CN107892532A - 高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法 - Google Patents

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CN107892532A CN201711027685.9A CN201711027685A CN107892532A CN 107892532 A CN107892532 A CN 107892532A CN 201711027685 A CN201711027685 A CN 201711027685A CN 107892532 A CN107892532 A CN 107892532A
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Abstract

本发明公开了一种高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，所述高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的原料包括石灰石机制砂、石灰石粉、快硬硫铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合偶联剂、减水剂、可分散乳胶粉、纤维素醚、淀粉醚、四硼酸钠、碳酸锂、消泡剂、高强纤维；本发明改善了砂浆固有的硬脆性的缺点，提高砂浆的抗开裂、抗渗漏、减少空鼓、增加粘接力等，使砂浆更适合机械化施工，并且具有添加量少，性价比高的优点，提高砂浆的强度，解决了砂浆干涩，不易批刮；粘结强度低，易出现空鼓、脱落现象；收缩大，表面易开裂等问题，提高了砂浆的抗冻性、抗渗性以及耐水性，具有抗压强度高、抗折能力强、抗渗、高强度、免振、环保、光滑的优点。

Description

高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法。
背景技术
砂浆，建筑上砌砖使用的黏结物质，由一定比例的沙子和胶结材料(水泥、石灰膏、黏土等)加水和成，也叫灰浆，也作沙浆。砂浆是由胶凝材料(水泥、石灰、粘土等)和细骨料(砂)加水拌合而成。常用的有水泥砂浆、混合砂浆(或叫水泥石灰砂浆)、石灰砂浆和粘土砂浆。
砂浆是建筑工程中应用量大、使用面广的建筑材料之一，广泛应用于建筑物的砌筑与抹面等工程。我国当前的建筑工程中60％以上建筑物仍在沿用砖、砌块等墙体材料，砌筑、抹灰施工中使用的建筑砂浆仍以水泥砂浆或混合砂浆为主。然而，目前我国每年建筑用砂约需 6 亿 t 左右，绝大多数地区用的是天然河砂。天然河砂资源是一种地方资源，在短时间内不可再生且不宜长距离运输。同时由于天然河砂的过度开采会对生态环境造成破坏，随着环境保护政策的实施，我国不少地区开始限采或禁采天然河砂，现在，可用天然河砂资源减少，所以研究出高质量、高品质的砂浆势在必行。
饰面砂浆，水泥基多彩装饰粉(简称彩色砂浆)，饰面砂浆也称装饰砂浆，是指用作建筑物饰面的砂浆，是一种新型环保装饰材料，具有色彩质感自然、视觉柔和、成本低及易施工等特点，通过不同的施工方法能达到丰富多彩的艺术造型，为现代建筑物内外墙装饰开辟了一条新的途径，符合"安全环保、节能"的发展趋势要求。
随着城市建设的发展，人们对建筑物的外墙装饰与修缮越来越重视。当前在一些高档民用建筑的外墙装饰上已广泛采用釉面砖、马赛克、大理石等材料，这些外墙装饰为建筑物增添绮丽的色彩和华丽的质感，从而倍受人们的青睐。然而，这种外墙饰面由于造价高、镶贴繁杂、工作量大，因而限制了其应用范围，所以饰面砂浆应运而生。
饰面砂浆是我国从国外引进的一种新型饰面材料，颜色变化范围广，造型丰富。它是由无机胶凝材料、填料、添加剂和骨料所组成的用于建筑墙体表面及顶棚装饰的材料。与现有涂料饰面和瓷砖饰面相比，其材料性能与外保温体系中的抹面砂浆相似，其弹性模量、热膨胀系数等热力学性能与抹面砂浆相近。与涂料等有机材料制备的饰面层相比，饰面砂浆与外保温系统具有更好的匹配性和相容性。与瓷砖饰面相比，饰面砂浆层厚度仅为1～3mm,质量轻，作为高层建筑饰面层时，不会因负风压等问题出现掉砖现象。不过，饰面砂浆在推广应用中也存在易泛碱、易出现色差、接茬和自清洁能力差等一些问题，没有得到广泛应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗压强度高、抗折能力强、抗渗、高强度、免振、环保、光滑的饰面砂浆。
高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，它包括以下重量份数的原料：
石灰石机制砂 25 ～ 40份；
石灰石粉 25 ～30份；
快硬硫铝酸盐水泥 35 ～ 45份；
普通硅酸盐水泥 4 ～ 5份；
复合偶联剂 2 ～ 4份；
减水剂 0.1 ～ 0.3份；
可分散乳胶粉 1 ～ 3份；
纤维素醚 0.05 ～ 0.1份；
淀粉醚 0.02 ～ 0.05份；
四硼酸钠 0.1 ～ 0.3份；
碳酸锂 0.2 ～ 0.3份；
消泡剂 0.5 ～ 0.8份；
高强纤维 0.02 ～ 0.05份；
所述石灰石机制砂，细砂粒径为1.18mm以下，规格是0.6ｍｍ～1.18ｍｍ；
所述石灰石粉为0.3 mm；
所述快硬硫铝酸盐水泥强度等级52.5，是由重量含量10～15%的铁炉废渣与硫铝酸盐熟料组成，
硫铝酸盐熟料的矿物组成及化学成分重量含量（%）
C2S C4A3S C4AF SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3
A 18.02 60.45 17.36 6.28 34.03 5.71 40.19 1.18 9.46
B 19.06 57.29 16.66 5.99 32.30 5.48 41.14 1.49 9.68
无水硫铝酸钙(C4A3S)46～55％，硅酸二钙(C2S)18～23％，铁铝酸四钙(C4AF)16～22%，化学成份中R2Na+0.658 K20) ≤0.65%；
所述普通硅酸盐水泥强度等级52.5；
所述复合偶联剂，由酞酸酯偶联剂和环氧硅烷复合而成，酞酸酯与环氧硅烷的重量比为1:2；
所述减水剂，为聚羧酸减水剂；
所述可分散乳胶粉，醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉（Vac/E）、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉（E/Vc/VL）、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉（Vac/E/VeoVa）、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉（Vac/VeoVa）、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉（A/S）、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉（Vac/A/VeoVa）、醋酸乙烯酯均聚胶粉（PVac）、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉（SBR）中任意一种；
所述纤维素醚，为甲基纤维素醚，羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚和羟乙基甲基纤维素醚等纤维素醚的一种或几种混合。粘度在 10000 以下；
所述淀粉醚，为由马铃薯、玉米、木薯等改性而成的淀粉醚；
所述消泡剂，为有机硅类和聚醚类；
所述高强纤维，为聚丙烯纤维、聚丙烯晴纤维、PVA纤维、耐碱玻璃纤维、钢纤维中的任意一种，高强纤维的规格为５～８ｍｍ。
高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，包括以下步骤：
首先将石灰石机制砂及0.3 mm石灰石粉尾粉、高强超细快硬硫铝酸盐水泥、52.5强度等级普通硅酸盐水泥为胶凝材料和骨料，投入磨机进行混合粉磨，用0.08mm水筛，将出磨的细度控制在20±2%；
磨出的粉料的粉料中掺入复合偶联剂、粉状聚羧酸高效减水剂、可分散乳胶粉、消泡剂、纤维素醚、淀粉醚、四硼酸钠、碳酸锂、高强抗裂纤维经高速混合均匀而成。
与现有技术相比，本发明突出的实质性特点和显著的进步是：
1、石灰石机制砂
随着天然砂短缺的形势日益严峻，积极地开展石灰石机制砂替代河砂的技术，并在生产实践中推广应用，已经成为建筑行业的趋势。目前，随着建筑市场的发展，人们对机制砂已经有较为熟悉的认识，并通过各种技术手段改进机制砂的不足，扬长避短，因此石灰石机制砂前景非常广阔。事实证明，级配良好、符合相关技术指标的石灰石机制砂完全能够满足砂浆的性能要求，在实践中取得良好的效果，在保证质量的同时降低了生产成本，创造了经济效益。
2、石灰石粉
以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙。
掺入石灰石粉，能增大砂浆的流动性，提高砂浆的抗压强度，在砂浆水化反应中，水化3天时，石灰石粉主要以填充作用为主，随着水化龄期的延长，石灰石粉已经发生了水化反应，和砂浆的水化产物融合在一起，且水化产物数量增加，造成砂浆的密实性和后期强度提高。
3、快硬硫铝酸盐水泥
快硬硫铝酸盐水泥不仅有较高的早期强度，而且有不断增长的后期强度。同时具有满足使用要求的凝结时间。随养护龄期的增长，强度不断增长。表现出极好的抗冻性，水泥石结构较致密，耐久性较好，对海水、氯盐（NaCl、MgCl2）、硫酸盐（Na2SO4、MgSO4、(NH4)2SO4）、尤其是它们的复合盐类（MgSO4、NaCl）等，均具有极好的耐蚀性。
4、普通硅酸盐水泥
普通硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、5%～20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。具有强度高、水化热大，抗冻性好、干缩小，耐磨性较好、抗碳化性较好的特性。
普通硅酸盐水泥水化反应速度快，硅酸三钙和硅酸二钙的含量高，早期和后期强度都高，水化热较大，抗冻性好；普通硅酸盐水泥硬化时干缩小，不易产生干缩裂缝，可用于干燥环境工程。由于干缩小，表面不易起粉，因此耐磨性较好，普通硅酸盐水泥在水化后，水泥石中含有较多的氢氧化钙，碳化时水泥的碱度下降少，对钢筋的保护作用强。
5、复合偶联剂
复合偶联剂由酞酸酯和环氧硅烷复合而成, 由于水泥水化后产生酸根：硅酸根、铝酸根、硫铝酸根或铁铝酸根，它们的活性基团与水泥水化后产生的酸根结合，形成交联,使饰面与水泥浆料牢固粘结，这种粘结作用非常牢固，受使用环境因素较小,因而它能较持久地粘结在基面上，并与基面形成满粘结构，水泥浆料与水发生水化反应，生成的水化产物聚集在水泥颗粒的表面形成凝聚薄膜。表面形成可塑性的凝胶薄膜式水泥浆料，保证其具有良好的流动性，能填补界面层微观上凹凸不平的缺陷，通过挤压使饰面和水泥浆料之间形成微观上的完全润湿。过去也有人使用过偶联剂，但是，本发明设计的复合偶联剂与过去的偶联剂有很大的不同，过去的偶联剂就如一个挂钩，勾住砂浆内部结构，使预拌砂浆本身增加粘结力，而本发明设计的复合偶联剂就如同一座桥梁，即可以勾住乳胶，又可以它们的活性基团与水泥水化后产生的酸根结合，形成交联,使饰面与水泥浆料牢固粘结。所以两者的机理完全不同。
6、聚羧酸减水剂
聚羧酸减水剂是典型的梳型分子结构，形成了更高效的三维立体分散系统，使得在生产和使用过程中具有掺量小、减水率高、水泥适应性好、坍落度保持性能优异、氯离子含量及碱含量低、收缩率小和耐久性能好等绿色环保优点。
7、可分散乳胶粉
可再分散乳胶粉是由聚合物乳液经喷雾干燥制成，与砂浆中的水混合后，遇水乳化分散，重新形成稳定的聚合乳液，可再分散乳胶粉在水中分散后，水分蒸发，在干燥后砂浆内形成聚合物膜，改善砂浆各项性能。可再分散乳胶粉与水泥干混砂浆等混合使用，可以提高砂浆的强度、粘结性能、防水等性能。
8、纤维素醚
在预拌砂浆中，纤维素醚在砂浆中的重要作用主要有三个方面，一是优良的保水能力，二是对砂浆稠度和触变性的影响，三是与水泥的相互作用。纤维素醚的保水作用，取决于基层的吸水性，砂浆的组成，砂浆的层厚，砂浆的需水量，凝结材料的凝结时间。就纤维素醚本身的保水性则来自于纤维素醚本身的溶解性和去水化作用。众所周知，纤维素分子链虽然含有大量水化性很强的OH基，但其本身并不溶于水，这是因为纤维素结构有高度的结晶性。单靠羟基的水化能力还不足以支付分子间强大的氢键和范德华力。所以在水中只溶胀不溶解，当分子链中引入取代基时，不但取代基破坏了氢链，而且因相邻链间取代基楔入而破坏链间氢键，取代基越大拉开分子间距离越大。破坏氢键效应越大，纤维素晶格膨化后，溶液进入，纤维素醚成为水溶性，形成高粘度溶液。当温度升高时，高分子水化作用减弱，而链间的水被逐出。当去水作用充分时，分子开始聚集，形成三维网状结构凝胶折出。良好的保水能力使水泥水化更加完全，可以改善湿砂浆的湿粘性，提高砂浆的粘结强度，可调整时间。
纤维素醚作为砂浆中的稳定剂，增加保水性并改善粘结性能，减少丢失水分的性能，延缓了水分被多孔材料的吸收，有利于水泥水化及延长开放时间。在保水性与流动性共同作用下，促进砂浆的粘结力和强度，从而防止分层离析和表皮形成并获得均匀一致的可塑体。而且颗粒间的质地变得更滑，使砂浆批荡起来更顺畅，和易性提高，从而获得更好的施工性能。
9、淀粉醚
淀粉醚适用于各类（水泥、石膏、灰钙基）内外墙腻子、各类饰面砂浆抹灰砂浆。可作为水泥基产品，石膏基产品及灰钙类产品的外加剂。淀粉醚与其它建筑、外加剂有很好的相容性；特别适用于如砂浆，粘合剂，抹灰和滚抹料等建筑干混料。淀粉醚和甲基纤维素醚共同用在建筑干混料中，可赋予较高的增稠性，更强的结构性，抗流挂性和易操作性。包含较高甲基纤维素醚的砂浆，粘合剂，抹灰和滚抹料的粘性可以因为淀粉醚的添加而降低。
10、四硼酸钠
四硼酸钠，或称硼砂，分子式Na2B4O7.10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物，通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水。加入硼砂可以在水泥熟料颗粒表面形成硼酸钙包裹层来实现其缓凝作用，延缓硫铝酸盐水泥的凝结保持其流动，掺人硼砂可以延缓水泥的凝结时间，硼酸钙包裹层具有润滑作用，可以减少絮状物的产生。硼酸钙包裹水泥颗粒后表面显负电性，在一定范围内，随着硼砂质量分数的增大，一电位的绝对值变大，静电斥力作用增强，拆散其絮凝结构，释放约束的水，促进水泥颗粒在液相中分散。聚羧酸减水剂对水泥颗粒的分散起主导作用，硼砂和聚羧酸减水剂具有良好的兼容性。
适量的四硼酸钠能提高水泥浆的后期强度，制热膨胀、阻止失透、提高化学稳定性、提高抗机械冲击、热冲击能力、久性耐磨性。
11、碳酸锂
碳酸锂，一种无机化合物，化学式为Li2CO3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末。密度2.11g/cm3。熔点723℃(1.013*10^5Pa)。溶于稀酸。微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大。不溶于醇及丙酮。
碳酸锂是一种速凝剂，用于加快砂浆的凝结硬化，具有对水泥制品速凝、促凝、早强、操作性能好等特点，能显著加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间特高水泥制品的早期强度。
12、消泡剂
消泡剂（defoamer)，又称为抗泡剂，水泥砂浆搅拌过程中起泡，在水泥砂浆体系中分散性好、消泡迅速，用量少，效率高。在砂浆中使用的消泡剂，同时要具有化学惰性，尽可能不影响砂浆的其它性能。
在砂浆中加入消泡剂，可以使砂浆流动性增大、改善砂浆硬化后的表现状态、增大砂浆的湿密度，从而使得砂浆硬化后的抗压、抗折强度等级显著提高，适当延长湿砂浆的静置时间，可以有效提高砂浆的消泡能力，使得硬化后的砂浆的表现状态得到进一步改善。选择合适的消泡剂，对砂浆综合性能的提高有很大帮助。
13、高强纤维
高强纤维掺进砂浆中，在不降低砂浆强度的条件下显著减轻砂浆的爆裂度，在砂浆中加入高强纤维，大大提升抗压强度，也具有很高的韧性，提高耐久性，适用浇筑预制件，扩展了结构物的设计自由度。
14、改善了砂浆固有的硬脆性的缺点，提高砂浆的抗开裂、抗渗漏、减少空鼓、增加粘接力等，使砂浆更适合机械化施工，并且具有添加量少，性价比高的优点，提高砂浆的强度，解决了砂浆干涩，不易批刮；粘结强度低，易出现空鼓、脱落现象；收缩大，表面易开裂等问题，提高了砂浆的抗冻性、抗渗性以及耐水性。
15、本发明的砂浆能够在自重下不用振捣，自行填充自行填充模板内的空间，形成密实的混凝土结构。此外它还具有良好的力学性能与耐久性能，避免漏振、过振等施工中的人为因素以及配筋密集、结构形成复杂等不利条件对施工质量的影响，降低作业强度，节省劳力、振捣机具和电能消耗，可消除振捣噪声，改善环境，缓解施工扰民的矛盾，简化工序，缩短工期，提高效率。
具体实施方式
所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，它包括以下重量份数的原料：石灰石机制砂25份，石灰石粉25份，快硬硫铝酸盐水泥35份，普通硅酸盐水泥4份，复合偶联剂2份，聚羧酸减水剂0.1份，醋酸乙酯与乙烯共聚胶粉1份，甲基纤维素醚0.05份，马铃薯淀粉醚0.02份，四硼酸钠0.1份，碳酸锂0.2份，消泡剂0.5份，聚丙烯纤维0.02份。
高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，包括以下步骤：
首先将石灰石机制砂及0.3 mm石灰石粉尾粉、高强超细快硬硫铝酸盐水泥、52.5强度等级普通硅酸盐水泥为胶凝材料和骨料，投入磨机进行混合粉磨，用0.08mm水筛，将出磨的细度控制在20±2%；
磨出的粉料的粉料中掺入复合偶联剂、粉状聚羧酸高效减水剂、可分散乳胶粉、消泡剂、纤维素醚、淀粉醚、四硼酸钠、碳酸锂、高强抗裂纤维经高速混合均匀而成。
实施例2
高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，它包括以下重量份数的原料：石灰石机制砂30份，石灰石粉26份，快硬硫铝酸盐水泥 40份，普通硅酸盐水泥4.5份，复合偶联剂3份，聚羧酸减水剂0.2份，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉2份，羟乙基纤维素醚0.07份，玉米淀粉醚0.03份，四硼酸钠0.2份，碳酸锂0.25份，消泡剂0.6份，聚丙烯晴纤维0.03份。
高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，包括以下步骤：
首先将石灰石机制砂及0.3 mm石灰石粉尾粉、高强超细快硬硫铝酸盐水泥、52.5强度等级普通硅酸盐水泥为胶凝材料和骨料，投入磨机进行混合粉磨，用0.08mm水筛，将出磨的细度控制在20±2%；
磨出的粉料的粉料中掺入复合偶联剂、粉状聚羧酸高效减水剂、可分散乳胶粉、消泡剂、纤维素醚、淀粉醚、四硼酸钠、碳酸锂、高强抗裂纤维经高速混合均匀而成。
实施例3
高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，它包括以下重量份数的原料：石灰石机制砂35份，石灰石粉28份，快硬硫铝酸盐水泥 45份，普通硅酸盐水泥 5份，复合偶联剂3.5份，聚羧酸减水剂0.3份，醋酸乙烯酯均聚胶粉3份，羟丙基甲基纤维素醚0.09份，木薯淀粉醚0.04份，四硼酸钠0.3份，碳酸锂0.3份，消泡剂0.7份；聚丙烯纤维0.04份。
高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，包括以下步骤：
首先将石灰石机制砂及0.3 mm石灰石粉尾粉、高强超细快硬硫铝酸盐水泥、52.5强度等级普通硅酸盐水泥为胶凝材料和骨料，投入磨机进行混合粉磨，用0.08mm水筛，将出磨的细度控制在20±2%；
磨出的粉料的粉料中掺入复合偶联剂、粉状聚羧酸高效减水剂、可分散乳胶粉、消泡剂、纤维素醚、淀粉醚、四硼酸钠、碳酸锂、高强抗裂纤维经高速混合均匀而成。
实施例4
高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，它包括以下重量份数的原料：石灰石机制砂40份，石灰石粉30份，快硬硫铝酸盐水泥45份，普通硅酸盐水泥5份，复合偶联剂4份，聚羧酸减水剂0.3份，苯乙烯与丁二烯胶粉3份，羟乙基甲基纤维素醚0.1份，木薯淀粉醚0.05份，四硼酸钠0.3份，碳酸锂0.3份，消泡剂0.8份，聚丙烯晴纤维0.05份。
高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，包括以下步骤：
首先将石灰石机制砂及0.3 mm石灰石粉尾粉、高强超细快硬硫铝酸盐水泥、52.5强度等级普通硅酸盐水泥为胶凝材料和骨料，投入磨机进行混合粉磨，用0.08mm水筛，将出磨的细度控制在20±2%；
磨出的粉料的粉料中掺入复合偶联剂、粉状聚羧酸高效减水剂、可分散乳胶粉、消泡剂、纤维素醚、淀粉醚、四硼酸钠、碳酸锂、高强抗裂纤维经高速混合均匀而成。
本发明人经过反复实验，得出海工水泥建筑物砂浆的检测数据如下所示：

Claims (10)

1.高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，其特征在于，它包括以下重量份数的原料：
石灰石机制砂 25 ～ 40份；
石灰石粉 25 ～ 30份；
快硬硫铝酸盐水泥 35 ～ 45份；
普通硅酸盐水泥 4 ～ 5份；
复合偶联剂 2 ～ 4份；
减水剂 0.1 ～ 0.3份；
可分散乳胶粉 1 ～ 3份；
纤维素醚 0.05 ～ 0.1份；
淀粉醚 0.02 ～ 0.05份；
四硼酸钠 0.1 ～ 0.3份；
碳酸锂 0.2 ～ 0.3份；
消泡剂 0.5 ～ 0.8份；
高强纤维 0.02 ～ 0.05份；
所述的高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，包括以下步骤：
首先将石灰石机制砂及0.3 mm石灰石粉尾粉、高强超细快硬硫铝酸盐水泥、52.5强度等级普通硅酸盐水泥为胶凝材料和骨料，投入磨机进行混合粉磨，用0.08mm水筛，将出磨的细度控制在20±2%；
磨出的粉料的粉料中掺入复合偶联剂、粉状聚羧酸高效减水剂、可分散乳胶粉、消泡剂、淀粉醚、四硼酸钠、碳酸锂、高强抗裂纤维经高速混合均匀而成。
2.根据权利要求1所述的高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，其特征在于，所述石灰石机制砂，细砂粒径为1.18mm以下，规格是0.6ｍｍ～1.18ｍｍ。
3.根据权利要求1所述的高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，其特征在于，所述石灰石粉为0.3 mm，所述快硬硫铝酸盐水泥强度等级52.5所述快硬硫铝酸盐水泥强度等级52.5，是由重量含量10～15%的铁炉废渣与硫铝酸盐熟料组成；所述普通硅酸盐水泥强度等级52.5。
4.根据权利要求1所述的高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，其特征在于，所述复合偶联剂，由酞酸酯偶联剂和环氧硅烷复合而成，酞酸酯与环氧硅烷的重量比为1:2。
5.根据权利要求1所述的高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，其特征在于，所述减水剂，为聚羧酸减水剂。
6.根据权利要求1所述的高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，其特征在于，所述可分散乳胶粉，醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉（Vac/E）、乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉（E/Vc/VL）、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉（Vac/E/VeoVa）、醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉（Vac/VeoVa）、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉（A/S）、醋酸乙烯酯与丙烯酸酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉（Vac/A/VeoVa）、醋酸乙烯酯均聚胶粉（PVac）、苯乙烯与丁二烯共聚胶粉（SBR）中任意一种。
7.根据权利要求1所述的高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，其特征在于，所述纤维素醚，为甲基纤维素醚，羟乙基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚和羟乙基甲基纤维素醚的一种或几种混合；粘度在 10000 以下。
8.根据权利要求1所述的高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，其特征在于，所述淀粉醚，为由马铃薯、玉米、木薯改性而成的淀粉醚。
9.根据权利要求1所述的高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，其特征在于，所述消泡剂，为有机硅类和聚醚类。
10.根据权利要求1所述的高强度免振环保光滑饰面预制件砂浆的生产方法，其特征在于，所述高强纤维，为聚丙烯纤维、聚丙烯晴纤维、PVA纤维、耐碱玻璃纤维、钢纤维中的任意一种，高强纤维的规格为５～８ｍｍ。
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