EA007418B1 - Способ и устройство для получения цемента - Google Patents

Способ и устройство для получения цемента Download PDF

Info

Publication number
EA007418B1
EA007418B1 EA200600309A EA200600309A EA007418B1 EA 007418 B1 EA007418 B1 EA 007418B1 EA 200600309 A EA200600309 A EA 200600309A EA 200600309 A EA200600309 A EA 200600309A EA 007418 B1 EA007418 B1 EA 007418B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mill
installation
cement
roller mill
sulfate
Prior art date
Application number
EA200600309A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200600309A1 (ru
Inventor
Отто Юнг
Йорк Райхардт
Original Assignee
Гебр. Пфайффер Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гебр. Пфайффер Аг filed Critical Гебр. Пфайффер Аг
Publication of EA200600309A1 publication Critical patent/EA200600309A1/ru
Publication of EA007418B1 publication Critical patent/EA007418B1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08Acids or salts thereof
    • C04B22/14Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48Clinker treatment
    • C04B7/52Grinding ; After-treatment of ground cement
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Abstract

Предметом изобретения является способ получения цемента (9). При этом цементный клинкер (1) и сульфатсодержащий материал (11), а также при необходимости другие составляющие (2, 12) размалываются вместе в валковой мельнице (5) до состояния муки. Сульфатсодержащий материал (11) нагревают, обезвоживают и обжигают до желаемой степени в отдельной установке (10), сразу после этого транспортируют на валковую мельницу (5) и размалывают там вместе с остальными компонентами.

Description

Изобретение относится к способу получения цемента согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения. Кроме того, оно относится к устройствам для осуществления этого способа.
Из документа ΌΌ-Ρ8 201 137 известен способ получения обогащенного белитом цемента с добавкой сульфатсодержащих минеральных материалов. При этом специально преследовалась задача достичь эффективного охлаждения белитового клинкера и улучшить измельчаемость. Это было достигнуто тем, что при среднем градиенте охлаждения клинкера от температуры обжига до 800°С в зону охлаждения клинкера подавали сульфатсодержащие минеральные материалы с диаметром зерна <10 мм в количестве до 20%.
Из документа ΌΕ 196 47 484 А известен другой способ получения цемента и применяемая для этого установка. Чтобы снизить затраты на капитальное вложение и расходы на энергию при получении цемента, там предлагается сразу после охлаждения клинкера смешивать еще теплый или горячий цементный клинкер, в частности, с влажными добавками и затем измельчать вместе с добавками с использованием тепла, отходящего с отработанным воздухом от охладителя клинкера.
Следующий способ получения цемента известен из документа ΌΕ 692 03 096 Т. В нем предлагается по меньшей мере часть гипса, требуемого для производства цемента, добавлять в клинкер в последней секции охладителя клинкера, которая является самой холодной секцией охладителя. При этом количество гипса, подаваемого в охладитель клинкера, должно быть меньше или равно наименьшему количеству гипса, требуемого для готового цемента.
Общим для всех трех публикаций является то, что сульфатсодержащий материал, который ответственен за целенаправленное изменение свойств цемента, добавляют в еще горячий цементный клинкер, чтобы без дополнительных затрат на энергию достичь быстрого охлаждения цементного клинкера и одновременно обезвоживания и/или частичного обжига сульфатсодержащего материала. Путем обезвоживания влияют на водорастворимость носителя сульфатов. Она повышается от ангидрида через дигидрат до полугидрата. Кроме того, степень обезвоживания носителя сульфатов имеет непосредственное влияние на начальную и конечную твердость, а также на скорость отверждения бетона, полученного из такого цемента.
Хотя описанные в трех указанных выше документах меры - достичь обезвоживания и/или обжига носителя сульфатов теплом, скрытым в цементном клинкере, и одновременно вызвать охлаждение клинкера - могли показаться на первый взгляд подкупающими, но на практике их осуществить не удалось, так как результаты были неточны и плохо воспроизводимы. Причинами этого является невоспроизводимый теплоперенос между цементным клинкером и носителем сульфатов, так как их механические и физические свойства по существу являются случайными, а также медленность и неточность регулирования процессов охлаждения, обжига и смешивания.
С шаровыми мельницами, применявшимися в прошлом в преобладающем большинстве случаев и все еще широко распространенных сегодня, размол цемента происходит при обеспеченных энергией размола температурах выше 80°С, иногда выше 120°С. При этом дигидрат уже отдает значительное количество воды, что учитывалось на практике при установлении количества носителя сульфатов. Чтобы в современных установках с валковыми мельницами реализовать сравнимое фазовое превращение носителя сульфатов, цементная мельница и ее сито должны нагреваться при значительном расходе энергии. Затем цементную муку снова нужно охлаждать в отдельных установках охлаждения цемента. Поэтому этот метод довольно затратен в отношении энергии и оборудования.
Если в цемент добавляют большие количества влажных добавок, таких как гранулированный доменный шлак или известняк, они должны быть высушены, так что нагрев валковой мельницы требуется в любом случае. В этом случае содержащий воду носитель сульфатов может быть также высушен и/или обожжен в цементной мельнице.
Однако в случаях, когда кроме носителя сульфатов, не предусмотрено никаких других содержащих воду добавок или предусматриваются только незначительные их количества, нагревание цементной мельницы до указанных температур только в целях сушки и/или обжига носителя сульфатов, который присутствует в количестве менее 10%, является слишком затратным и дорогим. Поэтому многие производители цемента перешли к тому, чтобы покупать носитель сульфатов в частично обезвоженной форме, например, из производства гипсовых волокнистых плит, и размалывать в цементной мельнице вместе с цементным клинкером без дополнительного нагрева. Разумеется, приобретение и хранение частично обезвоженного гипса требует больших затрат времени, энергии и средств. К тому же он не всегда и не везде имеется в достаточном количестве.
В связи с этим в основе настоящего изобретения стоит задача предоставить способ получения цемента, при осуществлении которого можно точно дозировать носитель сульфатов с точки зрения степени обезвоживания и/или обжига и в отношении размера зерна и количества.
Эта задача решена способом с признаками п.1 формулы изобретения.
Настоящее изобретение основано на параллельной работе традиционной, не нагретой валковой мельницы для получения цемента с отдельной установкой, в которой до желаемой степени обезвоживания доводится только носитель сульфатов. Эта отдельная установка существенно меньше и поэтому может быть нагрета с меньшими затратами энергии, для чего предпочтительно могут быть привлечены от- 1 007418 ходящие газы охладителя цементного клинкера. Благодаря параллельной работе становятся ненужными также все устройства для удаления пыли и промежуточного хранения носителя сульфатов.
Согласно одному варианту осуществления изобретения, сульфатсодержащий материал пневматически направляют из отдельной установки в валковую мельницу или в сито контура валковой мельницы.
Для этого требуется только трубопровод.
Согласно одному варианту выполнения изобретения носитель сульфатов может также предварительно дробиться в отдельной установке. Чем меньше размер зерна, тем быстрей обезвоживание и тем проще пневматический транспорт в цементную мельницу.
Предпочтительно желаемая степень обжига регулируется температурой горячего газа в отдельной установке или во время пневматического транспорта из отдельной установки в мельницу и/или временем пребывания носителя сульфатов в отдельной установке.
Способ согласно изобретению особенно пригоден для получения портландцемента.
Объектом настоящего изобретения является также устройство для осуществления совместного процесса. Эта задача решена посредством устройства с признаками пункта 8 формулы изобретения.
Если носитель сульфатов уже находится в достаточно измельченном виде, как это имеет место, например, в случае гипса с установок десульфуризации дымовых газов, то отдельная установка для сушки и обжига состоит в простейшем случае из одного барабана.
Альтернативно могут применяться вертикальный трубчатый реактор, реактор с псевдоожиженным слоем или нагретый самотечный желоб, в зависимости от имеющихся в распоряжении ресурсов.
Если носитель сульфатов дополнительно должен также измельчаться, в качестве отдельной установки подходят молотковые дробилки, валковые тарельчатые мельницы, шаровые кольцевые мельницы или им подобные устройства.
Для размола смеси цементного клинкера и обезвоженного или обожженного носителя сульфатов подходят вертикальные мельницы, валковые мельницы с неподвижным слоем, горизонтальные валковые мельницы и т.д., то есть валковые мельницы, в которых размалываемый материал испытывает лишь незначительное повышение температуры из-за теплоты измельчения.
В валковой мельнице или на имеющемся при ней сите цемент может охлаждаться путем подвода охлаждающего воздуха или окружающего воздуха. При этом количество охлаждающего воздуха может быть выбрано намного большим, чем количество газа, необходимое для сушки или обезвоживания сульфатной породы в отдельной установке.
Дальнейшая экономия энергии может быть достигнута тем, что, согласно одному варианту выполнения изобретения, валковая мельница имеет внешний транспортный контур для крупки.
Согласно одному предпочтительному варианту выполнения изобретения газодувка для технологического газа валковой мельницы является всасывающим вентилятором. Тем самым можно получить не только технологический газ для цементной мельницы, но и транспортирующий газ, и, при необходимости, технологический газ для отдельной установки. В этом случае отдельная установка соединена с валковой мельницей пневматическим транспортным трубопроводом.
С помощью чертежа изобретение будет пояснено на одном примере выполнения.
На чертеже схематически показана установка для получения цемента с применением валковой мельницы 5, в которую цементный клинкер 1 подается дозированно через ленточный дозатор 3 и через шлюзовой затвор 4. Цементная мельница 5 снабжена внешним транспортирующим устройством 6 для крупки.
Сухие добавки 2 также попадают в мельницу 5 через ленточный дозатор 3 и шлюзовой затвор 4.
Цементная пыль, размолотая в цементной мельнице 5, отфильтровывается от газа мельницы на фильтре или циклоне 7 и может быть отведена через шлюзовой затвор 9.
Мельничный газ вырабатывается во всасывающем вентиляторе 8.
Носитель сульфатов, который может присутствовать в самых различных формах, например, в виде гипса с установок десульфуризации дымовых газов, в виде сульфатсодержащей породы или также в любом другом виде, закладывают в бункер 11, откуда он поступает в отдельную установку 10. В этой установке 10 носитель 11 сульфатов обезвоживают и обжигают до желаемой степени. Для этого к установке 10 подводят горячий газ из генератора 13 горячего газа. В качестве генератора горячего газа годится, например, охладитель цементного клинкера.
Влажные добавки 12, прежде чем они поступят в цементную мельницу 5, могут быть высушены в отдельной установке 10.
При необходимости носитель 11 сульфатов и добавки 12 также могут измельчаться в отдельной установке 10.
Из отдельной установки 10 обезвоженный и при необходимости измельченный материал поступает через пневматический транспортный трубопровод 14 в валковую мельницу 5, где цементный клинкер, добавки 2, 12 и носитель сульфатов измельчаются вместе до состояния муки.
Благодаря совместной компоновке цементной мельницы 5 и отдельной установки 10, всасывающий вентилятор 8 может обеспечивать технологическим газом мельницу 5 и отдельную установку 10, а также
- 2 007418 транспортирующим газом трубопровод 14, что приводит в итоге к особенно экономичному производству.
Из-за того, что количество носителя сульфата, необходимое для получения цемента, составляет <10%, размер отдельной установки 10 оказывается соответственно малым. Так же мало и количество горячего газа, который необходим для обезвоживания и/или обжига носителя 11 сульфатов. Поэтому при подаче охлаждающего воздуха, например, окружающего воздуха, цемент также может целенаправленно охлаждаться в цементной мельнице. Из-за прямой подачи обезвоженного и при необходимости измельченного носителя сульфатов фильтр и бункер, обычные в иных случаях, становятся ненужными. В то же время носитель сульфатов поступает с точно устанавливаемой величиной зерна и, прежде всего, в точно дозированном количестве, так что цементная мука, размолотая в цементной мельнице 5, всегда имеет неизменное и точно определенное качество.

Claims (23)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ получения цемента (9), причем цементный клинкер (1) и сульфатсодержащий материал (11), а также, при необходимости, другие компоненты (2, 12) размалывают вместе в валковой мельнице (5) до состояния муки, отличающийся тем, что сульфатсодержащий материал (11) нагревают, обезвоживают и обжигают до желаемой степени в отдельной установке (10), сразу после этого направляют непосредственно в валковую мельницу (5) и мелют там вместе с остальными компонентами.
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сульфатсодержащий материал (11) предварительно измельчают в отдельной установке (10).
  3. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сульфатсодержащий материал (11) из отдельной установки (10) направляют на валковую мельницу (5) пневматически.
  4. 4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в отдельной установке (10) сушат также содержащие воду добавки (12).
  5. 5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что все количество цемента охлаждают в валковой мельнице (5) или ее сите.
  6. 6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что желаемую степень обжига регулируют температурой горячего газа (13) в отдельной установке (10) или при пневматическом транспорте из отдельной установки (10) в мельницу (5) и/или временем пребывания сульфатсодержащего материала (11) в отдельной установке (10).
  7. 7. Способ по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что отдельную установку (10) нагревают отходящими газами охладителя цементного клинкера.
  8. 8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что он пригоден для получения портландцемента.
  9. 9. Устройство для осуществления способа по меньшей мере по одному из пп.1-8, содержащее валковую мельницу (5), бункер для цементного клинкера (1), бункер для сульфатсодержащего материала (11), газодувку (8) для технологического газа валковой мельницы (5), циклон и/или фильтр (7) для осаждения цемента (9) из технологического газа, отличающееся тем, что содержит отдельную установку (10) для сушки, обжига и при необходимости измельчения сульфатсодержащего материала (11) с использованием горячего газа (13) и устройство (14) для транспортировки сульфатсодержащего материала на валковую мельницу (5).
  10. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что установка (10) является барабаном.
  11. 11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что установка (10) является вертикальным трубчатым реактором.
  12. 12. Устройство по п.9, отличающееся тем, что установка (10) является реактором с псевдоожиженным слоем.
  13. 13. Устройство по п.9, отличающееся тем, что установка (10) является нагретым ситом.
  14. 14. Устройство по п.9, отличающееся тем, что установка (10) является молотковой дробилкой.
  15. 15. Устройство по п.9, отличающееся тем, что установка (10) является валковой тарельчатой мельницей.
  16. 16. Устройство по п.9, отличающееся тем, что установка (10) является шаровой кольцевой мельницей.
  17. 17. Устройство по п.9, отличающееся тем, что установка (10) является шаровой мельницей.
  18. 18. Устройство по одному из пп.9-17, отличающееся тем, что валковая мельница (5) является вертикальной мельницей.
  19. 19. Устройство по одному из пп.9-17, отличающееся тем, что валковая мельница (5) является валковой мельницей с неподвижным слоем с ситом.
  20. 20. Устройство по одному из пп.9-17, отличающееся тем, что валковая мельница (5) является горизонтальной валковой мельницей с ситом.
  21. 21. Устройство по одному из пп.9-20, отличающееся тем, что валковая мельница (5) имеет внутренний транспортирующий контур (6) для крупного материала из мельницы.
    - 3 007418
  22. 22. Устройство по одному из пи. 9-21, отличающееся тем, что газодувка (8) для технологического газа валковой мельницы (5) является всасывающим вентилятором.
  23. 23. Устройство по одному из пи.9-22, отличающееся тем, что отдельная установка (10) соединена с валковой мельницей (5) или ее ситом пневматическим транспортным трубопроводом (14).
EA200600309A 2003-07-23 2004-06-11 Способ и устройство для получения цемента EA007418B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10333361A DE10333361A1 (de) 2003-07-23 2003-07-23 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zement
PCT/EP2004/006356 WO2005019129A2 (de) 2003-07-23 2004-06-11 Verfahren und vorrichtung zum herstellen von zement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200600309A1 EA200600309A1 (ru) 2006-06-30
EA007418B1 true EA007418B1 (ru) 2006-10-27

Family

ID=34042025

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200600309A EA007418B1 (ru) 2003-07-23 2004-06-11 Способ и устройство для получения цемента

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20070278333A1 (ru)
EP (1) EP1646592A2 (ru)
JP (1) JP2006528123A (ru)
CN (1) CN100429171C (ru)
DE (1) DE10333361A1 (ru)
EA (1) EA007418B1 (ru)
MX (1) MXPA06000872A (ru)
WO (1) WO2005019129A2 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE527086C2 (sv) * 2004-05-13 2005-12-20 Procedo Entpr Etablissement Processsystem för framställning av en komposit av cementitmaterial med reducerade koldioxidemissioner
US7591440B2 (en) * 2004-08-13 2009-09-22 Invensys Systems, Inc. Methods and systems for cement finishing mill control
RU2012118241A (ru) * 2009-10-07 2013-11-20 Эф-Эл-Смидт А/С Способ и комплекс оборудования для производства цемента
DE102012020160B4 (de) * 2012-10-13 2016-05-12 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Herstellung von Zement
JP2016507464A (ja) * 2013-02-18 2016-03-10 ムスタファ オズストゥ 早期強度セメントおよび一般的用途のための、より低い熱で処理された硫酸カルシウム
DE102013019840A1 (de) * 2013-11-26 2015-05-28 Khd Humboldt Wedag Gmbh Verfahren zur Herstellung von Zement
CN104437808A (zh) * 2014-12-12 2015-03-25 徐州中矿大贝克福尔科技股份有限公司 一种超湿煤矸石和黄土复合预处理设施和工艺
WO2017008863A1 (de) * 2015-07-16 2017-01-19 Loesche Gmbh Verfahren und anlagenanordnung zum aufbereiten und aktivieren eines rohstoffes
CN105195268A (zh) * 2015-09-18 2015-12-30 江苏融达新材料股份有限公司 一种立磨机粉磨锂渣、矿渣复合粉的生产方法
CN105396673A (zh) * 2015-09-18 2016-03-16 江苏融达新材料股份有限公司 一种立磨机粉磨镍铁渣、钢渣复合粉生产方法
DE102018220390A1 (de) * 2018-11-28 2020-05-28 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur gezielten Trocknung von Sulfaten mittels einer Vertikalmühle
CN109876886B (zh) * 2019-03-27 2020-09-01 太原金圆水泥有限公司 一种水泥熟料生产用粉磨设备
EP3909682B1 (de) 2020-05-14 2022-04-06 Gebr. Pfeiffer SE Verfahren und wälzmühle zum thermomechanischen aktivieren eines tongemischs
CN113976254A (zh) * 2021-10-20 2022-01-28 常州市永祥化工有限公司 一种硫铁矿制酸生产用焙烧炉及节能方法
CN114289163A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 河南黎明重工科技股份有限公司 基于立式辊磨机的钠基膨润土加工方法和系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3915432A1 (de) * 1989-05-11 1990-11-15 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur herstellung von normgerechtem zement
JP2001163644A (ja) * 1999-12-08 2001-06-19 Taiheiyo Cement Corp セメントの製造方法
WO2001062458A1 (en) * 2000-02-24 2001-08-30 Alessandro Quadrio Curzio Process to prepare cement mixes

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK169177B1 (da) * 1991-11-27 1994-09-05 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde til fremstilling af cement
CN1031499C (zh) * 1993-06-05 1996-04-10 山东省鲁北化工总厂 石膏窑外分解工艺与装置
DK129594A (da) * 1994-11-11 1996-05-12 Smidth & Co As F L Fremgangsmåde til fremstilling af klinker i stationær brændingsreaktor
DE10152991A1 (de) * 2001-10-26 2003-05-08 Wolff Walsrode Ag Verfahren und Vorrichtung zur Mahltrocknung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3915432A1 (de) * 1989-05-11 1990-11-15 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur herstellung von normgerechtem zement
JP2001163644A (ja) * 1999-12-08 2001-06-19 Taiheiyo Cement Corp セメントの製造方法
WO2001062458A1 (en) * 2000-02-24 2001-08-30 Alessandro Quadrio Curzio Process to prepare cement mixes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2000, no. 23, 10 February 2001 (2001-02-10) -& JP 2001 163644 A (TAIHEIYO CEMENT CORP), 19 June 2001 (2001-06-19) the whole document *

Also Published As

Publication number Publication date
EA200600309A1 (ru) 2006-06-30
CN100429171C (zh) 2008-10-29
US20070278333A1 (en) 2007-12-06
WO2005019129A3 (de) 2005-04-28
CN1826297A (zh) 2006-08-30
EP1646592A2 (de) 2006-04-19
JP2006528123A (ja) 2006-12-14
DE10333361A1 (de) 2005-02-10
WO2005019129A2 (de) 2005-03-03
MXPA06000872A (es) 2006-03-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA007418B1 (ru) Способ и устройство для получения цемента
RU2146660C1 (ru) Способ производства цементного клинкера и устройство для его осуществления
RU2148559C1 (ru) Способ производства цементного клинкера
EP1989156B1 (en) Method and plant for drying and comminution of moist, mineral raw materials
CN103936313B (zh) 一种磷石膏制备建筑石膏粉的工艺
US4026717A (en) Economical, finely controlled cement production
CN110156359A (zh) 用干法旋窑水泥厂转型消纳磷石膏制建筑石膏粉的方法
CN110128040A (zh) 一种规模化消纳磷石膏制硬石膏粉的装备系统
KR101008694B1 (ko) 제철용 칼슘페라이트 소결체의 제조방법
JP2020513386A (ja) 石膏をか焼するための方法および装置
US4102700A (en) Process for the production of a mixture to be utilized in the production of building materials and a device for carrying out the process
EP0614451B1 (en) Method for manufacturing cement
RU2783930C1 (ru) Способ производства портландцементного клинкера
TWI725397B (zh) 有機汙泥之處理裝置及處理方法
RU2783929C1 (ru) Способ производства портландцементного клинкера
RU2700609C1 (ru) Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий
RU2667940C1 (ru) Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий
CN107311486A (zh) 一种粉煤灰水泥的配方及生产工艺
RU1805273C (ru) Установка дл производства извести
Singh et al. Pond ash—A potential reactive raw material in the black meal process of cement manufacture by vertical shaft kiln (VSK) technology
RU2270812C2 (ru) Способ получения портландцемента марок пц500д0 и пц400д20
WO2009092645A1 (en) Drier crusher installation
GB1316331A (en) Method for the production of cement by operation of a rotary kiln plant
PL83956B1 (ru)
PL191257B1 (pl) Sposób wytwarzania klinkieru cementowego

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): BY KZ RU