CN110369666A - 一种锻造加热炉及其施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种锻造加热炉及其施工方法，包括炉体、炉顶以及安装在炉顶的烧嘴砖，所述烧嘴砖内设置有烧嘴，所述炉顶包括：炉顶底层、填充层以及保温层，所述炉顶底层开设有至少一个能够使烧嘴砖穿过的通孔，所述通孔的内壁与烧嘴砖的外表面之间形成有缝隙，所述通孔的内壁设置有凹槽，所述填充层形成有能够插入所述凹槽的用于限位的第一凸起，所述保温层覆盖在炉顶底层和填充层的上端面。本发明通过设置凹槽、凸起和填充层，实现了方便、省时、有效的安装和更换烧嘴砖，很好的解决了现有技术下锻造加热炉在高温工作环境下炉火直接从烧嘴砖与浇筑料炉体的连接部位的通缝穿出的问题，锻造加热炉的施工效率也得到了提高。

Description

一种锻造加热炉及其施工方法
技术领域
本发明涉及工业炉窑技术领域，具体涉及一种炉顶为浇筑料炉顶的锻造加热炉及其施工方法。
背景技术
锻造加热炉的炉顶很多都是整体浇筑的，烧嘴砖一般都安装在炉顶上，烧嘴砖内设置有烧嘴，烧嘴砖是用来维持火焰形状的浇筑料预制块，烧嘴砖的外形一般都是圆柱体或者长方体结构，目前通用的安装方式是将烧嘴砖固定好位置后，整体浇筑在炉顶上。
现有浇筑方式存在以下几个问题：1、烧嘴砖是易损件，在急冷急热的环境中容易开裂损坏，损坏之后需要更换，在原有的基础上很难安装上新的烧嘴砖，必须砸掉周围的浇筑料，这样容易损伤浇筑料炉顶，影响炉顶的强度，即使安装上缝隙也很难处理；2、由于烧嘴砖与浇筑料炉体的连接处都是直缝，炉子急冷急热之后产生通缝，高温下炉火会直接穿出；3、烧嘴砖需要预先制作，施工时必须等烧嘴砖做好之后再浇筑炉顶，锻造加热炉的施工效率很低。
发明内容
为了解决现有技术下，烧嘴砖难以安装和更换、锻造加热炉在高温工作环境下炉火会直接从烧嘴砖与浇筑料炉体的结合部位的通缝穿出，以及锻造加热炉施工效率低的问题，本发明提供一种锻造加热炉，通过设置凹槽、凸起以及填充层，实现了更加方便、省时、有效的安装和更换烧嘴砖，避免了炉火的穿出，锻造加热炉的施工效率也得到了提高。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种锻造加热炉，包括炉体、炉顶以及安装在炉顶的烧嘴砖，所述烧嘴砖内设置有烧嘴，所述炉顶包括：
炉顶底层，该炉顶底层开设有至少一个能够使所述烧嘴砖穿过的通孔，所述通孔的内壁与烧嘴砖的外表面之间形成有缝隙，所述通孔的内壁设置有凹槽；
填充层，该填充层形成有能够插入所述凹槽的用于限位的第一凸起；
保温层，该保温层覆盖在炉顶底层和填充层的上端面用于保持炉体内温度。
优选地，所述凹槽为环形凹槽，使所述通孔与填充层连接处形成有弯曲的缝隙。
进一步地，所述烧嘴砖外表面设置有用于限位的第二凸起，该第二凸起嵌入所述保温层或/和填充层，所述第二凸起嵌入保温层时，该第二凸起的下端面与填充层的上端面贴合。所述第二凸起嵌入填充层时，该第二凸起的上端面至少能够与保温层的下端面贴合。
优选地，所述第二凸起为环形凸起，使所述烧嘴砖与保温层在连接处形成有沿烧嘴砖轴向的弯曲的缝隙。
进一步地，所述通孔与填充层、填充层与烧嘴砖、烧嘴砖与填充层，以及烧嘴砖与保温层连接处均形成有用于减小热膨胀效应的膨胀缝。
优选地，所述通孔的内壁和烧嘴砖的外表面设置有有漆层，所述膨胀缝是由所述漆层在高温环境下熔化后形成的。
一种锻造加热炉的施工方法，包括炉顶的浇筑，所述炉顶的浇筑包括以下步骤：
a.在炉体的基础上浇筑与所述炉体相连的炉顶底层，浇筑时预留至少一个通孔，在所述通孔的内壁上设置环形凹槽；
b.制作烧嘴砖，所述烧嘴砖内设置有烧嘴，所述烧嘴砖的外表面设置有用于限位的环形的第二凸起；
c.将烧嘴砖放置在通孔内，所述烧嘴砖与通孔同轴，浇筑填充层使烧嘴砖固定，所述填充层形成有能够插入所述凹槽的用于限位的第一凸起；
d.在所述炉顶底层和填充层的表面浇筑保温层，所述保温层覆盖在所述炉顶底层、填充层的上端面。
由以上技术方案可知，本发明很好的解决了高温下炉火会直接从烧嘴砖与浇筑料炉体的结合部位的通缝穿出来的问题，实现更加方便、省时、有效的安装和更换烧嘴砖，锻造加热炉的施工效率也大大提高。
附图说明
图1为本发明的整体的结构示意图；
图2为本发明中炉顶底层的结构示意图；
图3为本发明中填充层的结构示意图；
图4为本发明中烧嘴砖的结构示意图；
图5为本发明中第二凸起的实施例一结构示意图；
图6为本发明中第二凸起的实施例二结构示意图；
图7为本发明中第二凸起的实施例三结构示意图；
图8为本发明中第二凸起的实施例四结构示意图；
图9为本发明中膨胀缝的示意图；
图10为本发明炉顶浇筑的步骤流程图。
图中：1、炉体，2炉顶，3、烧嘴砖，4、烧嘴，5、炉顶底层，6、填充层，7、保温层，8、通孔，9、凹槽，10、第一凸起，11、第二凸起，12、膨胀缝。
具形实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式做详细的说明。
如图1所示，一种锻造加热炉，包括炉体1、炉顶2以及安装在炉顶的烧嘴砖3，所述烧嘴砖内设置有烧嘴4，所述炉顶包括炉顶底层5、填充层6以及覆盖在保温层7。
如图2所示，炉顶底层2开设有两个用于安装烧嘴砖的圆柱形通孔8，通孔的数量在具体的使用中可根据需要来设置，所述通孔的内壁与烧嘴砖3外表面之间留有缝隙，所述通孔的内壁设置有环形凹槽9。
如图3所示，所述填充层6形成有能够插入所述凹槽9的第一凸起10，用于固定填充层的位置，防止炉顶在高温作用下产生缝隙后填充层由于重力下沉，弯曲的缝隙也能减少炉火从缝隙穿出。
如图4所示，本优选实施方式所述烧嘴砖3为圆柱体，烧嘴砖的外表面设置有环形第二凸起11，因为烧嘴砖也可以为长方体的，在具体的制作中只要保证凸起为环形即可，所述第二凸起能够防止炉顶在高温作用下产生缝隙后烧嘴砖3由于重力下沉，弯曲的缝隙也能减少炉火从缝隙穿出。
所述烧嘴砖3外表面设置有用于限位的第二凸起11，该第二凸起嵌入所述保温层7或/和填充层6，所述第二凸起能够防止炉顶在高温作用下产生缝隙后烧嘴砖3因为重力而下沉，同时也便于烧嘴砖的安装和更换。
如图5-8所示，所示第二凸起11有以下四个不同的实施例：
实施例一
如图5所示，所述第二凸起11嵌入保温层7且第二凸起的下端面与填充层6的上端面贴合；
实施例二
如图6所示，所述第二凸起11同时嵌入填充层6和保温层7；
实施例三
如图7所示，所述第二凸起11嵌入填充层6且第二凸起的上端面与保温层7的下端面贴合；
实施例四
如图8所示，所述第二凸起11只嵌入填充层6。
如图9所示，在具体的使用中，锻造加热炉在工作时会产生非常高的温度，各部件会产生热膨胀效应，本发明所述通孔8的内壁和烧嘴砖3的外表面均设置有一层沥青漆，沥青漆在高温下融化后，所述通孔8和填充层6、填充层和烧嘴砖3、烧嘴砖和填充层，以及烧嘴砖和保温层7连接处均形成有用于减小热膨胀效应的膨胀缝12，同时也能够避免炉火穿出。
由于烧嘴砖3是易损件，损坏之后需要更换，本发明在更换新烧嘴砖的时候，只要砸掉填充层6就可以了，由于炉顶底层5与填充层6之间形成有膨胀缝，所以很容易将填充层与炉顶底层脱开，而不影响炉顶底层的强度，安装上新的烧嘴砖之后按填充层的浇筑方法重新将所述通孔8的内壁与烧嘴砖外表面之间的缝隙填满即可。
由于烧嘴砖3是预制块，要预先制作好，现有技术下，必须等烧嘴砖做好之后再浇筑炉顶2，使锻造加热炉的制作效率很低，本发明在制作烧嘴砖3的同时就可以浇筑炉顶底层2，锻造加热炉的施工效率大大提高。
如图10所示，本发明所述炉顶2的具体浇注过程为：
S1：在炉体2的基础上浇筑与所述炉体相连的炉顶底层5，浇筑时预留至少一个通孔8，在所述通孔的内壁上设置环形凹槽；
S2：制作烧嘴砖3，所述烧嘴砖内设置有烧嘴4，所述烧嘴砖的外表面设置有用于限位的环形的第二凸起11；
S3：将烧嘴砖放置在通孔内，所述烧嘴砖与通孔同轴，浇筑填充层6使烧嘴砖固定，所述填充层形成有能够插入所述凹槽的用于限位的第一凸起10；
S4：在所述炉顶底层和填充层的表面浇筑保温层7，所述保温层覆盖在所述炉顶底层、填充层的上端面。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种锻造加热炉及其加工方法，包括炉体(1)、炉顶(2)以及安装在炉顶的烧嘴砖(3)，所述烧嘴砖内设置有烧嘴(4)，其特征在于，所述炉顶包括：
炉顶底层(5)，该炉顶底层开设有至少一个能够使所述烧嘴砖(3)穿过的通孔(8)，所述通孔的内壁与烧嘴砖的外表面之间形成有缝隙，所述通孔的内壁设置有凹槽(9)；
填充层(6)，该填充层形成有能够插入所述凹槽(9)的用于限位的第一凸起(10)；以及
保温层(7)，该保温层覆盖在炉顶底层(5)和填充层(6)的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉，其特征在于，所述凹槽(9)为环形凹槽，使所述填充层(6)与通孔(8)在连接处形成有沿烧嘴砖轴向延伸的弯曲的缝隙。
3.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉，其特征在于，所述烧嘴砖(3)外表面设置有用于限位的第二凸起(11)，该第二凸起嵌入所述保温层(7)或/和填充层(6)。
4.根据权利要求3所述的一种锻造加热炉，其特征在于，所述第二凸起(11)嵌入保温层(7)时，该第二凸起的下端面与填充层(6)的上端面贴合。
5.根据权利要求3所述的一种锻造加热炉，其特征在于，所述第二凸起(11)嵌入填充层(6)时，该第二凸起的上端面至少能够与保温层(7)的下端面贴合。
6.根据权利要求3所述的一种锻造加热炉，其特征在于，所述第二凸起(11)为环形凸起，使所述烧嘴砖(3)与保温层(7)在连接处形成有沿烧嘴砖轴向延伸的弯曲的缝隙。
7.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉，其特征在于，所述通孔(9)与填充层(6)、填充层与烧嘴砖(3)、烧嘴砖与填充层，以及烧嘴砖与保温层(7)连接处均形成有用于减小热膨胀效应的膨胀缝(12)。
8.权利要求5所述的一种锻造加热炉，其特征在于，所述通孔的内壁和烧嘴砖的外表面设置有漆层，所述膨胀缝是由所述漆层在高温环境下熔化后形成的。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的锻造加热炉的施工方法，其特征在于，包括炉顶的浇筑，所述炉顶的浇筑包括以下步骤：
a.在炉体的基础上浇筑与所述炉体相连的炉顶底层，浇筑时预留至少一个通孔，在所述通孔的内壁上设置环形凹槽；
b.制作烧嘴砖，所述烧嘴砖内设置有烧嘴，所述烧嘴砖的外表面设置有用于限位的环形的第二凸起；
c.将烧嘴砖放置在通孔内，所述烧嘴砖与通孔同轴，浇筑填充层使烧嘴砖固定，所述填充层形成有能够插入所述凹槽的用于限位的第一凸起；
d.在所述炉顶底层和填充层的表面浇筑保温层，所述保温层覆盖在所述炉顶底层、填充层的上端面。
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