CN106524766A - 一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片及其铺装方法 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片，为真空吸滤成型的耐火纤维板；所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片整体为长方体形，长：200mm～400mm；宽：100mm～150mm；厚：60mm～100mm，所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片的体积密度为0.28～0.35t/m3，长期使用温度为1200℃～1450℃。所述准黑体群贴片贴复于陶瓷窑的炉膛炉衬表面，形成高黑度炉衬；在所述准黑体群贴片上，密布n>3个准黑体；所述准黑体的几何形状为内圆柱体；黑体群的开口均指向陶瓷窑内的被加热物；依次在所述已贴装的准黑体群贴片上，贴装附件组合体连接片，构成黑体三合体，完成粘贴后的黑体三合体黑度≥0.98(1450℃)，使用过程中黑度不变化。

Description

一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片及其铺装方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片及其铺装方法，属于陶瓷窑能源高效率利用的技术领域。
背景技术
我国是世界上建筑陶瓷、卫生陶瓷生产和出口大国，陶瓷烧成窑是陶瓷企业高耗能的关键热工设备，陶瓷窑炉的技术进步，始终围绕着提高产品烧成质量与降低能源消耗进行，以求缩小窑内温差，减少烧成制品缺陷，缩短烧成周期，节约耗能。
综观我国建陶业的发展历程，几乎都是依靠资源的投入来不断地复制和推动，而技术因素增长的贡献份额却非常小，此劳动密集和资源密集型产业，技术进步的科技含量很低。当前的现状依旧是能耗高、增产潜能小。此类产业的特点启示我们，陶瓷业必须在节能降耗、降低成本上狠下功夫，寻求快速烧成的实现，用高科技手段来改造中国陶瓷工业的烧成窑，提高陶瓷产品的质量水平和参与市场的核心竞争力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片。
本发明还提供一种上述贴片的铺装方法。
本发明的技术方案如下：
一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片，为真空吸滤成型的耐火纤维板；所述耐火纤维板的耐温范围与烧成窑耐温范围相同，所述耐火纤维板的厚度与所述烧成窑铺装处的位置相适应。
根据本发明优选的，所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片整体为长方体形，长：200mm～400mm；宽：100mm～150mm；厚：60mm～100mm，所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片的体积密度为0.28～0.35t/m3，长期使用温度为1200℃～1450℃。
根据本发明优选的，在所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片上设置有准黑体群，所述准黑体群的准黑体数量>3个。
根据本发明优选的，所述准黑体为贯通的内圆柱体，其直径为8mm～22mm。
根据本发明优选的，对所述贴片进行强化处理：
第一次强化处理：将所述贴片在模数为2.4、密度1.35g/cm3的水玻璃中浸渍20～40秒，然后自然晾干；
第二次强化处理：在所述贴片的外表面喷涂强化剂，然后自然晾干；
所述强化剂包括重量组分为：
粉料(1):硅溶胶＝1:(8～10)；
所述粉料(1)为：SiO2:Al2O3:粘土:膨润土＝(0.5～0.6):(0.3～0.4):(0.18～0.02):(0.02～0.03)。
根据本发明优选的，所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片还包括附件组合体连接片，所述附件组合体连接片包括多个正三角形耐火纤维质的毡片相连接设置；在每个所述正三角形耐火纤维质的毡片上设置有3个通孔，其通孔直径与准黑体的直径相同，所述通孔的孔间距与粘合到准黑体群贴片处的准黑体间的间距相同。(见图1)。
根据本发明优选的，所述正三角形耐火纤维质的毡片的厚度为20～30mm，体积密度为0.18～0.3t/m3，边长为100mm～140mm。
一种上述贴片的铺装方法，包括步骤如下：
1)对陶瓷烧成窑的炉衬处理：清理炉衬表面至清洁、平齐；
2)将所述贴片利用高温粘接剂粘贴至炉衬的表面；完成粘贴后黑体的开口端指向陶瓷窑内的被加热陶坯。在本技术领域中，当准黑体群贴片铺贴至目标工作区域后，其上的准黑体即成为了黑体。
根据本发明优选的，所述贴片的铺装方法，还包括在所述贴片上铺设粘贴附件组合体连接片：
3)附件组合体连接片利用高温粘接剂粘贴至所述贴片的黑体的端口，将附件组合体连接片的通孔与所述黑体的端口对齐设置，两者形成黑体组合体整体。
根据本发明优选的，在所述完成了准黑体群贴片和/或附件组合体连接片铺贴后，对陶瓷烧成窑炉膛整体喷涂红外涂层，然后至自然晾干。
根据本发明优选的，所述喷涂红外涂层的厚度为0.5～1.0mm。
根据本发明优选的，用于喷涂所述红外涂层的红外涂料粉料的重量组分如下：SiO2:MnO2:Cr2O3:堇青石＝(0.5～0.6):(0.1～0.2):(0.2～0.3):(0.2～0.3)。
根据本发明优选的，所述红外涂料的制备方法：
a.将所述重量组分的原料经1400～1500℃煅烧1～1.5h、粉碎研磨后，取320目以上混合粉料(2)；
b.将上述混合粉料(2)进行配制，以重量比计：
混合粉料(2):硅溶胶:乙基纤维素＝(1～2):(8～9):(0.1～0.3)；
c.对步骤b配置完毕的混合物进行搅拌并经陈化24～26h。
本发明的优势在于：
本发明是为了适应陶瓷窑的被加热物料已经比较充满炉膛空间的状态下，将一定数量的恰当形状和适宜尺寸的准黑体群体贴片设置到炉衬上，发挥其在炉膛内强化辐射传热的功能：大幅度增加辐射传热面积，并稳定保持炉膛高黑度，对被加热物进行均匀强化的快速加热，取得节能、增产，增强陶瓷窑保温性能并改善炉温均匀性的效果，为陶坯的快速烧成提供工艺保障。
附图说明
图1是本发明所述准黑体群贴片的示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本发明所述贴片中附件组合体连接片的成片布置示意图。
在图1～3中，1、陶瓷烧成窑准黑体群贴片；2、准黑体；3、红外涂层；4、正三角形耐火纤维质的毡片；5、附件组合体连接片上的通孔。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本发明做详细的说明，但不限于此。
实施例1、
一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片1，为真空吸滤成型的耐火纤维板；所述耐火纤维板的耐温范围与烧成窑耐温范围相同，所述耐火纤维板的厚度与所述烧成窑铺装处的位置相适应。
所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片1整体为长方体形，长：200mm～400mm；宽：100mm～150mm；厚：60mm～100mm，所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片的体积密度为0.28～0.35t/m3，长期使用温度为1200℃～1450℃。
在所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片上设置有准黑体群，所述准黑体群的准黑体数量>3个。
所述准黑体2为贯通的内圆柱体，其直径为8mm～22mm。
对所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片1进行两次强化处理：
第一次强化处理：将所述贴片在模数为2.4、密度1.35g/cm3的水玻璃中浸渍20～40秒，然后自然晾干；
第二次强化处理：在所述贴片的外表面喷涂强化剂，然后自然晾干；
所述强化剂包括重量组分为：
粉料(1):硅溶胶＝1:(8～10)；
所述粉料(1)为：SiO2:Al2O3:粘土:膨润土＝(0.5～0.6):(0.3～0.4):(0.18～0.02):(0.02～0.03)。
实施例2、
如实施例1所述的一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片，其区别在于，所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片还包括附件组合体连接片，所述附件组合体连接片包括多个正三角形耐火纤维质的毡片相连接设置；在每个所述正三角形耐火纤维质的毡片上设置有3个通孔5，其通孔5直径与准黑体的直径相同，所述通孔的孔间距与粘合到准黑体群贴片处的准黑体间的间距相同。(见图1)。
所述正三角形耐火纤维质的毡片4的厚度为20～30mm，体积密度为0.18～0.3t/m3，边长为100mm～140mm。
对所述正三角形耐火纤维质的毡片4进行两次强化处理：
第一次强化处理：将所述毡片在模数为2.4、密度1.35g/cm3的水玻璃中浸渍20～40秒，然后自然晾干；
第二次强化处理：在所述毡片的外表面喷涂强化剂，然后自然晾干；
所述强化剂包括重量组分为：
粉料(1):硅溶胶＝1:(8～10)；
所述粉料(1)为：SiO2:Al2O3:粘土:膨润土＝(0.5～0.6):(0.3～0.4):(0.18～0.02):(0.02～0.03)。
实施例3、
一种如实施例1所述贴片的铺装方法，包括步骤如下：
1)对陶瓷烧成窑的炉衬处理：清理炉衬表面至清洁、平齐；
2)将所述贴片利用高温粘接剂粘贴至炉衬的表面；完成粘贴后黑体的开口端指向陶瓷窑内的被加热陶坯。
实施例4、
一种如实施例2、3所述贴片的铺装方法，还包括在所述贴片上铺设粘贴附件组合体连接片：
3)附件组合体连接片利用高温粘接剂粘贴至所述贴片的黑体的端口，将附件组合体连接片的通孔与所述黑体的端口对齐设置，两者形成黑体组合体整体。
实施例5、
一种如实施例3、4所述贴片的铺装方法，在所述完成了准黑体群贴片和/或附件组合体连接片铺贴后，对陶瓷烧成窑炉膛整体喷涂红外涂层，然后至自然晾干。所述喷涂红外涂层的厚度为0.5～1.0mm。
实施例6、
如实施例5所述贴片的铺装方法中，用于喷涂所述红外涂层的红外涂料粉料的重量组分如下：SiO2:MnO2:Cr2O3:堇青石＝(0.5～0.6):(0.1～0.2):(0.2～0.3):(0.2～0.3)。
实施例7、
如实施例6所述贴片的铺装方法中，所述的所述红外涂料的制备方法：
a.将所述重量组分的原料经1400～1500℃煅烧1～1.5h、粉碎研磨后，取320目以上混合粉料(2)；
b.将上述混合粉料(2)进行配制，以重量比计：
混合粉料(2):硅溶胶:乙基纤维素＝(1～2):(8～9):(0.1～0.3)；
c.对步骤b.配置完毕的混合物进行搅拌并经陈化24～26h。
应用例1、
将本发明所述的一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片应用于一座燃料为天然气的日用陶瓷梭式窑，炉膛尺寸：9.9m×3.63m×2.65m；年耗天然气:67万m3～70万m3；该炉贴铺准黑体群贴片2600块。
准黑体群贴片尺寸为250mm×150mm×80mm，组合体连接片由边长110mm、厚20mm的正三角形耐火纤维毡片组成。
取得节能效果：节约天然气8.2万m3/年，价值25万元/年。
应用例2、
将本发明所述的一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片应用于一座烧焦炉煤气的仿古砖辊道窑，炉膛尺寸：120m×1.85m×0.75m,其氧化带长25m，烧成带长26m。年产量：175万m2/年，年耗气量：624.8万m3/年，该炉贴铺准黑体群贴片4000块，准黑体群贴片尺寸为250mm×150mm×80mm，组合体连接片由边长110mm、厚20mm的正三角形耐火纤维毡片组成。
取得节能效果：节约焦炉煤气75万m3/年,价值87.7万元/年；增产约7％；产品品质得到明显提升。

Claims (10)

1.一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片，其特征在于，所述贴片为真空吸滤成型的耐火纤维板；所述耐火纤维板的耐温范围与烧成窑耐温范围相同，所述耐火纤维板的厚度与所述烧成窑铺装处的位置相适应。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片，其特征在于，所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片整体为长方体形，长：200mm～400mm；宽：100mm～150mm；厚：60mm～100mm，所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片的体积密度为0.28～0.35t/m3，长期使用温度为1200℃～1450℃。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片，其特征在于，在所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片上设置有准黑体群，所述准黑体群的准黑体数量>3个。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片，其特征在于，所述准黑体为贯通的内圆柱体，其直径为8mm～22mm。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片，其特征在于，对所述贴片进行强化处理：
第一次强化处理：将所述贴片在模数为2.4、密度1.35g/cm3的水玻璃中浸渍20～40秒，然后自然晾干；
第二次强化处理：在所述贴片的外表面喷涂强化剂，然后自然晾干；
所述强化剂包括重量组分为：
粉料(1):硅溶胶＝1:(8～10)；
所述粉料(1)为：SiO2:Al2O3:粘土:膨润土＝(0.5～0.6):(0.3～0.4):(0.18～0.02):(0.02～0.03)。
6.根据权利要求3所述的一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片，其特征在于，所述陶瓷烧成窑准黑体群贴片还包括附件组合体连接片，所述附件组合体连接片包括多个正三角形耐火纤维质的毡片相连接设置；在每个所述正三角形耐火纤维质的毡片上设置有3个通孔，其通孔直径与准黑体的直径相同，所述通孔的孔间距与粘合到准黑体群贴片处的准黑体间的间距相同。
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷烧成窑准黑体群贴片，其特征在于，所述正三角形耐火纤维质的毡片的厚度为20～30mm，体积密度为0.18～0.3t/m3，边长为100mm～140mm。
8.一种如权利要求1所述贴片的铺装方法，包括步骤如下：
1)对陶瓷烧成窑的炉衬处理：清理炉衬表面至清洁、平齐；
2)将所述贴片利用高温粘接剂粘贴至炉衬的表面；完成粘贴后黑体的开口端指向陶瓷窑内的被加热陶坯。
9.一种如权利要求8所述贴片的铺装方法，其特征在于，所述贴片的铺装方法，还包括在所述贴片上铺设粘贴附件组合体连接片：
3)附件组合体连接片利用高温粘接剂粘贴至所述贴片的黑体的端口，将附件组合体连接片的通孔与所述黑体的端口对齐设置，两者形成黑体组合体整体。
10.一种如权利要求8或9所述贴片的铺装方法，其特征在于，在所述完成了准黑体群贴片和/或附件组合体连接片铺贴后，对陶瓷烧成窑炉膛整体喷涂红外涂层，然后至自然晾干；
优选的，所述喷涂红外涂层的厚度为0.5～1.0mm；
优选的，用于喷涂所述红外涂层的红外涂料粉料的重量组分如下：SiO2:MnO2:Cr2O3:堇青石＝(0.5～0.6):(0.1～0.2):(0.2～0.3):(0.2～0.3)；
优选的，所述红外涂料的制备方法：
a.将所述重量组分的原料经1400～1500℃煅烧1～1.5h、粉碎研磨后，取320目以上混合粉料(2)；
b.将上述混合粉料(2)进行配制，以重量比计：
混合粉料(2):硅溶胶:乙基纤维素＝(1～2):(8～9):(0.1～0.3)；
c.对步骤b.配置完毕的混合物进行搅拌并经陈化24～26h。
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