CN106431033A

CN106431033A - 一种磷石膏粉的生产加工工艺

Info

Publication number: CN106431033A
Application number: CN201610851386.6A
Authority: CN
Inventors: 王君
Original assignee: Guizhou Xifeng Red Sea Building Materials Co Ltd
Current assignee: Guizhou Xifeng Red Sea Building Materials Co Ltd
Priority date: 2016-09-27
Filing date: 2016-09-27
Publication date: 2017-02-22

Abstract

本发明涉及一种磷石膏粉加工工艺，其步骤为：将磷石膏废渣从原料仓中通过皮带输送到破碎机破碎，得生石膏粉，将生石膏粉再通过皮带输送到炒制石膏粉的进料仓；将进料仓中的生石膏粉通过皮带送入喂料机进入预热器管道，此时位于预热器管道下方的风机将细粉送入旋风除尘器中进行分离，通过分离后的石膏细粉落入集料斗再通过喂料隔离器进入螺旋进料器中，然后被送入炒锅中；生石膏粉在炒锅中翻滚炒制30～40分钟，温度控制在150～190℃之间，沸腾炉位于炒锅的外周缘，通过热辐射间接加热；得熟石膏粉；熟石膏粉按每袋10～1000kg包装入库。采用本发明生产出的磷石膏粉质量非常稳定而且省去了陈化工艺，大大减少了投资成本。

Description

一种磷石膏粉的生产加工工艺

技术领域

本发明属于化工领域，特别涉及一种磷石膏粉的生产加工工艺。

背景技术

石膏粉是用石膏矿石经过粉碎、细磨、炒制等一系列的工序制成的。石膏粉从以前较为简单的应用到现在逐渐应用于建筑领域、医药领域、工业生产领域、农业等，需求逐渐增大，也越来越受到人们的青睐。石膏粉的种类也逐渐的增多，满足了不同行业需求。石膏粉的炒制工艺也在逐渐的提高，生产设备也在不断的更新换代，让石膏粉的生产和质量都有进一步的提高。现在虽然石膏粉的需求量日益增大，而且应用也越来越广泛，但是我国石膏粉的生产还是存在一些问题。传统的石膏粉炒制工艺分为一步法煅烧和二步法煅烧，这两种方法都各有利弊。传统方法炒制石膏粉处于一个高投入，低产出而且污染严重的阶段，石膏粉的质量也是良莠不齐。在各个行业和领域中的应用，也因为石膏粉质量问题受到影响，所以需要对石膏粉的炒制工艺进行改进、创新和突破，让石膏粉质量进一步提高，种类更加丰富。

发明内容

本发明的目的是提供一种新的投资少的生产磷石膏粉的加工工艺。

一种磷石膏粉生产加工工艺，该加工工艺的具体生产步骤为：将石膏废渣从原料仓中通过皮带输送到破碎机进行破碎，得生石膏粉，将破碎后的生石膏粉再通过皮带输送到喂料隔离器，生石膏粉通过喂料隔离器进入预热管道；进入预热管道的生石膏粉细颗粒在预热管道下方风机的风力作用下进入预热管道预热，而粗颗粒在重力作用下向下坠落，坠落在打散器中被打成细颗粒；打散的细颗粒生磷石膏粉在预热管道的风机引力作用下，被吸入预热管道与经过喂料隔离器的细颗粒生磷石膏粉一起，在直径1.2米、长20米的预热管道里经过8～10秒钟的时间进行预热；预热后的生磷石膏粉通过旋风分离器进行两级分离，分离后的生磷石膏粉温度在40～50℃之间，进入集料斗，再通过喂料隔离器进入进料螺旋器被送进入炒锅；在炒锅内经过30～40分钟炒制，通过炒锅内的输送机构到达出料口，此时生磷石膏粉即变成熟磷石膏粉；根据不同用途，控制磷石膏粉的出口温度在150～190℃之间；将所得熟石膏粉通过粉磨，最后再按市场需求，按10～1000Kg重量规格包装入库。

所述预热进料口热气流温度为200～400度。

本发明加工工艺是在传统磷石膏炒制方法，即一步法煅烧和二步法煅烧的基础上试制出的一种全新的生产工艺，称之为一步半法，该方法是通过低温炒制或低温烘焙法，间接加热生石膏粉。采用该方法烘焙出的磷石膏粉质量与煅烧法生产出的磷石膏粉质量相比较，质量非常稳定且省去了陈化工艺，大大减少了投资成本，10万吨规模投资在300万元以内。而且采用传统方法所得的磷石膏粉用途有限，采用本方法生产的磷石膏粉初凝时间达10分钟左右，强度增加20%，除了做砌块，还可以做硅钙板、石膏沙浆、模型石膏及线条、石膏基自流坪等。

附图说明

图1为本发明磷石膏粉加工工艺流程图；

图2为本发明磷石膏粉生产设备示意图。

图中： 1-炒锅 2-沸腾炉 3-旋风除尘器 4-布袋除尘器 5-风机 6-预热器 7-旋风除尘器 8-旋风除尘器 9-螺旋进料器 10-喂料隔离器 11-旋风除尘器 12-旋风除尘器13-除尘室 14-风机 15-烟囱 16-进料斗。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述。

石膏的应用历史非常久远，初期只是简单的制成粉笔、腻子粉等，以前的石膏粉没有得到更多的关注和应用。现在随着建筑行业、家装、模具、雕塑的发展，石膏的重要性逐渐体现出来，石膏本身的化学和物理性质使人们对它的需求增加，越来越受到人们的关注和重视。

为了方便使用石膏大多被制作成为石膏粉，石膏粉也有很多的分类。按照组成成分不同石膏有磷石膏粉、柠檬酸石膏粉、脱硫石膏粉等。按照颜色分类有白石膏、绿石膏粉、黄石膏粉、彩色石膏粉等。还有就是按照石膏粉制作原料不同分为，粘土质石膏粉、含沙石膏粉、白云石膏粉等。石膏粉在建筑行业、工业、农业的需求量越来越大，使其生产量也日益增多。但是石膏粉的生产工艺一直得不到有效的提高，一直处于一个投资大、生产量小、质量偏低、效益较低的生产状态。随着科技的发展，在石膏粉炒制工艺方面也有了很大的进步，对石膏粉炒制工艺的改进也逐渐被人们重视。传统的石膏粉炒制方法分为一步法煅烧和二步法煅烧，这两种方法采用的都是磷石膏废渣与沸腾的火焰直接接触，加热时间短，加热温度高，均在700～800℃之间不仅能耗高，而且所制得的石膏粉应用领域非常有限，不利于市场发展的需要和企业的发展。技术人员通过多次试验，在传统炒制方法的基础上，研制出一种全新的生产工艺，称之为一步半法。该方法是采用低温炒制或低温烘焙法，加热时间相对于传统方法较长，需30～40分钟，加热温度低，是间接加热。

一种石膏粉加工工艺，其具体生产步骤为：将石膏废渣从原料仓中通过皮带输送到破碎机进行破碎，得生石膏粉，将破碎后的生石膏粉再通过皮带输送到喂料隔离器，生石膏粉通过喂料隔离器进入预热管道；进入预热管道的生石膏粉细颗粒在预热管道下方风机的风力作用下进入预热管道预热，而粗颗粒在重力作用下向下坠落，坠落在打散器中被打成细颗粒；打散的细颗粒生磷石膏粉在预热管的风机引力作用下，被吸入预热管道与经过喂料隔离器的细颗粒生磷石膏粉一起，在直径1.2米、长20米的预热管道里经过8～10秒钟的时间进行预热；预热进料口热气流温度为200～400度；预热后的生磷石膏粉进入旋风分离器进行两级分离，分离后的生磷石膏粉温度在40～50℃，再通过集料斗进入喂料隔离器，再进入进料螺旋器，再被螺旋进料器输送进入炒锅；在炒锅内经过30～40分钟炒制，通过炒锅内的输送机构到达出料口，此时生磷石膏粉即变成熟磷石膏粉。根据用途不同，控制磷石膏粉的出口温度为150～190℃之间。本发明生产工艺中沸腾炉位于炒锅的外周缘，通过热辐射加热炒锅，炒锅再间接加热磷石膏粉，即得熟石膏粉。熟石膏粉通过粉磨，再按市场需求，按不同重量规格包装（10～1000Kg）入库。

本发明生产工艺中还对沸腾炉的尾气和余热进行了的特别处理：先将沸腾炉尾气经旋风除尘器进行除尘；再将经过处理的尾气（温度为200～400℃），用特殊的布袋除尘器除尘处理；最后将经过特别处理的沸腾炉尾气经过预热管道下的风机对预热管道内的生灰石膏粉进行预热。

本发明生产工艺中还对炒锅的尾气进行了特别处理：将炒锅内脱水的水蒸汽及沸腾的石膏粉经旋风分离器后进入保温管道再进入保温处理的旋风分离器进行分离，经旋风分离器分离的尾气再经保温管道而后进入经保温处理的布袋除尘器进行除尘处理，其尾气排放大大优于国家排放标准。

采用本发明生产出的磷石膏粉，由于经过30～40分钟的低温加热，其产品不需要陈化工艺，大大减少了投资成本，10万吨规模，投资在300万元以内，而且产品质量稳定。同时由于是间接加热，产品白度提高20%以上，市场价格大幅上涨。再加上初凝时间延长到10分钟左右，拓宽了石膏粉的应用领域，社会效益显著。

Claims

1.一种磷石膏粉加工工艺，其特征在于：该加工工艺的具体生产步骤为：

将磷石膏废渣从原料仓中通过皮带输送到破碎机进行破碎，得生石膏粉，将破碎后的生石膏粉再通过皮带输送到喂料隔离器，生石膏粉通过喂料隔离器进入预热管道；进入预热管道的生石膏粉细颗粒在预热管道下方风机的风力作用下进入预热管道预热，而粗颗粒在重力作用下向下坠落，坠落在打散器中被打成细颗粒；打散的细颗粒生磷石膏粉在预热管道的风机引力作用下，被吸入预热管道与经过喂料隔离器的细颗粒生磷石膏粉一起，在直径1.2米、长20米的预热管道里经过8～10秒钟的时间进行预热；预热后的生磷石膏粉通过旋风分离器进行两级分离，分离后的生磷石膏粉温度在40～50℃之间，进入喂料隔离器，再通过进料螺旋器被送进入炒锅；在炒锅内经过30～40分钟炒制，通过炒锅内的输送机构到达出料口，此时生磷石膏粉即变成熟磷石膏粉；根据不同用途，控制磷石膏粉的出口温度在150～190℃之间；将所得熟石膏粉通过粉磨，最后再按市场需求，按10～1000Kg重量规格包装入库。

2.根据要得要求1所述磷石膏粉加工工艺，其特征在于：所述预热进料口热气流温度为200～400℃。