CN108117359A - 自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆及其制备方法 - Google Patents
自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108117359A CN108117359A CN201711470473.8A CN201711470473A CN108117359A CN 108117359 A CN108117359 A CN 108117359A CN 201711470473 A CN201711470473 A CN 201711470473A CN 108117359 A CN108117359 A CN 108117359A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- self
- building block
- aerated concrete
- heat conserving
- concrete building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
- C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Abstract
本发明公开了一种自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,包括水泥、保温材料、建筑石膏、掺合料、细集料、保水剂、可再分散乳胶粉、引气剂和早强剂。本发明制备工艺简单,不仅制备的砂浆具备较高的粘结强度,而且制备的砂浆与自保温蒸压加气混凝土砌块具有相近的干密度、导热系数及抗压强度,保证砂浆与自保温蒸压加气混凝土砌块具有良好的完整性,可以对不合格的自保温蒸压加气混凝土砌块进行修复,提高自保温蒸压加气混凝土砌块的合格率,减少资源及能源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用材,特别涉及一种自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆及其制备方法。
背景技术
自保温蒸压加气混凝土制品以其优良的保温性能用于建筑围护结构时,可以免去外墙保温处理工序,因此具备较强的应用前景。但是在自保温加气混凝土制品的生产过程中,会不可避免的存在缺棱掉角的状况,造成产品合格率下降,若作为不合格产品废弃处理会造成资源和能源的极大浪费,若是不做任何处理就直接用于外墙的砌筑,一方面不符合建筑施工的相关要求,一方面也会影响墙体的保温性能,造成墙体设计的保温性能与实际保温性能不符。因此需要对部分有缺陷的自保温加气混凝土制品进行修复处理,使其满足相关的性能要求,减少资源的浪费。
因此,有必要对现有技术进行改进以解决上述技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆及其制备方法,该砂浆制备工艺简单,制备的砂浆与自保温蒸压加气混凝土砌块不仅具有相近的干密度、导热系数及抗压强度,而且还具备较高的粘结强度,可以保证与砌块本体的整体性,同时该砂浆还具备较短的凝结时间,可以实现自保温蒸压加气混凝土砌块的快速修复。具体而言通过以下技术方案实现:
本发明的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,包括水泥、保温材料、建筑石膏、掺合料、细集料、保水剂、可再分散乳胶粉、引气剂和早强剂。
进一步,按照重量百分比包括以下组分:
水泥46%~58%,保温材料21%~27%,建筑石膏3%~5%,掺合料8%~10%,保水剂0.35%~0.50%,可再分散乳胶粉3.0%~3.5%,引气剂0.01%~0.02%,早强剂0.1%~0.2%,余量为细集料。
进一步,按照重量百分比包括以下组分:
水泥50%~54%,保温材料23%~25%,建筑石膏3%~5%,掺合料8%~10%,保水剂0.40%~0.45%,可再分散乳胶粉3.0%~3.5%,引气剂0.01%~0.02%,早强剂0.1%~0.2%,余量为细集料。
进一步,按照重量百分比包括以下组分:
水泥52%,保温材料24%,建筑石膏4%,掺合料9%,保水剂0.45%,可再分散乳胶粉3.0%,引气剂0.01%,早强剂0.1%,细集料7.44%。
进一步,所述保温材料采用玻化微珠,掺合料采用粉煤灰、重钙、滑石粉和高岭土中的一种或几种,细集料采用石英砂。
进一步,所述保水剂采用羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚的一种或两种。
进一步,所述可再分散乳胶粉采用醋酸乙烯、丙烯酸类型乳胶粉的一种或两种。
进一步,所述引气剂采用松香树脂类、烷基苯磺酸盐类、脂肪醇磺酸盐类的一种或几种。
进一步,所述早强剂采用碳酸锂、甲酸钙的一种或两种。
本发明还包括上述自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)分别取水泥、保温材料、建筑石膏、掺合料、细集料、保水剂、可再分散乳胶粉、引气剂和早强剂;
(2)将步骤(1)中的原料混合,加水搅拌均匀,获得自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆。
本发明的有益效果:本发明制备工艺简单,不仅制备的砂浆具备较高的粘结强度,而且制备的砂浆与自保温蒸压加气混凝土砌块具有相近的干密度、导热系数及抗压强度,保证砂浆与自保温蒸压加气混凝土砌块具有良好的完整性,可以对不合格的自保温蒸压加气混凝土砌块进行修复,提高自保温蒸压加气混凝土砌块的合格率,减少资源及能源浪费;本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例中进行进一步的说明。
具体实施方式
本实施例中自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,包括水泥、保温材料、建筑石膏、掺合料、细集料、保水剂、可再分散乳胶粉、引气剂和早强剂,所述水泥采用42.5等级的普通硅酸盐水泥,所述建筑石膏采用3.0等级的建筑石膏。
本实施例中,按照重量百分比包括以下组分:
水泥46%~58%,保温材料21%~27%,建筑石膏3%~5%,掺合料8%~10%,保水剂0.35%~0.50%,可再分散乳胶粉3.0%~3.5%,引气剂0.01%~0.02%,早强剂0.1%~0.2%,余量为细集料。
本实施例中,按照重量百分比包括以下组分:
水泥50%~54%,保温材料23%~25%,建筑石膏3%~5%,掺合料8%~10%,保水剂0.40%~0.45%,可再分散乳胶粉3.0%~3.5%,引气剂0.01%~0.02%,早强剂0.1%~0.2%,余量为细集料。
本实施例中,按照重量百分比包括以下组分:
水泥52%,保温材料24%,建筑石膏4%,掺合料9%,保水剂0.45%,可再分散乳胶粉3.0%,引气剂0.01%,早强剂0.1%,细集料7.44%。
本发明采用42.5等级的普通硅酸盐水泥强度高、抗冻性好、干缩性小、耐磨性较好、抗碳化性较好和抗折强度高,3.0等级的建筑石膏的2h抗折强度大于等于3.0MPa,2h抗压强度大于等于6.0MPa,42.5等级的普通硅酸盐水泥和3.0等级的建筑石膏可以大大提高砂浆的抗折强度和抗压强度;同时制备的砂浆不仅具有与自保温砌块相近的干密度、导热系数及抗压强度,而且还具备较高的粘结强度,可以保证与砌块本体的整体性,同时该砂浆还具备较短的凝结时间,可以实现自保温砌块的快速修复。
本实施例中,所述保温材料采用采用II类玻化微珠,掺合料采用粉煤灰、重钙、滑石粉和高岭土的一种或几种,本实施例中掺合料采用III级粉煤灰,细集料采用石英砂,本实施例中细集料采用细度模数为1.0~1.6之间,含泥量小于等于5%,含水率小于等于0.5%的天然砂。
II类玻化微珠的筒压强度大于等于150kPa,温度25℃时的导热系数小于等于0.048W/(m·K),既有较高的抗压强度,而且具有很好的保温效果;III级粉煤灰具有和易性好、可泵性强、、抗冲击能力好、抗冻性强等优点,使制备的砂浆质量均匀、成型密实,还具有较好的保水性和流动性;天然砂手感细腻,因此作为细集料可以提高砂浆的细腻度。
本实施例中,所述保水剂采用羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚的一种或两种。
在制备砂浆的过程中添加保水剂可以减缓砂浆使用后水蒸发的速度,对建筑温度的升降具有缓冲作用,防止建筑外的混凝土砌块因为温差过大,造成混凝土砌块出现裂痕和断裂,从而使自保温蒸压加气混凝土砌块不具备保温功能,需要重新进行砌块,增加成本,浪费资源和能源。
本实施例中,所述可再分散乳胶粉采用醋酸乙烯、丙烯酸类型乳胶粉中的一种或两种。
可再分散乳胶粉具有极突出的粘结强度,可以提高砂浆的柔性,使砂浆具有优良的耐碱性、粘合性、抗折强度、防水性、可塑性、耐磨性能和施工性,还使砂浆具有较强的柔韧性。
本实施例中,所述引气剂采用松香树脂类、烷基苯磺酸盐类、脂肪醇磺酸盐类中的一种或几种,松香树脂类可以采用松香树脂,烷基苯磺酸盐类可以采用烷基苯磺酸钠,脂肪醇磺酸盐类可以采用脂肪醇磺酸钠。
采用引气剂可以改善砂浆的和易性、保水性和粘聚性,提高砂浆的流动性、均质性,还可以降低砂浆的传导系数,提高砂浆的体积稳定性,增强砂浆的耐候性,同时还大大提高了砂浆的抗冻性,延长了使用寿命,从而降低成本,节约资源和能源。
本实施例中,所述早强剂包括碳酸锂、甲酸钙中的一种或两种。
早强剂可以加速水泥水化速度,砂浆修复自保温整牙加气混凝土砌块时,促进砂浆早期强度的发展,还具有一定的减水、防冻和增强塑化的功能。
本实施例中,所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量百分比分别取水泥、保温材料、建筑石膏、掺合料、细集料、保水剂、可再分散乳胶粉、引气剂和早强剂;
(2)将步骤(1)中的原料混合,加水搅拌均匀,获得自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆。
此制备方法简单,不需要严苛的外界条件,也不需要较多的仪器,即可制备出的砂浆与自保温蒸压加气混凝土砌块具有较好的完整性,使自保温蒸压加气混凝土砌块得到很好的修复,从而降低生产成本,节约资源和能源。
自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的具体制备过程如实施例1至实施例8所示:
实施例1
所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量百分比分别取以下组分:普通硅酸盐水泥46%、玻化微珠21%、建筑石膏3%、粉煤灰8%、石英砂18.45%、羟丙基甲基纤维素醚0.35%、可再分散乳胶粉3.0%、引气剂0.01%和甲酸钙0.10%;
(2)将步骤(1)中的组分混合,加水量占上述组分的重量百分比为57%~60%,搅拌均匀,获得自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆。
自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的具体指标包括干密度、凝结时间、导热系数、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度,实验方法参考JGJ/T 70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准,具体性能如表1所示。
实施例2
所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量百分比分别取以下组分:普通硅酸盐水泥52%、玻化微珠24%、建筑石膏4%、粉煤灰9%、石英砂7.185%、羟丙基甲基纤维素醚0.40%、可再分散乳胶粉3.25%、引气剂0.015%和甲酸钙0.15%;
(2)将步骤(1)中的组分混合,加水量占上述组分的重量百分比为57%~60%,搅拌均匀,获得自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆。
自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的具体指标包括干密度、凝结时间、导热系数、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度,实验方法参考JGJ/T 70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准,具体性能如表1所示。
实施例3
所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量百分比分别取以下组分:普通硅酸盐水泥58%、玻化微珠21%、建筑石膏3%、粉煤灰8%、石英砂6.54%、羟丙基甲基纤维素醚0.35%、可再分散乳胶粉3.0%、引气剂0.01%和甲酸钙0.1%;
(2)将步骤(1)中的组分混合,加水量占上述组分的重量百分比为57%~60%,搅拌均匀,获得自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆。
自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的具体指标包括干密度、凝结时间、导热系数、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度,实验方法参考JGJ/T 70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准,具体性能如表1所示。
实施例4
所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量百分比分别取以下组分:普通硅酸盐水泥46%、玻化微珠24%、建筑石膏4%、粉煤灰9%、石英砂13.185%、羟丙基甲基纤维素醚0.4%、可再分散乳胶粉3.25%、引气剂0.015%和甲酸钙0.15%;
(2)将步骤(1)中的组分混合,加水量占上述组分的重量百分比为57%~60%,搅拌均匀,获得自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆。
自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的具体指标包括干密度、凝结时间、导热系数、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度,实验方法参考JGJ/T 70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准,具体性能如表1所示。
实施例5
所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量百分比分别取以下组分:普通硅酸盐水泥46%、玻化微珠27%、建筑石膏5%、粉煤灰10%、石英砂7.78%、羟丙基甲基纤维素醚0.50%、可再分散乳胶粉3.5%、引气剂0.02%和甲酸钙0.2%;
(2)将步骤(1)中的组分混合,加水量占上述组分的重量百分比为57%~60%,搅拌均匀,获得自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆。
自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的具体指标包括干密度、凝结时间、导热系数、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度,实验方法参考JGJ/T 70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准,具体性能如表1所示。
实施例6
所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量百分比分别取以下组分:普通硅酸盐水泥52%、玻化微珠21%、建筑石膏4%、粉煤灰9%、石英砂10.185%、羟丙基甲基纤维素醚0.40%、可再分散乳胶粉3.25%、引气剂0.015%和甲酸钙0.15%;
(2)将步骤(1)中的组分混合,加水量占上述组分的重量百分比为57%~60%,搅拌均匀,获得自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆。
自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的具体指标包括干密度、凝结时间、导热系数、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度,实验方法参考JGJ/T 70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准,具体性能如表1所示。
实施例7
所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量百分比分别取以下组分:普通硅酸盐水泥52%、玻化微珠27%、建筑石膏5%、粉煤灰10%、石英砂1.78%、羟丙基甲基纤维素醚0.50%、可再分散乳胶粉3.5%、引气剂0.02%和甲酸钙0.2%;
(2)将步骤(1)中的组分混合,加水量占上述组分的重量百分比为57%~60%,搅拌均匀,获得自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆。
自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的具体指标包括干密度、凝结时间、导热系数、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度,实验方法参考JGJ/T 70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准,具体性能如表1所示。
实施例8
所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)按照重量百分比分别取以下组分:普通硅酸盐水泥58%、玻化微珠24%、建筑石膏4%、粉煤灰9%、石英砂1.185%、羟丙基甲基纤维素醚0.4%、可再分散乳胶粉3.25%、引气剂0.015%和甲酸钙0.15%;
(2)将步骤(1)中的组分混合,加水量占上述组分的重量百分比为57%~60%,搅拌均匀,获得自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆。
自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的具体指标包括干密度、凝结时间、导热系数、28d抗压强度、14d拉伸粘结强度,实验方法参考JGJ/T 70-2009建筑砂浆基本性能试验方法标准,具体性能如表1所示。
表1实施例1至实施例8自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的干密度、凝结时间、导热系数、28d抗压强度和14d拉伸粘结强度的性能参数。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,其特征在于:包括水泥、保温材料、建筑石膏、掺合料、细集料、保水剂、可再分散乳胶粉、引气剂和早强剂。
2.根据权利要求1所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,其特征在于:按照重量百分比包括以下组分:
水泥46%~58%,保温材料21%~27%,建筑石膏3%~5%,掺合料8%~10%,保水剂0.35%~0.50%,可再分散乳胶粉3.0%~3.5%,引气剂0.01%~0.02%,早强剂0.1%~0.2%,余量为细集料。
3.根据权利要求2所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,其特征在于:按照重量百分比包括以下组分:
水泥50%~54%,保温材料23%~25%,建筑石膏3%~5%,掺合料8%~10%,保水剂0.40%~0.45%,可再分散乳胶粉3.0%~3.5%,引气剂0.01%~0.02%,早强剂0.1%~0.2%,余量为细集料。
4.根据权利要求3所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,其特征在于:按照重量百分比包括以下组分:
水泥52%,保温材料24%,建筑石膏4%,掺合料9%,保水剂0.45%,可再分散乳胶粉3.0%,引气剂0.01%,早强剂0.1%,细集料7.44%。
5.根据权利要求1所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,其特征在于:所述保温材料采用玻化微珠,掺合料采用粉煤灰、重钙、滑石粉和高岭土中的一种或几种,细集料采用石英砂。
6.根据权利要求1所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,其特征在于:所述保水剂采用羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,其特征在于:所述可再分散乳胶粉采用醋酸乙烯、丙烯酸类型乳胶粉的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,其特征在于:所述引气剂采用松香树脂类、烷基苯磺酸盐类、脂肪醇磺酸盐类的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆,其特征在于:所述早强剂采用碳酸锂、甲酸钙的一种或两种。
10.一种权利要求1~9任一项所述的自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)分别取水泥、保温材料、建筑石膏、掺合料、细集料、保水剂、可再分散乳胶粉、引气剂和早强剂;
(2)将步骤(1)中的原料混合,加水搅拌均匀,获得自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711470473.8A CN108117359A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711470473.8A CN108117359A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108117359A true CN108117359A (zh) | 2018-06-05 |
Family
ID=62232481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711470473.8A Pending CN108117359A (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108117359A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105503052A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-20 | 北京砼友混凝土浇筑技术有限公司 | 一种防裂型高性能混凝土及其制备方法 |
CN113185240A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-07-30 | 深圳市星耀福实业有限公司 | Alc板修复专用砂浆 |
CN114685129A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-01 | 津士佳(天津)新材料有限公司 | 一种混凝土砌块用砂浆制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102344273A (zh) * | 2010-08-04 | 2012-02-08 | 汤建新 | 一种抗收缩蒸压加气混凝土砌块干粉砌筑砂浆的制备方法 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711470473.8A patent/CN108117359A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102344273A (zh) * | 2010-08-04 | 2012-02-08 | 汤建新 | 一种抗收缩蒸压加气混凝土砌块干粉砌筑砂浆的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
全国造价工程师执业资格考试培训教材编审委员会编: "《建设工程技术与计量》", 31 May 2017 * |
夏正兵等: "《建筑材料》", 3 August 2016 * |
朱效荣等: "《混凝土工作性调整》", 31 May 2016 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105503052A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-20 | 北京砼友混凝土浇筑技术有限公司 | 一种防裂型高性能混凝土及其制备方法 |
CN113185240A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-07-30 | 深圳市星耀福实业有限公司 | Alc板修复专用砂浆 |
CN114685129A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-07-01 | 津士佳(天津)新材料有限公司 | 一种混凝土砌块用砂浆制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102659380B (zh) | 一种改良型加气混凝土用砌筑、抹面砂浆 | |
CN106966687B (zh) | 一种无流动性速凝强粘结力磷酸盐水泥修补材料及其制备方法 | |
CN112441809B (zh) | 一种超高韧性碱激发喷射混凝土制备方法 | |
CN110256023A (zh) | 一种抗冻抗渗抗裂型混凝土及其制备方法 | |
CN107572978A (zh) | 钢筋连接用套筒灌浆料及其制备方法 | |
CN108546072B (zh) | 一种耐水机喷粉刷石膏材料 | |
CN105503106A (zh) | 快硬高强瓷砖胶粘剂 | |
CN103073246B (zh) | 一种蒸压加气混凝土专用砌筑粘结剂 | |
CN109133818A (zh) | 快干水泥自流平砂浆及其制备方法 | |
CN105218024A (zh) | 一种瓷砖粘结剂 | |
CN103951350A (zh) | 一种结构保温轻骨料混凝土 | |
CN109665794B (zh) | 一种重质脱硫抹灰石膏 | |
CN109574567A (zh) | 一种抗冻再生混凝土及其制备方法 | |
CN112723841A (zh) | 一种抗裂抹灰砂浆 | |
CN108863216B (zh) | 一种可喷涂无机发泡保温砂浆 | |
CN108117359A (zh) | 自保温蒸压加气混凝土砌块修补砂浆及其制备方法 | |
CN105399393A (zh) | 一种一体化喷注的墙体轻质喷涂浆料及其制备方法和应用 | |
CN107892532A (zh) | 高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法 | |
CN110526657A (zh) | 一种顶棚用抗流挂轻质石膏及其制备方法 | |
CN107151125A (zh) | 一种蒸压砂加气混凝土砌块砌筑粘合剂 | |
CN108424094A (zh) | 一种建筑垃圾/碱渣基蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
CN110550921A (zh) | 一种抗裂蒸压加气混凝土砌块及生产方法 | |
WO2023213065A1 (zh) | 一种石膏基地面瓷砖粘结砂浆及其制备方法 | |
CN108409258A (zh) | 一种防开裂水泥基瓷砖填缝剂 | |
CN107216109A (zh) | 一种增韧保温砂浆的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180605 |