CN203053231U - 节能炉窑 - Google Patents

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魏玉文
李治岷
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Chengdu Xihua Industrial Furnace Energy Saving Technology Co ltd
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ZHEJIANG XIHUA ENERGY SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了节能炉窑，所述节能炉窑包括耐火纤维炉衬；所述节能炉窑进一步包括：容纳空间，所述容纳空间设置在所述耐火纤维炉衬上；黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，所述黑体元件的一端嵌入所述容纳空间内；所述炉窑的壁的至少部分上设置所述耐火纤维炉衬。本实用新型具有安装可靠、节能效果好、成本低、施工高效等优点。

Description

节能炉窑
技术领域
本实用新型涉及炉窑，特别涉及节能炉窑。
背景技术
传热理论及大量的工程案例证明，黑体技术能够提高炉膛的发射率和强化炉墙的辐射传热，是高效的炉窑节能技术。耐火纤维炉衬可以有效地降低炉壁的散热和蓄热损失，被越来越多地用作现代炉窑内衬。
目前，只能把黑体元件安装在耐火砖砌筑的或耐火浇注料浇注的炉墙上。在设置耐火纤维炉衬的炉窑内，黑体元件的安装遇到了巨大的技术障碍：
一般的粘接剂只能对极轻的薄片状纤维实施粘接，稍有重量的被粘接物，就会连同干硬成壳的粘接剂从炉衬上剥落。可见，采用粘结安装的方式是行不通的。
基于上述原因，现有技术是无法把黑体元件长时间可靠地安装到耐火纤维炉衬上，而耐火纤维炉衬又具有诸多优点。因此，实现在耐火纤维炉衬上安装黑体元件是一个迫切需要解决的技术难题。
实用新型内容
为了解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种节能炉窑，解决了在较轻较软的耐火纤维炉衬上无法可靠安装众多具有一定重量的黑体元件的技术难题，从而实现了节能炉窑安装可靠、节能效果好、成本低、施工高效的实用新型目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种节能炉窑，所述节能炉窑包括耐火纤维炉衬；所述节能炉窑进一步包括：
容纳空间，所述容纳空间设置在所述耐火纤维炉衬上；
黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，所述黑体元件的一端嵌入所述容纳空间内；
所述炉窑的壁的至少部分上设置所述耐火纤维炉衬。
根据上述的节能炉窑，优选地，所述容纳空间是孔或槽。
根据上述的节能炉窑，优选地，所述容纳空间呈环状或柱状。
根据上述的节能炉窑，优选地，所述容纳空间的深度为5-80mm。
根据上述的节能炉窑，可选地，所述耐火纤维炉衬经过强化剂的渗透。
根据上述的节能炉窑，可选地，所述耐火纤维炉衬和所述黑体元件之间通过粘结剂连接。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
1、创造性地提出了嵌入式安装方式，解决了现有耐火纤维炉衬上不能安装黑体元件的技术难题，从而使得能够在较轻较软的耐火纤维炉衬上安装众多的具有一定重量的黑体元件，且可靠性好，长时间使用不掉落，节能效果好，也降低了节能成本；强化剂和粘结剂的使用则进一步地提高了安装的可靠性。
2、在较轻的耐火纤维炉衬上加工出容纳空间，并将黑体元件的一端嵌入容纳空间内，安装过程简捷、方便，实现了高效安装。
附图说明
参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
图1是根据本实用新型实施例1的节能炉窑的局部结构简图；
图2是根据本实用新型实施例1的炉窑节能方法的流程图；
图3是根据本实用新型实施例2的节能炉窑的局部结构简图；
图4是根据本实用新型实施例3的节能炉窑的局部结构简图；
图5是根据本实用新型实施例4的节能炉窑的局部结构简图。
具体实施方式
图1-5和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
实施例1：
图1示意性地给出了本实用新型实施例的节能炉窑的局部结构简图，如图1所示，所述节能炉窑包括：
炉窑壁41，所述炉窑壁41围成炉膛，所述炉窑壁41的结构、材料是本领域的现有技术，在此不再赘述。
耐火纤维炉衬31，所述炉窑壁41的至少部分上设置所述耐火纤维炉衬31；
容纳空间，所述容纳空间设置在所述耐火纤维炉衬31上，具体形状与黑体元件11的安装端匹配；优选地，所述容纳空间是孔或槽，如盲孔、圆柱状孔、棱柱状孔、环形槽；为了更可靠地安装黑体元件，优选地，所述容纳空间的深度为5-80mm。
黑体元件11，所述黑体元件11的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，黑体元件11的一端嵌入所述容纳空间内，从而可靠性安装黑体元件11。优选地，所述黑体元件的中空区域呈倒锥台状。所述黑体元件的材质是本领域的现有技术，在此不再赘述。
为了更可靠地安装黑体元件，可选地，所述炉衬和所述黑体元件之间通过高温粘结剂21连接，所述耐火纤维炉衬经过强化剂的渗透，从而提高所述耐火纤维炉衬的硬度，抗击炉膛内火焰的侵蚀、冲刷。所述强化剂在现有多种强化剂中选择使用。
图2示意性地给出了本实用新型实施例的炉窑节能方法的流程图，如图2所示，所述炉窑节能方法包括以下步骤：
(A1)在所述炉窑的耐火纤维炉衬上加工出容纳空间，所述炉窑壁的至少部分上设置所述耐火纤维炉衬；
(A2)将黑体元件的一端嵌入所述容纳空间内，所述黑体元件内部中空，指向炉膛中央的一端开口。
为了更可靠地安装黑体元件，可选地，所述炉窑节能方法进一步包括：
在加工出容纳空间前和/或加工出容纳空间后，强化剂渗透进所述炉衬，从而提高所述耐火纤维炉衬的硬度，抗击炉膛内火焰的侵蚀、冲刷。
为了更可靠地安装黑体元件，可选地，所述炉窑节能方法进一步包括处于步骤(A1)、(A2)之间的以下步骤：
(C1)清理容纳空间内的碎屑。
根据本实施例1的节能炉窑及节能方法达到的益处在于：将黑体元件的一端嵌入耐火纤维炉衬上开设的容纳空间内，有效地解决了在较轻较软的耐火纤维炉衬上无法可靠安装众多具有一定重量的黑体元件的技术难题，使得黑体节能技术能真正应用于具有耐火纤维炉衬的炉窑内。强化剂和粘结剂的使用则更进一步地增加了安装的可靠性。
实施例2：
根据本实用新型实施例1的节能炉窑和炉窑节能方法的应用例。
图3示意性地给出了本实用新型实施例的节能炉窑的局部结构简图，如图3所示，黑体元件11为两端开口的圆筒状部件，在其中一端还具有沿径向的环形延伸部。利用工具在耐火纤维炉衬31上开出与黑体元件11的具有延伸部的一端匹配的盲孔，深度为20mm，盲孔深处的孔径与延伸部的外径匹配，浅处的孔径与所述圆筒状部件的外径匹配，并清理盲孔内的碎屑。在嵌入所述黑体元件11之前，向所述盲孔内及附近的耐火纤维炉衬31喷洒强化剂，从而提高炉衬硬度。之后在众多的黑体元件11(如2000个)的具有延伸部的一端涂抹高温粘结剂21，将所述延伸部嵌入所述盲孔，从而可靠地固定了所述黑体元件11。
现场实验结果表明：采用上述节能炉窑及节能方法后，黑体元件在2年内不掉落，可靠性好，且节能率超过15％。
实施例3：
根据本实用新型实施例1的节能炉窑和炉窑节能方法在燃气炉内的应用例。
图4示意性地给出了本实用新型实施例的节能炉窑的局部结构简图，如图4所示，黑体元件11为两端开口的圆筒状部件，利用工具在耐火纤维炉衬31上开出与黑体元件11匹配的环形槽，深度为10mm，并清理环形槽内的碎屑。在嵌入所述黑体元件11之前，向所述环形槽内及附近的耐火纤维炉衬31喷洒强化剂，从而提高炉衬硬度。之后在众多的黑体元件(如10000个)的一端涂抹高温粘结剂21，将所述黑体元件的涂抹粘结剂21的一端嵌入所述环形槽，从而可靠地固定了所述黑体元件11。
实施例4：
根据本实用新型实施例1的节能炉窑和炉窑节能方法在燃气炉内的应用例。
图5示意性地给出了本实用新型实施例的节能炉窑的局部结构简图，如图5所示，黑体元件11为两端开口的圆筒状部件，分为外径较大段和外径较小段，利用工具在耐火纤维炉衬31上开出与黑体元件11孔径较小段匹配的圆形盲孔，盲孔孔径小于所述黑体元件11的外径较小段的外径，深度为80mm，并清理盲孔内的碎屑。在嵌入所述黑体元件11之前，向所述盲孔内及附近的耐火纤维炉衬31喷洒强化剂，从而提高炉衬硬度。之后在众多的黑体元件的外径较小段的一端涂抹高温粘结剂21，将所述黑体元件11的涂抹粘结剂21的一端嵌入所述盲孔，从而可靠地固定了所述黑体元件11。由于耐火纤维炉衬较软，因此即使黑体元件的外径大于盲孔的孔径，黑体元件仍然能够挤进所述盲孔内，使得黑体元件更牢固地嵌入所述盲孔内。
实施例5：
根据本实用新型实施例1的节能炉窑和炉窑节能方法在燃气炉内的应用例。
在该应用例中，黑体元件为一端开口一端封闭的矩形筒状部件，利用工具在耐火纤维炉衬上开出与黑体元件封闭端匹配的矩形盲孔，深度为8mm，并清理盲孔内的碎屑。在嵌入所述黑体元件之前，向所述盲孔内及附近的耐火纤维炉衬喷洒强化剂，从而提高炉衬硬度。之后在众多的黑体元件的封闭端涂抹高温粘结剂，将所述黑体元件的涂抹粘结剂的一端嵌入所述盲孔，从而可靠地固定了所述黑体元件。

Claims (6)

1.一种节能炉窑，所述节能炉窑包括耐火纤维炉衬；其特征在于：所述节能炉窑进一步包括：
容纳空间，所述容纳空间设置在所述耐火纤维炉衬上；
黑体元件，所述黑体元件的内部中空，指向炉膛中央的一端为开口，所述黑体元件的一端嵌入所述容纳空间内；
所述炉窑的壁的至少部分上设置所述耐火纤维炉衬。
2.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于：所述容纳空间是孔或槽。
3.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于：所述容纳空间呈环状或柱状。
4.根据权利要求2所述的节能炉窑，其特征在于：所述容纳空间的深度为5-80mm。
5.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于：所述炉衬经过强化剂的渗透。
6.根据权利要求1所述的节能炉窑，其特征在于：所述耐火纤维炉衬和所述黑体元件之间通过粘结剂连接。
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