA、3份粒度为1000目的重钙复合而成；或所述改性复合蛋白缓凝剂由1份骨胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1.5份EDTA、2.5份粒度为1000目的重钙复合而成。
本发明提供的重质脱硫抹灰石膏包括0.00～0.45份的触变剂，优选为0.10～0.40。所述触变剂优选选自硅酸镁铝和/或热带植物提取的水溶性高分子。所述热带植物提取的水溶性高分子选自匀质触变剂HTA3510。所述触变剂能快速调节重质脱硫抹灰石膏的流变性能，具有降低砂浆的表面张力和膨胀功能，进而极大降低砂浆的开裂现象；较低的掺量便能有效阻止重质脱硫抹灰石膏在墙面上的滑移和流挂，显著提高浆料的喷射和批刮顺滑性，降低施工阻力和减少粘刀，提高施工效率。所述触变剂还能与其它组分相互作用，使得重质脱硫抹灰石膏具有较高的抗压强度和抗折强度。
本发明提供的重质脱硫抹灰石膏包括0.35～1.0份的复合填料；所述复合填料选自硅灰、硅微粉、贝壳粉、磁性微珠、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。复合填料与其它组分相互作用，能够提高重质脱硫抹灰石膏的抗压强度和抗折强度；不同的填料提高的程度也有所不同。在本发明具体实施例中，所述复合填料为质量比为3:7的硅灰和硅微粉的混合物；或为质量比为4:6的多孔硅藻土和蛭石粉的混合物；或为质量比为2:8的硅灰和蛭石粉的混合物。
本发明提供的重质脱硫抹灰石膏的干粉容重为1000～1350kg/m3。本发明提供的重质脱硫抹灰石膏的各个组分共同作用，提高了抹灰石膏与基底材料的粘接力，在不掺加胶粉和增强纤维材料的情况下，重质脱硫抹灰石膏的拉伸粘接强度可达到0.4～0.6MPa，有效避免了抹灰石膏(砂浆)开裂和起鼓。
本发明提供的重质脱硫抹灰石膏在不含有增粘剂、塑化剂、抗裂剂等外加剂的情况下，通过脱硫建筑石膏、淀粉醚、细沙、复合填料、触变剂和羟丙基甲基纤维素保水剂的组合就能实现粘度、强度、抗裂的要求。
在本发明具体实施例中，所述重质脱硫抹灰石膏具体包括以下组分：
粒度80～120目的上述全脱硫建筑石膏粉45重量份，42重量份细沙、复合填料0.5份，复合填料为质量比为4:6的多孔硅藻土和蛭石粉的混合物、0.4重量份的硅酸镁铝触变剂、淀粉醚0.02重量份、0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂和0.15重量份的改性复合蛋白缓凝剂；
或粒度80～120目的上述全脱硫建筑石膏粉52重量份，36重量份细沙、复合填料0.5份，复合填料为质量比为2:8的硅灰和蛭石粉的混合物、0.4重量份的硅酸镁铝触变剂、淀粉醚0.02重量份、0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂和0.17重量份的改性复合蛋白缓凝剂；
或粒度80～120目的上述全脱硫建筑石膏粉57重量份，32重量份细沙、复合填料0.5份，复合填料为质量比为2:8的硅灰和蛭石粉的混合物、0.4重量份的HTA3510匀质触变剂、淀粉醚0.02重量份、0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂和0.19重量份的改性复合蛋白缓凝剂。
在本发明中，所述重质脱硫抹灰石膏的制备方法优选包括以下步骤：
将脱硫建筑石膏、细沙和复合填料混合，得到第一混合物；
将淀粉醚、羟丙基甲基纤维素保水剂和改性复合蛋白缓凝剂混合，得到第二混合物；
将第一混合物、第二混合物和触变剂混合，得到重质脱硫抹灰石膏。
在本发明具体实施例中，所述脱硫建筑石膏、细沙和复合填料依次喂入粉料S称，得到第一混合物。
在本发明具体实施例中，所述淀粉醚、羟丙基甲基纤维素保水剂和改性复合蛋白缓凝剂依次喂入粉料T称。触变剂置于辅料储仓中。
本发明优选将第一混合物、第二混合物先混合，再和触变剂混合。第一混合物和第二混合物先混合的时间为1～3min；再和触变剂混合的时间为1～3min。混合的时间取决于物料性质和混合的均匀程度。第一混合物、第二混合物先混合的转速优选为99～108rpm；再和触变剂混合的转速优选为110～120rpm。
参见图1，图1为本发明一个实施例提供的重质脱硫抹灰石膏的工艺流程图。从图1可以看出，重质脱硫抹灰石膏的制备过程具体包括：
脱硫建筑石膏粉经磨机改性和提升输送设备喂入石膏储仓，石膏粉、烘干沙按照预设配方依次喂入粉料S称，保水剂、缓凝剂、淀粉醚、预配复合填料经各自的计量螺旋按照预设配方依次喂入粉料T称，特种配方的微量辅料触变剂也按照预设配方放入辅料仓。粉料S称、粉料T称卸料阀开启时混合机将由低速运转转为高速运转，按照预设时间(1～3min)完成初步粉料混合，之后人工或自动预设辅料卸料阀开启，混合机按照预设时间(1～3min)完成最终粉料混合，自粉料S称卸料阀开启混料过程混合机一直保持高速运转，混合全过程密闭连续运行。混合机卸料阀开启后混好的抹灰石膏(砂浆)进入成品仓，之后进入包装机，按照预设20～40kg/包，完成高精度计量装包，装包后依次经卸包进入码垛，按照预设码垛次序和跺高完成码垛，再经缠绕包装覆膜防潮保护，叉车转运入库。
本发明采用《GB/T17669.3-1999建筑石膏力学性能的测定》方法测试重质脱硫抹灰石膏的抗折强度、抗压强度；本发明采用《GB/T28627-2012抹灰石膏》方法测试重质脱硫抹灰石膏的保水率。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种重质脱硫抹灰石膏进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏原料经汽车运输进入封闭堆场，堆场均化的温度为25℃，堆场均化的时间为45～50日，铲车取料送入计量料斗，再经计量料斗下设置计量皮带，送入快速煅烧机，热风炉提供650±5℃热风，脱硫石膏在此完成热风与原料混合快速煅烧脱水，煅烧2s，煅烧过程要控制所得建筑石膏的HH半水石膏相不低于75％，二水石膏DH相不大于5％，可溶性无水石膏AⅢ相不大于8％，结晶水控制在4.0～5.0，得到煅烧物；
经过收集除尘、提升输送，煅烧物再在100℃下气动均化30min、以气体流速与煅烧物的比为27000L/min:51000Kg的气力输送冷却至83℃和磨机改性至比表面积为5000cm2/g、快速倒仓陈化至温度80℃以下，得到抹灰砂浆用脱硫建筑石膏，其组成为HH相：75～85％，DH相0～5％；AⅢ相：0～8％，AⅡ相：2～9％。
将粒度80～120目的上述脱硫建筑石膏粉45重量份，42重量份细沙(细沙中20～40目的细沙、40～80目的细沙和80～120目的细沙各占1/3)和复合填料(质量比为4:6的多孔硅藻土和蛭石粉的混合物)0.5份依次喂入粉料S称；
将淀粉醚0.02重量份、0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂和0.15重量份的改性复合蛋白缓凝剂依次喂入粉料T称；所述改性复合蛋白缓凝剂由1.5份骨胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1份EDTA、4份粒度为1000目的重钙复合而成；
将0.4重量份的硅酸镁铝触变剂放入辅料仓；
粉料S称、粉料T称卸料阀开启时，混合机将由空载低速运转77～84rpm转为高速运转99～108rpm，按照预设时间2min完成初步粉料混合，之后人工或自动预设辅料卸料阀开启，混合机按照预设时间(1～3min)完成最终粉料混合，自粉料S称卸料阀开启混料过程混合机一直保持高速运转，混合全过程密闭连续运行。
混合机卸料阀开启后混好的重质脱硫抹灰石膏(砂浆)进入成品仓，之后进入包装机，按照预设20～40kg/包，完成高精度计量装包，装包后依次经卸包进入码垛，按照预设码垛次序和跺高完成码垛，再经缠绕包装覆膜防潮保护，叉车转运入库。
实施例1制备的重质脱硫抹灰石膏的标准扩散度用水量为29％±5％；初凝时间为112min，终凝时间为148min；保水率为95％；抗折强度为3.6MPa；抗压强度为7.8MPa；体积密度为1200kg/m3。
实施例2
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏原料经汽车运输进入封闭堆场，堆场均化的温度为20℃，堆场均化的时间为20～30日，铲车取料送入计量料斗，再经计量料斗下设置计量皮带，送入快速煅烧机，热风炉提供650±5℃热风，脱硫石膏在此完成热风与原料混合快速煅烧脱水，煅烧2s，煅烧过程要控制所得建筑石膏的HH半水石膏相不低于75％，二水石膏DH相不大于5％，可溶性无水石膏AⅢ相不大于8％，结晶水控制在4.0～5.0，得到煅烧物；
经过收集除尘、提升输送，煅烧物再在100℃下气动均化30min、以气体流速与煅烧物的比为27000L/min:51000Kg的气力输送冷却至83℃和磨机改性至比表面积为5000cm2/g、快速倒仓陈化至温度80℃以下，得到抹灰砂浆用脱硫建筑石膏，其组成为HH相：75～85％，DH相0～5％；AⅢ相：0～8％，AⅡ相：2～9％。
将粒度80～120目的上述脱硫建筑石膏粉52重量份，36重量份细沙(细沙中20～40目的细沙、40～80目的细沙和80～120目的细沙各占1/3)和复合填料(质量比为2:8的硅灰和蛭石粉的混合物)0.5份依次喂入粉料S称；
将淀粉醚0.02重量份、0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂和0.17重量份的改性复合蛋白缓凝剂依次喂入粉料T称；所述改性复合蛋白缓凝剂由2份动物胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1份EDTA、3份粒度为1000目的重钙复合而成；
将0.4重量份的硅酸镁铝触变剂放入辅料仓；
粉料S称、粉料T称卸料阀开启时，混合机将由空载低速运转77～84rpm转为高速运转99～108rpm，按照预设时间2min完成初步粉料混合，之后人工或自动预设辅料卸料阀开启，混合机按照预设时间(1～3min)完成最终粉料混合，自粉料S称卸料阀开启混料过程混合机一直保持高速运转，混合全过程密闭连续运行。
混合机卸料阀开启后混好的重质脱硫抹灰石膏(砂浆)进入成品仓，之后进入包装机，按照预设20～40kg/包，完成高精度计量装包，装包后依次经卸包进入码垛，按照预设码垛次序和跺高完成码垛，再经缠绕包装覆膜防潮保护，叉车转运入库。
实施例2制备的重质脱硫抹灰石膏的标准扩散度用水量为31±5％；初凝时间为134min，终凝时间为177min，保水率为94％；抗折强度为4.1MPa；抗压强度为7.9Mpa；体积密度为1150kg/m3。
实施例3
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏原料经汽车运输进入封闭堆场，堆场均化的温度为25℃，堆场均化的时间为15～25日，铲车取料送入计量料斗，再经计量料斗下设置计量皮带，送入快速煅烧机，热风炉提供650±5℃热风，脱硫石膏在此完成热风与原料混合快速煅烧脱水，煅烧2s，煅烧过程要控制所得建筑石膏的HH半水石膏相不低于75％，二水石膏DH相不大于5％，可溶性无水石膏AⅢ相不大于8％，结晶水控制在4.0～5.0，得到煅烧物；
经过收集除尘、提升输送，煅烧物再在100℃下气动均化35min、以气体流速与煅烧物的比为27000L/min:51000Kg的气力输送冷却至83℃和磨机改性至比表面积为5000cm2/g、快速倒仓陈化至温度80℃以下，得到抹灰砂浆用脱硫建筑石膏，其组成为HH相：75～85％，DH相0～5％；AⅢ相：0～8％，AⅡ相：2～9％。
将粒度80～120目的上述脱硫建筑石膏粉57重量份，32重量份细沙(细沙中20～40目的细沙、40～80目的细沙和80～120目的细沙各占1/3)和复合填料(质量比为3:7的硅灰和硅微粉的混合物)0.5份依次喂入粉料S称；
将淀粉醚0.02重量份、0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂和0.19重量份的改性复合蛋白缓凝剂依次喂入粉料T称；所述改性复合蛋白缓凝剂由1份骨胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1.5份EDTA、2.5份粒度为1000目的重钙复合而成；
将0.4重量份的匀质触变剂HTA3510放入辅料仓；
粉料S称、粉料T称卸料阀开启时，混合机将由空载低速运转77～84rpm转为高速运转99～108rpm，按照预设时间2min完成初步粉料混合，之后人工或自动预设辅料卸料阀开启，混合机按照预设时间(1～3min)完成最终粉料混合，自粉料S称卸料阀开启混料过程混合机一直保持高速运转，混合全过程密闭连续运行。
混合机卸料阀开启后混好的重质脱硫抹灰石膏(砂浆)进入成品仓，之后进入包装机，按照预设20～40kg/包，完成高精度计量装包，装包后依次经卸包进入码垛，按照预设码垛次序和跺高完成码垛，再经缠绕包装覆膜防潮保护，叉车转运入库。
实施例3制备的重质脱硫抹灰石膏的标准扩散度用水量为35％±5％；初凝时间为160min，终凝时间为205min；保水率为93％；抗折强度为4.5MPa；抗压强度为9.5MPa；体积密度为1120kg/m3。
由以上实施例可知，本发明提供了一种重质脱硫抹灰石膏，以重量份数计，包括以下组分：42～67份的脱硫建筑石膏，30～55份的细沙，0.015～0.05份的淀粉醚，0.15～0.35重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂，0.15～0.35份的改性复合蛋白缓凝剂，0.00～0.45份的触变剂，0.35～1.0份的复合填料；以质量分数计，所述脱硫建筑石膏的相组成为：AⅢ相0～8％，DH相0～5％；HH相75～85％和AⅡ相2～9％；所述复合填料选自硅灰、硅微粉、贝壳粉、磁性微珠、多孔硅藻土和蛭石粉中的两种或两种以上。本发明提供的重质脱硫抹灰石膏在脱硫建筑石膏、细沙、淀粉醚、触变剂、复合填料、缓凝剂和羟丙基甲基纤维素保水剂的存在下，使其具有较高的抗压强度。还具有较高的抗折强度，保水率和粘接强度。实验结果表明：重质脱硫抹灰石膏的标准扩散度用水量为30％±5％；初凝时间为112～193min，终凝时间为117～230min；保水率为91～96％；抗折强度为3.4～4.5MPa；抗压强度为6.2～9.8MPa；体积密度为1000～1350kg/m3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种重质脱硫抹灰石膏的制备方法，包括以下步骤：
将二水硫酸钙含量为90～98％，pH值为6.2～6.8的脱硫石膏原料经汽车运输进入封闭堆场，堆场均化的温度为25℃，堆场均化的时间为15～25日，铲车取料送入计量料斗，再经计量料斗下设置计量皮带，送入快速煅烧机，热风炉提供650±5℃热风，脱硫石膏在此完成热风与原料混合快速煅烧脱水，煅烧2s，煅烧过程要控制所得建筑石膏的HH半水石膏相不低于75％，二水石膏DH相不大于5％，可溶性无水石膏AIII相不大于8％，结晶水控制在4.0～5.0，得到煅烧物；
经过收集除尘、提升输送，煅烧物再在100℃下气动均化35min、以气体流速与煅烧物的比为27000L/min:51000Kg的气力输送冷却至83℃和磨机改性至比表面积为5000cm2/g、快速倒仓陈化至温度80℃以下，得到抹灰砂浆用脱硫建筑石膏，其组成为HH相：75～85％，DH相0～5％；AIII相：0～8％，AⅡ相：2～9％；
将粒度80～120目的上述脱硫建筑石膏粉57重量份，32重量份细沙和复合填料0.5份，所述细沙中20～40目的细沙、40～80目的细沙和80～120目的细沙各占1/3，所述复合填料为质量比为3:7的硅灰和硅微粉的混合物，依次喂入粉料S称；
将淀粉醚0.02重量份、0.2重量份的羟丙基甲基纤维素保水剂和0.19重量份的改性复合蛋白缓凝剂依次喂入粉料T称；所述改性复合蛋白缓凝剂由1份骨胶、1份硼酸、1份三聚磷酸钠、1.5份EDTA、2.5份粒度为1000目的重钙复合而成；
将0.4重量份的匀质触变剂HTA3510放入辅料仓；
粉料S称、粉料T称卸料阀开启时，混合机将由空载低速运转77～84rpm转为高速运转99～108rpm，按照预设时间2min完成初步粉料混合，之后人工或自动预设辅料卸料阀开启，混合机按照预设时间1～3min完成最终粉料混合，自粉料S称卸料阀开启混料过程混合机一直保持高速运转，混合全过程密闭连续运行；
混合机卸料阀开启后混好的重质脱硫抹灰石膏进入成品仓。
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