CN204589099U - 气流床煤气发生炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气流床煤气发生炉，包括：炉顶段、炉膛直段、下锥段、原料导入管和点火烧嘴；炉顶段与炉膛直段可拆卸连接，其中，炉顶段与炉膛直段的连接部设有密封结构；炉膛直段与下锥段固定密封连接；点火烧嘴和原料导入管分别插设在炉顶段上对应的通孔内；其中，炉膛直段和下锥段的内壁上设置有水冷壁结构，炉顶段由耐火材料构成，本实用新型提供的气流床煤气发生炉避免了采用全水冷壁结构的气流床煤气发生炉时，在部署装载有冷却水的钢管时需要绕过气流床煤气发生炉上设置的开孔，制造复杂成本高的问题，此外，炉顶段与炉膛直段可拆卸连接，便于工作人员定期检查气流床煤气发生炉炉内的状况并及时进行检修和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种煤气发生炉，尤其涉及一种气流床煤气发生炉。
背景技术
煤气发生炉是以煤为原料生产煤气的设备，常用的煤气发生炉有固定床煤气发生炉、流化床煤气发生炉、气流床煤气发生炉，其中，气流床煤气发生炉是以煤粉或者煤浆为原料生成煤气，气流床煤气发生炉在使用时将气化剂(氧气和水蒸气)夹带着煤粉或者煤浆通过喷嘴送入气流床煤气发生炉内，煤粉或者煤浆在炉内的高温和气化剂的作用下迅速燃烧，释放出大量的热量，煤粉或煤浆燃烧后形成的煤焦在高温作用下气化生成含一氧化碳和氢气的煤气和液体的熔渣，煤粉或者煤浆燃烧后形成的其他物质在高温的作用下迅速分解。因此，气流床煤气发生炉的整个使用过程中，炉内的温度都很高，为了保证气流床煤气发生炉的安全使用，对气流床煤气发生炉进行降温和隔热非常重要。
现有技术中，主要采用全水冷壁结构的气流床煤气发生炉，即气流床煤气发生炉的气化反应腔室的内壁上均覆盖有用于装载循环冷却水的钢管，当煤粉或者煤浆在炉内的高温和气化剂的作用下迅速燃烧并释放出大量的热量时，气流床煤气发生炉通过覆盖在气化反应腔室的内壁上的钢管内的循环冷却水对气流床煤气发生炉的壳体进行降温。
但是，气流床煤气发生炉上设置有用于安装烧嘴的开孔，在部署装载有冷却水的钢管时需要绕过这些开孔，实现时工艺复杂，且成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种气流床煤气发生炉，用于解决现有技术中在部署装载有冷却水的钢管时需要绕过气流床煤气发生炉上设置的开孔，实现时工艺复杂且成本高的问题。
本实用新型提供一种气流床煤气发生炉，包括：炉顶段、炉膛直段、下锥段、原料导入管和点火烧嘴；
所述炉顶段与所述炉膛直段可拆卸连接，其中，所述炉顶段与所述炉膛直段的连接部设有密封结构；
所述炉膛直段与所述下锥段固定密封连接；
所述点火烧嘴和所述原料导入管分别插设在所述炉顶段上对应的通孔内；
其中，所述炉膛直段和所述下锥段的内壁上设置有水冷壁结构，所述炉顶段由耐火材料构成。
在本实用新型一实施例中，所述点火烧嘴所插入的通孔和所述原料导入管所插入的通孔沿所述气流床煤气发生炉从内到外的方向呈预设角度。
在本实用新型一实施例中，所述气流床煤气发生炉包括多个所述原料导入管，多个所述原料导入管分别插设在所述炉顶段上对应的通孔内。
在本实用新型一实施例中，多个所述原料导入管均匀分布在所述点火烧嘴周围。
在本实用新型一实施例中，所述炉顶段与所述炉膛直段通过法兰可拆卸连接。
在本实用新型一实施例中，所述炉顶段与所述炉膛直段的连接部采用绝热层迷宫式密封。
在本实用新型一实施例中，所述下锥段的底部设有可拆卸的内锥，所述内锥与所述下锥段形状匹配。
在本实用新型一实施例中，所述内锥的外壁与所述下锥段的内壁密封连接。
在本实用新型一实施例中，所述内锥的外壁与所述下锥段的内壁之间设有耐火材料。
本实用新型提供的气流床煤气发生炉，其中炉膛直段和下锥段的内壁上设置有水冷壁结构，而炉顶段采用耐火材料构成，这样在制造时直接在炉顶段设置通孔即可，避免了现有技术采用全水冷壁结构的气流床煤气发生炉时，在部署装载有冷却水的钢管时需要绕过气流床煤气发生炉上设置的开孔，制造复杂成本高的问题，从而制造工艺简单且成本低。此外，炉顶段与炉膛直段可拆卸连接，便于工作人员定期检查气流床煤气发生炉炉内的状况并及时进行检修和维护。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的气流床煤气发生炉一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的气流床煤气发生炉一实施例的炉顶段的剖面示意图。
附图标记说明：
1：炉顶段；
2：炉膛直段；
3：下锥段；
4：原料导入管；
5：点火烧嘴；
6：连接部；
7：法兰；
8：预设角度；
9：内锥；
10：耐火材料；
11：点火烧嘴所插入的通孔；
12：原料导入管所插入的通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为本实用新型提供的气流床煤气发生炉一实施例的结构示意图，如图1所示，气流床煤气发生炉包括：炉顶段1、炉膛直段2、下锥段3、原料导入管4和点火烧嘴5；其中，炉顶段1、炉膛直段2和下锥段3构成该气流床煤气发生炉的外壳，该外壳内部为反应腔室。
需要说明的是，原料导入管4可以是烧嘴。
炉顶段1与炉膛直段2可拆卸连接，其中，炉顶段1与炉膛直段2的连接部6设有密封结构，当需要检查气流床煤气发生炉的炉内的具体情况时，可以将炉顶段1拆除，方便工人对气流床煤气发生炉的检修和维护；
炉膛直段2与下锥段3固定密封连接；
需要说明的是，炉膛直段2可以与下锥段3一体成形，也可以是独立的元件通过连接部与下锥段3固定密封连接，但并不以此为限。
点火烧嘴5和原料导入管4分别插设在炉顶段1上对应的通孔内；
其中，炉膛直段2和下锥段3的内壁上设置有水冷壁结构，炉顶段1由耐火材料构成。即降温的主要作用是对气流床煤气发生炉的外壳进行降温，而不影响其反应腔室的反应温度。
本实用新型提供的气流床煤气发生炉，其中炉膛直段和下锥段的内壁上设置有水冷壁结构，而炉顶段采用耐火材料构成，这样在制造时直接在炉顶段设置通孔即可，避免了现有技术采用全水冷壁结构的气流床煤气发生炉时，在部署装载有冷却水的钢管时需要绕过气流床煤气发生炉上设置的开孔，制造复杂成本高的问题，从而制造工艺简单且成本低。此外，炉顶段与炉膛直段可拆卸连接，便于工作人员定期检查气流床煤气发生炉炉内的状况并及时进行检修和维护。
进一步地，继续参照图1，点火烧嘴所插入的通孔11沿竖直方向设置；
原料导入管所插入的通孔12沿气流床煤气发生炉从内到外的方向与点火烧嘴所插入的通孔11呈预设角度8，使得煤粉或煤浆在气流床煤气发生炉中燃烧时火焰竖直向下，避免火焰烧到气流床煤气发生炉的内壁面，从而延长了气流床煤气发生炉的使用寿命。
需要说明的是，当气流床煤气发生炉只有一个原料导入管4时，点火烧嘴所插入的通孔11可以沿任意方向设置。
优选地，预设角度8为锐角。
进一步地，另一实施例中，气流床煤气发生炉包括多个原料导入管4，多个原料导入管4分别插设在炉顶段1上对应的通孔内。
图2为本实用新型提供的气流床煤气发生炉一实施例的炉顶段的剖面示意图，如图2所示，多个原料导入管4均匀分布在点火烧嘴5周围，使得煤粉或煤浆在气流床煤气发生炉的炉内燃烧时，炉内的气流更加稳定，从而保障了气流床煤气发生炉运行时的安全，此外，当其中一个或者多个原料导入管4损坏时不会影响气流床煤气发生炉的正常工作。
进一步地，继续参照图1，炉顶段1与炉膛直段2通过法兰7可拆卸连接。
具体地，当工作人员需要检查气流床煤气发生炉炉内的具体情况时，可以将炉顶段1与炉膛直段2之间的法兰7拆除，将炉顶段1移走，检查气流床煤气发生炉炉内的具体情况，以便及时对气流床煤气发生炉进行维护和检修。
可选地，炉顶段1与炉膛直段2的连接部6采用绝热层迷宫式密封，保证了气流床煤气发生炉的密封性，同时还可以避免气流床煤气发生炉炉内的高温气体溢出对炉顶段1与炉膛直段2之间的法兰7造成腐蚀。
需要说明的是，炉顶段1与炉膛直段2的连接部6可以是由浇注料构成的绝热层。
进一步地，下锥段3的底部设有可拆卸的内锥9，内锥9与下锥段3形状匹配。煤粉或者煤浆燃烧后的熔渣可以通过内锥9排放到气流床煤气发生炉的外部，此外，当内锥9受高温熔渣的腐蚀而损坏时，工作人员可以更换新的内锥9，从而保证气流床煤气发生炉的正常运行。
需要说明的是，内锥9由耐火材料制成。
可选地，内锥9的外壁与下锥段3的内壁密封连接，避免煤粉或者煤浆燃烧后的熔渣进入下锥段3的底部。
进一步地，内锥9的外壁与下锥段3的内壁之间设有耐火材料10，用以保护下锥段3的底部免受高温的腐蚀。
气流床煤气发生炉的工作过程如下：
首先，用点火烧嘴5预热炉膛直段2和下锥段3，直到炉膛直段2和下锥段3的温度到达预设值。
其次，将气化剂(氧气和水蒸气)夹带着煤粉或者煤浆通过原料导入管4送入炉内，煤粉或者煤浆在炉膛直段2和下锥段3内进行燃烧。
最后，将煤粉或者煤浆燃烧后生产的熔渣通过内锥9排出，进入下一个设备。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种气流床煤气发生炉，其特征在于，包括：炉顶段、炉膛直段、下锥段、原料导入管和点火烧嘴；
所述炉顶段与所述炉膛直段可拆卸连接，其中，所述炉顶段与所述炉膛直段的连接部设有密封结构；
所述炉膛直段与所述下锥段固定密封连接；
所述点火烧嘴和所述原料导入管分别插设在所述炉顶段上对应的通孔内；
其中，所述炉膛直段和所述下锥段的内壁上设置有水冷壁结构，所述炉顶段由耐火材料构成。
2.根据权利要求1所述的气流床煤气发生炉，其特征在于，所述点火烧嘴所插入的通孔沿竖直方向设置；
所述原料导入管所插入的通孔沿所述气流床煤气发生炉从内到外的方向与所述点火烧嘴所插入的通孔呈预设角度。
3.根据权利要求2所述的气流床煤气发生炉，其特征在于，所述气流床煤气发生炉包括多个所述原料导入管，多个所述原料导入管分别插设在所述炉顶段上对应的通孔内。
4.根据权利要求3所述的气流床煤气发生炉，其特征在于，多个所述原料导入管均匀分布在所述点火烧嘴周围。
5.根据权利要求1所述的气流床煤气发生炉，其特征在于，所述炉顶段与所述炉膛直段通过法兰可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的气流床煤气发生炉，其特征在于，所述炉顶段与所述炉膛直段的连接部采用绝热层迷宫式密封。
7.根据权利要求1所述的气流床煤气发生炉，其特征在于，所述下锥段的底部设有可拆卸的内锥，所述内锥与所述下锥段形状匹配。
8.根据权利要求7所述的气流床煤气发生炉，其特征在于，所述内锥的外壁与所述下锥段的内壁密封连接。
9.根据权利要求8所述的气流床煤气发生炉，其特征在于，所述内锥的外壁与所述下锥段的内壁之间设有耐火材料。
Priority Applications (1)
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| CN201520151622.4U CN204589099U (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 气流床煤气发生炉 |
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| CN201520151622.4U CN204589099U (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 气流床煤气发生炉 |
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| CN201520151622.4U Active CN204589099U (zh) | 2015-03-17 | 2015-03-17 | 气流床煤气发生炉 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106047418A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种水冷壁与耐火砖壁面组合布置的气化炉装置 |
| CN110369666A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-25 | 中机第一设计研究院有限公司 | 一种锻造加热炉及其施工方法 |
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2015
- 2015-03-17 CN CN201520151622.4U patent/CN204589099U/zh active Active
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| CN106047418B (zh) * | 2016-06-02 | 2019-02-22 | 哈尔滨工业大学 | 一种水冷壁与耐火砖壁面组合布置的气化炉装置 |
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