CN101265042A - 一种脱硫石膏的二步法制备工艺 - Google Patents
一种脱硫石膏的二步法制备工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种脱硫石膏的二步法制备工艺,第一,将二水石膏进行预烘干;烘干温度为120-160℃,烘干时间为3-10秒,第二,送入煅烧炉煅烧,此步骤又涉及如下程序:首先,将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓;其次,再由引风机经输送设备送入煅烧煅烧炉煅烧;最佳煅烧温度180℃,该阶段需时1-10分钟;第三,将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却;具有能耗低、工艺简单、产品质量高且稳定、易控制,成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于石膏处理技术领域,特别涉及一种脱硫石膏的二步法制备建筑石膏的工艺方法。
背景技术
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏,主要成分和天然石膏一样,为二水硫酸钙。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状,平均粒径约40~60μm,颗粒呈短柱状,径长比在1.5~2.5之间,颜色呈灰、黄,二水硫酸钙含量较高一般都在90%以上,含游离水一般在10%~15%,其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。目前,现有的脱硫石膏的脱硫技术一般采用湿法脱硫,用此法生成的脱硫石膏经真空皮带脱水机脱水后含有10-15%左右的游离水,其缺点是在物流过程中易出现堵塞、结块、喂料难、计量不准等缺点,在低温条件下还会出现冰冻,所以需要特殊的技术工艺对其进行处理,专利号为200610068771.X专利公开了一种脱硫石膏气流烘干煅烧工艺,具体步骤:一,脱硫石膏经输送机1进入输送脱硫石膏料仓,进行暂存;二,经过输送机2进行物料的粉碎和烘干;三,进入干燥机进行干燥、脱水;四,进入除尘系统进行除尘;该工艺具有能耗高,产量低,产品相组成不均、工艺复杂,设备投资大,成本高的缺点。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足,提出了一种脱硫石膏的二步法制备工艺,具有能耗低、工艺简单、产品质量高且稳定、易控制,成本低的优点。
为了实现上述目的,本发明是这样实现的:
一种脱硫石膏的二步法制备工艺,采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺,具体步骤为:
第一步,将脱硫石膏进行预烘干;脱硫石膏原料由输送带进入干燥器,烘干温度为120-160℃,烘干时间为3-10秒。
第二步,将预烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧,此步骤又涉及如下程序:
首先,将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓;
其次,再由引风机经输送设备送入煅烧煅烧炉煅烧;煅烧温度为140-200℃之间,最佳煅烧温度180℃,该阶段需时1-10分钟。
第三,将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却至室温;
最后,将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。
采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺对脱硫石膏的预烘干、锻烧,能提高成品中半水石膏的含量,具有能耗低、工艺简单、产品质量高且稳定、易控制,成本低、效率高的特点。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明的制备工艺作进一步详细说明。
实施例一
一种脱硫石膏的二步法制备工艺,采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺,具体步骤为:
第一步,将脱硫石膏进行预烘干,烘干温度控制在120℃,烘干时间为10秒。这个阶段主要是排出自由水,物料升温速度快,排潮量大,
第二步,由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧,此步骤又涉及如下程序:
首先,将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓;
其次,再由引风机经输送设备送入煅烧煅烧炉煅烧;煅烧温度150℃,需时10分钟。该阶段为强速均化段,通过转化效应改善材料的相变过程,增加材料中半水石膏的含量,使其相变过程趋于稳定从而达到改善熟石膏的物理力学性能,满足用于石膏制品的质量标准。
第三,将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却至室温。脱硫石膏的颗粒大小较为平均,分布带很窄,主要集中在30-60μm,煅烧完毕的脱硫石膏只是颗粒尺寸变小,颗粒分布特征并没改变,级配仍不合理,将导致加水后流变性能不好,颗粒离析,分层严重,制品偏重。需要经过研磨改性。
最后,将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。
实施例二
一种脱硫石膏的二步法制备工艺,采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺,具体步骤为:
第一步,将二水石膏进行预烘干,烘干温度控制在140℃,烘干时间为8秒。这个阶段主要是排出自由水,物料升温速度快,排潮量大,
第二步,由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧,此步骤又涉及如下程序:
首先,将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓;
其次,再由引风机经输送设备送入煅烧煅烧炉煅烧;煅烧温度165℃,需时6分钟。该阶段为强速均化段,通过转化效应改善材料的相变过程,增加材料中半水石膏的含量,使其相变过程趣于稳定从而达到改善熟石膏的物理力学性能,满足用于石膏制品的质量标准。
第三,将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却至室温。脱硫石膏的颗粒大小较为平均,分布带很窄,主要集中在30-60μm,煅烧完毕的脱硫石膏只是颗粒尺寸变小,颗粒分布特征并没改变,级配仍不合理,将导致加水后流变性能不好,颗粒离析,分层严重,制品偏重。
最后,将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。
实施例三
一种脱硫石膏的二步法制备工艺,采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺。具体步骤为:
第一步,将二水石膏进行预烘干,烘干温度控制在160℃左右,烘干时间为3秒。这个阶段主要是排出自由水,物料升温速度快,排潮量大。
第二步,由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧,此步骤又涉及如下程序:
首先,将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓;
其次,再由引风机经输送设备送入煅烧炉煅烧;煅烧温度180℃,需时2分钟。该阶段为强速均化段,通过转化效应改善材料的相变过程,增加材料中半水石膏的含量,使其相变过程趣于稳定从而达到改善熟石膏的物理力学性能,满足用于石膏制品的质量标准。
第三,将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却至室温。脱硫石膏的颗粒大小较为平均,分布带很窄,主要集中在30-60μm,煅烧完毕的脱硫石膏只是颗粒尺寸变小,颗粒分布特征并没改变,级配仍不合理,将导致加水后流变性能不好,颗粒离析,分层严重,制品偏重。
最后,将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。
上述实施例表明:对脱硫石膏的预烘干、煅烧的温度越高,所需要的预烘干和煅烧时间越短,同时能提高成品中半水石膏的含量。
Claims (5)
1、一种脱硫石膏的二步法制备工艺,其特征在于,采用二水石膏预烘干、煅烧炉煅烧的二步法工艺煅烧建筑石膏粉,具体步骤为:
第一步,将二水石膏进行预烘干;脱硫石膏原料由输送带进入干燥器,烘干温度为120-160℃,烘干时间为3-10秒;
第二步,将预烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧,此步骤又涉及如下程序:
首先,将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓;
其次,再由引风机经输送设备送入煅烧炉煅烧;煅烧温度140-200℃,该阶段需时1-10分钟;
第三,将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却;
最后,将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓备用。
2、根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的二步法制备工艺,其特征在于,所说的经过干燥的脱硫石膏原料,在炉煅烧的最佳温度为180℃。
3、根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的二步法制备工艺,其特征在于,第一步,将脱硫石膏进行预烘干,烘干温度控制在120℃,烘干时间为10秒;
第二步,由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧,此步骤又涉及如下程序:
首先,将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓;
其次,再由引风机经输送设备送入煅烧炉煅烧;煅烧温度150℃,需时10分钟;
第三,将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却至室温;
最后,将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。
4、根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的二步法制备工艺,其特征在于,第一步,将二水石膏进行预烘干,烘干温度控制在140℃,烘干时间为8秒;
第二步,由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧,此步骤又涉及如下程序:
首先,将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓;
其次,再由引风机经输送设备送入煅烧炉煅烧;煅烧温度165度,需时6分钟;
第三,将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却至室温;
最后,将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。
5、根据权利要求1所述的一种脱硫石膏的二步法制备工艺,其特征在于,第一步,将二水石膏进行预烘干,烘干温度控制在160℃,烘干时间为3秒;
第二步,由引风机将烘干后的二水石膏送入煅烧炉煅烧,此步骤又涉及如下程序:
首先,将经过干燥的脱硫石膏原料由引风机经输送管送至进原料仓;
其次,再由引风机经输送设备送入煅烧炉煅烧;煅烧温度180℃,需时2分钟;
第三,将煅烧完毕后的熟脱硫石膏粉送入磨机研磨至粒径5μm-60μm改性并冷却至室温;
最后,将经过磨机研磨改性的脱硫石膏粉送入熟粉料仓。
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