CN106186754B - 一种半水石膏粉煅烧制备工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
一种半水石膏粉煅烧制备工艺及其设备，工艺步骤为：挑料；湿蒸；晾晒；破碎；炒制：将石膏料块入回转窑内炒制，回转窑包括套装在一起的至少两个同心炒制滚筒，在内炒制滚筒内设有加热筒，石膏料块从内炒制滚筒的进料口进入回转窑，炒制后的石膏料块从最外部的炒制滚筒的出料口向外输出；陈化；磨粉，该石膏粉为α＋β混合型半水石膏粉。本工艺将石膏料首先破解成块，然后入回转窑炒制，经陈化后最后磨制加工成符合要求的粉粒，相比于先磨粉、再炒制的石膏粉的加工工艺，石膏粉的湿抗折强度提高0.3‑0.5MPa，凝固时间缩短（本工艺石膏粉初凝时间4分钟，终凝时间22分钟，上下波动1‑2分钟），白度提高（本工艺下白度在80‑85%）。
Description
技术领域
本发明涉及石膏粉生产技术领域，尤其是涉及一种由α＋β混合型半水石膏粉煅烧制备新工艺及其设备。
背景技术
石膏属单斜晶系，当将石膏加热至100～200°C、石膏失去部分结晶水后，可得到半水石膏。半水石膏是一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，α型半水石膏粉结晶良好、坚实，一般用于强度要求高的抹灰工程、装饰制品和石膏板，β型半水石膏粉是片状并有裂纹的晶体，结晶很细，比表面积比α型半水石膏粉大得多，一般用于制作模型、雕塑和装饰花饰等，而α＋β混合型半水石膏粉则用于以卫生洁具为代表的注浆产品模具的生产。
α＋β混合型半水石膏粉的生产中，无论是采用传统的一步法生产工艺、还是两步法生产混合型半水石膏粉工艺，由于都采用间歇方式生产，存在生产效率低、产品质量不易控制、耗能大、成本高的缺点。专利号为201310129663.9的本发明人的在先专利中，也公开了一种用于制备混合型半水石膏粉的生产工艺，该生产工艺包括：挑料；湿蒸；破碎和磨粉；炒制的工艺步骤。该工艺采用了复合式回转窑，变间歇炒制为连续炒制，不仅提高了石膏粉加工速度，且充分利用了热能，达到节能降耗的目的。但是采用该法生产的石膏粉其白度、流动性、湿抗折强度等参数欠佳。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，首先提供一种半水石膏粉煅烧制备新工艺，其次提供了一种半水石膏粉煅烧设备，采用的技术方案是：一种半水石膏粉煅烧制备工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
1）挑料；
2）湿蒸：将步骤1）挑选出来的石膏料放入蒸汽反应釜中，所述蒸汽反应釜通入蒸汽后蒸制所述石膏料；
3）晾晒：将湿蒸后的石膏料移出蒸汽反应釜，在露天处晾晒；
4）破碎：将晾晒后的石膏料破碎成大小合格的石膏料块；
5）炒制：将所述石膏料块入回转窑内炒制，所述回转窑包括套装在一起的至少两个同心炒制滚筒，在内炒制滚筒内设有加热筒，石膏料块从内炒制滚筒的进料口进入所述回转窑，炒制后的石膏料块从最外部的炒制滚筒的出料口向外输出，炒制中移动速度为0.50-0.65m/min，窑头温450-550℃，窑尾温150-190℃；
6）陈化：将步骤5）加工后的石膏料块进行陈化处理；
7）磨粉：将陈化处理后的石膏料块研磨加工成粒径符合要求的石膏粉，该石膏粉为α＋β混合型半水石膏粉。
本发明的技术特征还有：所述回转窑连接有静电除尘部件，所述静电除尘部件与所述回转窑之间的连接管道上设有起到强制除潮作用的引风机。
本发明的技术特征还有：步骤4）加工后的石膏料块直径在0.2mm至20mm之间。
本发明的技术特征还有：陈化时间为24小时~72小时。
本发明的技术方案还有：设备包括：蒸汽反应釜，所述蒸汽反应釜通过管道获得产生自蒸汽锅炉的蒸汽；破碎机，所述破碎机设有前端进料部，前端进料部包括进料口，还包括进料口与破碎机主体之间的连接管道或者连接板，所述连接管道上设有筛孔；提升机，所述提升机一端连接破碎机的出料口；计量部件，计量部件与所述提升机的另一端连接；回转窑，所述回转窑设有与所述计量部件连接的回转窑进料口，还设有两个以上同心布置的炒制滚筒，每个炒制滚筒均设有滚筒进料口和滚筒出料口，所述回转窑进料口即为内炒制滚筒的进料口，回转窑的出料口为最外部的炒制滚筒的出料口，加热筒位于所述内炒制滚筒中；陈化仓，所述陈化仓连接至所述回转窑的出料口；磨粉机，所述磨粉机进料口与所述陈化仓连接。
本发明的技术特征还有：所述蒸汽反应釜中设有盛放石膏料块的料笼，所述料笼包括框架和加强筋，所述加强筋上设有提升机的插入口。
本发明的技术特征还有：所述加强筋上表面为坡面。
本发明的技术特征还有：所述回转窑设有回转窑静电除尘部件，所述静电除尘部件包括静电除尘器，所述静电除尘部件还包括连接在除尘管道上的引风机。
本发明的有益效果在于：本工艺将石膏料首先破解成块，然后入回转窑炒制，经陈化后最后磨制加工成符合要求的粉粒，相比于先磨粉、再炒制的石膏粉的加工工艺，石膏粉的湿抗折强度提高0.3-0.5MPa ，凝固时间缩短（本工艺石膏粉初凝时间4分钟，终凝时间22分钟，上下波动1-2分钟），白度提高（本工艺下白度在80-85%）。
附图说明
附图1是本发明的设备连接示意图，附图2是蒸汽反应釜的结构示意图，附图3是附图2中料笼的侧视图，其附图4是回转窑结构示意图，其中1是蒸汽反应釜，11是料笼，111是框架，112是加强筋，113是活动底座，114是连接挂钩，115是叉车的插入口，2是连接管道或者连接板，3是破碎机，4是提升机，5是带式计量给料机，6是回转窑，61是引风机，62是回转窑静电除尘部件，63是外炒制滚筒，64是中炒制滚筒，65是内炒制滚筒，66是加热筒，7是陈化仓，8是磨粉机。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明首先公开了一种半水石膏粉煅烧制备新工艺，该工艺包括以下步骤：
1）挑料，去掉购入原料中明显不符合要求的残次料，得到可用于制备石膏粉的石膏料；
2）湿蒸：将步骤1）挑选出来的石膏料放入蒸汽反应釜1中，蒸汽反应釜1中通入蒸汽后蒸制石膏料，蒸制的时间为4.5-6小时，温度控制在150-200℃；
3）晾晒：将湿蒸后的石膏料移出蒸汽反应釜，在露天处晾晒；
4）破碎：将晾晒后的石膏料由破碎机3破碎成大小合格的石膏料块，经加工后的石膏料块直径在0.2mm至20mm之间，为了保证上述粒径要求，在破碎机的主体——破碎部分前，连接有连接管道或者连接板2，在连接管道或者连接板2上开有筛孔，当石膏料从此处输送时，小于筛孔的、粒径不符合要求的石膏粉等被筛落而不再进入下部工序；
5）炒制：将石膏料块入回转窑内炒制，回转窑包括套装在一起的至少两个同心炒制滚筒，在内炒制滚筒内设有加热筒，石膏料块从内炒制滚筒的进料口进入回转窑，炒制后的石膏料块从最外部的炒制滚筒的出料口并经窑壁出料口向外输出；回转窑连接有静电除尘部件，静电除尘部件与回转窑之间的连接管道上设有起到强制除潮作用的引风机。
移动速度为0.50-0.65m/min，窑头温450-550℃，窑尾温150-190℃，在此参数控制下，加工出来的石膏粉质量好。
6）陈化：将步骤5）加工后的石膏料块进行陈化处理；陈化时间为24小时~72小时。
7）磨粉：将陈化处理后的石膏料块研磨加工成粒径符合要求的石膏粉，石膏粉的目数为100-140目，该石膏粉为α＋β混合型半水石膏粉。
本发明还公开了一种用于半水石膏粉煅烧制备设备，设备包括：蒸汽反应釜1，蒸汽反应釜1通过管道获得产生自蒸汽锅炉的蒸汽；破碎机3，破碎机3设有前端进料部，前端进料部包括进料口，还包括进料口与破碎机主体之间的连接管道或者连接板2，连接管道或者连接板上设有筛孔；提升机4，提升机4一端连接破碎机3的出料口；计量部件，计量部件与提升机4的另一端连接；回转窑6，回转窑6设有与计量部件连接的回转窑进料口，还设有两个以上同心布置的炒制滚筒，每个炒制滚筒均设有滚筒进料口和滚筒出料口，回转窑进料口即为内炒制滚筒的进料口，回转窑的出料口为最外部的炒制滚筒的出料口，加热筒66位于内炒制滚筒65中；陈化仓7，陈化仓7连接至回转窑的出料口；磨粉机8，磨粉机8进料口与陈化仓连接。
使用时，将符合要求的挑选后的石膏料入蒸汽反应釜1内，将蒸汽通过该蒸汽反应釜1中进行湿蒸；湿蒸后的石膏料由破碎机3进行破碎，为了石膏料粒径符合要求，在破碎机的破碎部分之前设有连接管道或者连接板2，在连接管道或者连接板2上开有筛孔；破碎后的石膏料经提升机提升至高位，再经计量部件，比如带式计量给料机将适量石膏料入回转窑炒制，炒制中粉尘等在静电除尘器62作用下，达到净化处理目的，且炒制中产生的湿气也在引风机作用下排出；炒制后的石膏料入陈化仓7陈化处理；陈化后的石膏料由磨粉机8进行磨粉加工，获得粒径大小符合要求的α＋β混合型半水石膏粉。
本实施例中的蒸汽反应釜1内设有盛放石膏料块的料笼11，料笼11包括框架111和加强筋112，框架式结构和加强筋112的设计保证了料笼11的强度；加强筋112上设有叉车的插入口115，这样，无论是装满石膏料的料笼还是卸空的料笼，均可在叉车作用下便利移位；将加强筋112的上表面设计为坡面，避免了加强筋112上表面的堆料，保证了料笼清空的彻底性。装料时，合上连接挂钩114后开始装料，装料后在叉车的两个叉臂插入叉车的插入口115，由叉车将料笼移动至蒸汽反应釜内；蒸制完成后，打开蒸汽反应釜1的侧盖，叉车将料笼从蒸汽反应釜内叉出，移动到位后，打开连接挂钩114，石膏料从料笼中卸出。
本实施例中的回转窑6设有回转窑静电除尘部件62，静电除尘部件62包括静电除尘器，回转窑静电除尘部件62还包括连接在除尘管道上的引风机61，通过引风机61，在满足静电除尘要求的同时，除去了炒制中石膏料内产生的湿气。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种半水石膏粉煅烧制备工艺，其特征在于：所述工艺包括以下步骤：
1)挑料；
2)湿蒸：将步骤1)挑选出来的石膏料放入蒸汽反应釜中，所述蒸汽反应釜通入蒸汽后蒸制所述石膏料；
3)晾晒：将湿蒸后的石膏料移出蒸汽反应釜，在露天处晾晒；
4)破碎：将晾晒后的石膏料破碎成大小合格的石膏料块；
5)炒制：将所述石膏料块入回转窑内炒制，所述回转窑包括套装在一起的至少两个同心炒制滚筒，在内炒制滚筒内设有加热筒，石膏料块从内炒制滚筒的进料口进入所述回转窑，炒制后的石膏料块从最外部的炒制滚筒的出料口向外输出，炒制中移动速度为0.50-0.65m/min，窑头温450-550℃，窑尾温150-190℃；
6)陈化：将步骤5)加工后的石膏料块进行陈化处理；
7)磨粉：将陈化处理后的石膏料块研磨加工成粒径符合要求的石膏粉，该石膏粉为α+β混合型半水石膏粉。
2.按照权利要求1所述的半水石膏粉煅烧制备工艺，其特征在于：所述回转窑连接有静电除尘部件，所述静电除尘部件与所述回转窑之间的连接管道上设有起到强制除潮作用的引风机。
3.按照权利要求1所述的半水石膏粉煅烧制备工艺，其特征在于：步骤4)加工后的石膏料块直径在0.2mm至20mm之间。
4.按照权利要求1所述的半水石膏粉煅烧制备工艺，其特征在于：陈化时间为24小时～72小时。
5.一种如权利要求1所述的半水石膏粉煅烧制备工艺用的设备，其特征在于：所述设备包括：蒸汽反应釜，所述蒸汽反应釜通过管道获得产生自蒸汽锅炉的蒸汽；破碎机，所述破碎机设有前端进料部，前端进料部包括进料口，还包括进料口与破碎机主体之间的连接管道或者连接板，所述连接管道上设有筛孔；提升机，所述提升机一端连接所述破碎机的出料口；计量部件，所述计量部件与所述提升机的另一端连接；回转窑，所述回转窑设有与所述计量部件连接的回转窑 进料口，还设有两个以上同心布置的炒制滚筒，每个炒制滚筒均设有滚筒进料口和滚筒出料口，所述回转窑进料口即为内炒制滚筒的进料口，回转窑的出料口为最外部的炒制滚筒的出料口，加热筒位于所述内炒制滚筒中；陈化仓，所述陈化仓连接至所述回转窑的出料口；磨粉机，所述磨粉机进料口与所述陈化仓连接。
6.按照权利要求5所述的设备，其特征在于：所述蒸汽反应釜中设有盛放石膏料块的料笼，所述料笼包括框架和加强筋，所述加强筋上设有提升机的插入口。
7.按照权利要求6所述的设备，其特征在于：所述加强筋上表面为坡面。
8.按照权利要求5所述的设备，其特征在于：所述回转窑设有回转窑静电除尘部件，所述静电除尘部件包括静电除尘器，所述静电除尘部件还包括连接在除尘管道上的引风机。
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