CN204778847U - 石油焦罐式煅烧炉冷却水套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种石油焦罐式煅烧炉冷却水套，其壳体由内外两层钢板焊接成上宽下窄的四棱漏斗状并外附以加强肋构成，内层钢板围就高温物料通道，内层钢板与外层钢板间之夹层形成水套，与上安装平板焊接为一体并设加强筋，底板安装在壳体的底部，壳体外壁的下部设置冷却水进口，上部设置冷却水出口，壳体外壁上部设置的冷却水出口连接液面引高管，该液面引高管的出口高于壳体的上安装平板，水套壳体内外层钢板间设置防涨拉杆，该防涨拉杆的尾端穿过外层钢板上的开口焊接在内层钢板上，而外层钢板上的开口再以螺纹旋装在防涨拉杆头端的大螺母加密封垫密封。这种石油焦罐式煅烧炉冷却水套使用寿命长，可降低生产成本，并增加生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石油焦罐式煅烧炉装置，具体地来讲是一种石油焦罐式煅烧炉冷却水套。
背景技术
石油焦通过高温煅烧去除挥发份，完全碳化形成煅后焦，煅后焦广泛用于生产铝电解阳极、炼钢用石墨电极、增碳剂、工业硅及其它炭制品，是重要的基础原材料。罐式煅烧炉是煅烧石油焦的主要设备，其优点是煅后焦质量好、氧化损耗低，煅烧过程所需要的热能完全由石油焦挥发份燃烧放出的热提供，无需再添加辅助燃料，能耗低。罐式煅烧炉煅烧温度一般在1300℃左右，冷却水套是其不可缺少的部件，它的主要作用是在出炉前将煅烧好的石油焦温度从1000℃以上降低至120℃以下，保证石油焦不被高温氧化和安全生产，减少石油焦烧损，降低炭素制品制造成本。现有的罐式煅烧炉冷却水套存在以下缺点：1)内层钢板受热易变性鼓包，甚至引起焊缝开裂，导致冷却水套直接损坏；2)冷却水套出水口以上部部位缺水，易造成水套干烧，影响冷却水套的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，而提供一种坚固且不存在局部干烧缺陷、使用寿命长的石油焦罐式煅烧炉冷却水套。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种石油焦罐式煅烧炉冷却水套，其壳体由内外两层钢板焊接成上宽下窄的四棱漏斗状并外附以加强肋构成，内层钢板围就高温物料通道，内层钢板与外层钢板间之夹层形成水套，与上安装平板焊接为一体并设加强筋，底板安装在壳体的底部，壳体外壁的下部设置冷却水进口，上部设置冷却水出口，壳体外壁上部设置的冷却水出口连接液面引高管，该液面引高管的出口高于壳体的上安装平板，水套壳体内外层钢板间设置防涨拉杆，该防涨拉杆的尾端穿过外层钢板上的开口焊接在内层钢板上，而外层钢板上的开口再以螺纹旋装在防涨拉杆头端的大螺母加密封垫密封。
传统的石油焦罐式煅烧炉冷却水套使用年限一般只有3～5年，达到使用年限就需停炉更换新的水套，而本实用新型所提供的这种石油焦罐式煅烧炉冷却水套，由于安装有防涨拉杆可防止水套内外壁产生热变形，并且因安装有液面引高管，利用连通器的原理解决了出水口以上部部位水套缺水干烧的问题，有效延长冷却水套的使用寿命可至8～10年，在煅烧炉炉龄的期限内不需要停炉更换冷却水套，可降低生产成本，并增加生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的石油焦罐式煅烧炉冷却水套的示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的石油焦罐式煅烧炉冷却水套的右视图；
图3为图2的A局部放大图；
图中标记：1、上安装平板，2、液面引高管，3、密封垫，4、大螺母，5、防涨拉杆，6、底板，7、加强筋，8、加强肋，9、冷却水进口，10、外层钢板，11、内层钢板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不限制本实用新型的保护范围。
参照附图1～3，本实用新型实施例所提供的石油焦罐式煅烧炉冷却水套，其壳体由内外两层钢板焊接成上宽下窄的四棱漏斗状并外附以加强肋8构成，内层钢板11围就高温物料通道，内层钢板11与外层钢板10间之夹层形成水套，与上安装平板1焊接为一体并设加强筋7，底板6安装在壳体的底部，壳体外壁的下部设置冷却水进口9，上部设置冷却水出口，壳体外壁上部设置的冷却水出口连接液面引高管2，该液面引高管2的出口高于壳体的上安装平板1，水套壳体内外层钢板间设置防涨拉杆5，该防涨拉杆5的尾端穿过外层钢板10上的开口焊接在内层钢板11上，而外层钢板10上的开口再以螺纹旋装在防涨拉杆5头端的大螺母4加密封垫3密封。
Claims (1)
1.一种石油焦罐式煅烧炉冷却水套，其特征在于：其壳体由内外两层钢板焊接成上宽下窄的四棱漏斗状并外附以加强肋(8)构成，内层钢板(11)围就高温物料通道，内层钢板(11)与外层钢板(10)间之夹层形成水套，与上安装平板(1)焊接为一体并设加强筋(7)，底板(6)安装在壳体的底部，壳体外壁的下部设置冷却水进口(9)，上部设置冷却水出口，壳体外壁上部设置的冷却水出口连接液面引高管(2)，该液面引高管(2)的出口高于壳体的上安装平板(1)，水套壳体内外层钢板间设置防涨拉杆(5)，该防涨拉杆(5)的尾端穿过外层钢板(10)上的开口焊接在内层钢板(11)上，而外层钢板(10)上的开口再以螺纹旋装在防涨拉杆(5)头端的大螺母(4)加密封垫(3)密封。
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Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106186754A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-12-07 | 平邑龙源石膏科技有限公司 | 一种半水石膏粉煅烧制备新工艺及其设备 |
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2015
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