CN105669222A - 一种含漂珠的重轻复合耐火砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含漂珠的重轻复合耐火砖，包括重质耐火层和轻质保温层，所述重质耐火层包括：电熔白刚玉30wt％～60wt％、电熔莫来石15wt％～35wt％、红柱石10wt％～25wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层包括：电熔白刚玉13wt％～35wt％、电熔莫来石9wt％～25wt％、红柱石4wt％～15wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层还包含25wt％～35wt％的漂珠。本发明还涉及一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，包括：原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成品入库。本发明克服了因材料成分不同导致的结合面易断裂的问题，提供一种含漂珠的重轻复合耐火砖及其生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种含漂珠的重轻复合耐火砖。
背景技术
我国经济发展迅速，而能源生产的发展相对滞后得多。我国经济长期保持9％的增长速度，而一次性能源生产量增长率则只保持在4％左右。解决能源短缺的另一个办法是节能，即减少热损失、提高热能的利用效率，减少能源浪费。国际上将节能工程视为“第五能源”，其意义十分重要。据国家有关部门推算，我国各类窑炉和输热管道由于保温不善，每年的热损失折合标煤约3000～4000万吨。采用新型保温技术和设备进行改造，使这些窑炉和输热管道减少热损失20～30％是完全可能的，这将使我国每年节约标煤600～800万吨。
工业窑炉炉衬用绝热材料的蓄热和散热损失一般占工业窑炉总能耗的20～45％。传统工业炉窑为达到保温节能的目的，通常在重质耐火砖砌体或重质不定形耐火材料施工体外增加保温层。由于需要两层砌体，导致施工的时间和费用增大，而且窑炉体积变得庞大、笨重。
2015年3月25日公开的申请号为201420551368.2的实用新型公开了一种复合型耐火砖结构，通过凹凸形结合面把重质材料隔热层和轻质材料保温层结合起来，在同一砌体上实现了隔热和保温的的作用，减少了施工的时间和费用，也使得窑体不必变得庞大笨重。但是这样的结合，由于两层成分不同，其热收缩系数差别较大，使用中容易造成结合面断裂，容易出现事故，也不利于工厂的连续生产获得其最大经济效益。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，克服因材料成分不同导致结合面易断裂的问题，提供一种含漂珠的重轻复合耐火砖。
一种含漂珠的重轻复合耐火砖，包括重质耐火层和轻质保温层。所述重质耐火层的材料和轻质保温层的主要材料完全一致，所述重质耐火层包括：电熔白刚玉30wt％～60wt％、电熔莫来石15wt％～35wt％、红柱石10wt％～25wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层主要包括：电熔白刚玉13wt％～35wt％、电熔莫来石9wt％～25wt％、红柱石4wt％～15wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层还包含25wt％～35wt％的漂珠；所述重质耐火层和轻质保温层的结合面为平面结合面、锯齿形结合面或凹凸形结合面中的任意一种。
作为改进，所述硅粉为冶金用一级，硅含量≥98.5％；所述硅粉的粒度≤0.8μm。
作为改进，所述氧化铝粉的粒度为10～20μm。
作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层是以上下结构结合在一起。
作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层是以左右结构结合在一起。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供了一种含漂珠的重轻复合耐火砖，由于其重质耐火层与普通重质耐火砖性能相近，具备普通重质耐火砖耐冲刷、耐高温、耐腐蚀和耐热冲击的优点。
(2)本发明提供了一种含漂珠的重轻复合耐火砖，由于其轻质保温层中加入了漂珠，而漂珠导热率低且属于空心球，使得轻质保温层导热率大大降低，具备普通保温层保温的优点，同时以漂珠作为造孔剂与普通烧失造孔剂相比，可以解决普通烧失造孔剂烧失过程中因不完全燃焼产生的污染问题。
(3)本发明提供了一种含漂珠的重轻复合耐火砖，由于其重质耐火层和轻质保温层主要成分材料一致，使其热收缩系数相近，使得高温工作状态下，两层组分之间的应力变得很小，结合面结合牢固不易出现结合面断裂的问题。
(4)本发明提供了一种含漂珠的重轻复合耐火砖，由于其同时具备隔热和保温的作用，使得在使用和施工时只需要一层砌体即可，减少施工的时间和费用，也节省了材料和资源，降低了排放，同时还可以进一步降低工业窑炉的蓄热和散热损失。
本发明的另一目的是针对现有技术的不足之处，克服因材料成分不同导致结合面易断裂的问题，提供一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺。
一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，包括：原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成品入库，其特征在于：
A.配料工艺中，包括重质耐火层的配料和轻质保温层的配料，重质耐火层和轻质保温层各自分开进行配料；所述重质耐火层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层还包含漂珠；
B.混练工艺中，将完成配料工艺的重质耐火层和完成配料工艺的轻质保温层各自分开进行搅拌；
C.成型工艺中，将经过混练工艺的重质耐火层和经过混炼工艺的轻质保温层压制成一体，重质耐火层和轻质保温层之间形成接触面；
D.干燥工艺中，所述干燥工艺分为两个阶段，第一阶段为脱模干燥，干燥温度为50～60℃，干燥时间为16～20h；第二阶段为强制干燥，干燥温度为100～120℃，干燥时间为12～15h，干燥后砖坯水分质量含量控制在6％以下；
E.烧成工艺中，将完成干燥工艺的重轻复合耐火砖装入高温窑炉，从常温加热至1500～1550℃，保温6～8h，完成烧成工艺。
作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层是以上下结构结合在一起。
作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层是以左右结构结合在一起。
作为改进，所述重质耐火层和轻质保温层一次压制成一体，压制压力为3.2～3.6t，压制次数为4～6次。
本发明的有益效果：
(1)本发明提供了一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，由于其重质耐火层与普通重质耐火砖性能相近，具备普通重质耐火砖耐冲刷、耐高温、耐腐蚀和耐热冲击的优点。同时，由于其轻质保温层中加入了漂珠，而漂珠导热率低且属于空心球，使得轻质保温层导热率大大降低，具备普通保温层保温的优点，同时以漂珠作为造孔剂与普通烧失造孔剂相比，可以解决普通烧失造孔剂烧失过程中因不完全燃焼产生的污染问题。这样，利用所述一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺生产制造的含漂珠的重轻复合耐火砖同时具备隔热和保温的作用，使得在使用和施工时只需要一层砌体即可，减少施工的时间和费用，也节省了材料和资源，降低了排放，同时还可以进一步降低工业窑炉的蓄热和散热损失。
(2)本发明提供了一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，由于其重质耐火层和轻质保温层主要成分材料一致，使其热收缩系数相近，使得工作状态下，两层组分之间的应力变得很小，结合面结合牢固不易出现结合面断裂的问题。
(3)本发明提供了一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，由于本发明中干燥工艺采用两个阶段进行干燥，先脱模干燥，此阶段砖坯水分大，需控制烘干温度，防止水分急剧排出而导致砖坯出现裂纹，然后强制干燥，控制坯体水分达到要求，以保证烧结后产品的质量。同时脱模干燥的时间为16～20h，使得结合面可以利用这一段时间进行分子之间的渗透和扩散以进一步加强结合面的结合强度。
附图说明
为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为含漂珠的重轻复合耐火砖结构A示意图。
图2为含漂珠的重轻复合耐火砖结构B示意图。
图3为含漂珠的重轻复合耐火砖锯齿形结合面形状示意图。
图4为含漂珠的重轻复合耐火砖凹凸形结合面形状示意图。
图5为含漂珠的重轻复合耐火砖剖视图。
标号说明：
1.重质耐火层，2.轻质保温层，3.结合面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为含漂珠的重轻复合耐火砖结构A示意图。如图1所示，本实施例中提供的是一种含漂珠的重轻复合耐火砖，包括重质耐火层1和轻质保温层2；所述重质耐火层1包括：电熔白刚玉60wt％、电熔莫来石15wt％、红柱石10wt％、陶土6wt％、氧化铝粉4wt％、木钙3wt％、黄糊精1wt％、硅粉1wt％；所述轻质保温层2包括：电熔白刚玉35wt％、电熔莫来石9wt％、红柱石15wt％、陶土6wt％、氧化铝粉4wt％、木钙3wt％、黄糊精1wt％、硅粉2wt％；所述轻质保温层2还包含25wt％的漂珠；所述重质耐火层1和轻质保温层2的结合面3为平面结合面。
所述硅粉为冶金用一级，硅含量≥98.5％；所述硅粉的粒度≤0.8μm；所述氧化铝粉的粒度为10μm；所述重质耐火层1和轻质保温层2是以上下结构结合在一起，所述重质耐火层1和轻质保温层2的厚度比例为2:3。
实施例二
图2为含漂珠的重轻复合耐火砖结构B示意图、图3为含漂珠的重轻复合耐火砖锯齿形结合面形状示意图、图5为含漂珠的重轻复合耐火砖剖视图。如图2、图3及图5所示，本实施例中提供的是一种含漂珠的重轻复合耐火砖，包括重质耐火层1和轻质保温层2；所述重质耐火层1包括：电熔白刚玉30wt％、电熔莫来石35wt％、红柱石12wt％、陶土8wt％、氧化铝粉6wt％、木钙4wt％、黄糊精2wt％、硅粉3wt％；所述轻质保温层2包括：电熔白刚玉13wt％、电熔莫来石25wt％、红柱石4wt％、陶土9wt％、氧化铝粉5wt％、木钙6wt％、黄糊精2wt％、硅粉1wt％；所述轻质保温层2还包含35wt％的漂珠；所述重质耐火层1和轻质保温层2的结合面3为锯齿形结合面。
所述硅粉为冶金用一级，硅含量≥98.5％；所述硅粉的粒度≤0.8μm；所述氧化铝粉的粒度为20μm；所述重质耐火层1和轻质保温层2是以左右结构结合在一起，所述重质耐火层1和轻质保温层2的厚度比例为2:3。
实施例三
图1为含漂珠的重轻复合耐火砖结构A示意图、图4为含漂珠的重轻复合耐火砖凹凸形结合面形状示意图。如图1及图4所示，本实施例中提供的是一种含漂珠的重轻复合耐火砖，包括重质耐火层1和轻质保温层2；所述重质耐火层1包括：电熔白刚玉35wt％、电熔莫来石16wt％、红柱石11wt％、陶土15wt％、氧化铝粉10wt％、木钙6wt％、黄糊精3wt％、硅粉4wt％；所述轻质保温层2包括：电熔白刚玉15wt％、电熔莫来石10wt％、红柱石8wt％、陶土15wt％、氧化铝粉10wt％、木钙5wt％、黄糊精3wt％、硅粉4wt％；所述轻质保温层2还包含30wt％的漂珠；所述重质耐火层1和轻质保温层2的结合面3为凹凸形结合面。
所述硅粉为冶金用一级，硅含量≥98.5％；所述硅粉的粒度≤0.8μm；所述氧化铝粉的粒度为15μm；所述重质耐火层1和轻质保温层2是以上下结构结合在一起，所述重质耐火层1和轻质保温层2的厚度比例为2:3。
实施例四
图2为含漂珠的重轻复合耐火砖结构B示意图、图4为含漂珠的重轻复合耐火砖凹凸形结合面形状示意图。如图2及图4所示，本实施例中提供的是一种含漂珠的重轻复合耐火砖，包括重质耐火层1和轻质保温层2；所述重质耐火层1包括：电熔白刚玉40wt％、电熔莫来石18wt％、红柱石25wt％、陶土7wt％、氧化铝粉5wt％、木钙3wt％、黄糊精1wt％、硅粉1wt％；所述轻质保温层2包括：电熔白刚玉25wt％、电熔莫来石20wt％、红柱石5wt％、陶土12wt％、氧化铝粉8wt％、木钙3wt％、黄糊精1wt％、硅粉1wt％；所述轻质保温层2还包含25wt％的漂珠；所述重质耐火层1和轻质保温层2的结合面为凹凸形结合面。
所述硅粉为冶金用一级，硅含量≥98.5％；所述硅粉的粒度≤0.8μm；所述氧化铝粉的粒度为12μm；所述重质耐火层1和轻质保温层2是以左右结构结合在一起，所述重质耐火层1和轻质保温层2的厚度比例为2:3。
实施例1～4与普通复合耐火砖抗断裂性能指标对比如表1所示：
由表1可以明显看出实施例中的含漂珠的重轻复合耐火砖抗断裂能力远高于普通复合耐火砖，特别是高温工作条件下断裂强度也远高于普通复合耐火砖，使其在工作时具备优良的抗断裂能力，可以有效防止结合面处的断裂。
表1
注:对比所用五种类型的耐火砖规格尺寸相同，在同样的条件下进行测试。
实施例五
一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，包括：原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成品入库。
在配料工艺中，包括重质耐火层的配料和轻质保温层的配料，重质耐火层和轻质保温层各自分开进行配料；所述重质耐火层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层还包含漂珠；具体配比如实施例一所示。
在混练工艺中，将完成配料工艺的重质耐火层和完成配料工艺的轻质保温层各自分开进行搅拌。
在成型工艺中，将经过混练工艺的重质耐火层和经过混炼工艺的轻质保温层压制成一体，重质耐火层和轻质保温层之间形成接触面。
在干燥工艺中，所述干燥工艺分为两个阶段，第一阶段为脱模干燥，干燥温度为50℃，干燥时间为20h；第二阶段为强制干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为15h，干燥后砖坯水分质量含量控制在6％以下。
在烧成工艺中，将完成干燥工艺的重轻复合耐火砖装入高温窑炉，从常温加热至1500℃，保温8h，完成烧成工艺。
所述重质耐火层1和轻质保温层2是以上下结构结合在一起；所述重质耐火层1和轻质保温层2一次压制成一体，压制压力为3.2t，压制次数为6次。
实施例六
一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，包括：原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成品入库。
在配料工艺中，包括重质耐火层的配料和轻质保温层的配料，重质耐火层和轻质保温层各自分开进行配料；所述重质耐火层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层还包含漂珠；具体配比如实施例二所示。
在混练工艺中，将完成配料工艺的重质耐火层和完成配料工艺的轻质保温层各自分开进行搅拌。
在成型工艺中，将经过混练工艺的重质耐火层和经过混炼工艺的轻质保温层压制成一体，重质耐火层和轻质保温层之间形成接触面。
在干燥工艺中，所述干燥工艺分为两个阶段，第一阶段为脱模干燥，干燥温度为55℃，干燥时间为18h；第二阶段为强制干燥，干燥温度为110℃，干燥时间为14h，干燥后砖坯水分质量含量控制在6％以下。
在烧成工艺中，将完成干燥工艺的重轻复合耐火砖装入高温窑炉，从常温加热至1500℃，保温7h，完成烧成工艺。
所述重质耐火层1和轻质保温层2是以左右结构结合在一起；所述重质耐火层1和轻质保温层2一次压制成一体，压制压力为3.6t，压制次数为4次。
实施例七
一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，包括：原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成品入库。
在配料工艺中，包括重质耐火层的配料和轻质保温层的配料，重质耐火层和轻质保温层各自分开进行配料；所述重质耐火层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层还包含漂珠；具体配比如实施例三所示。
在混练工艺中，将完成配料工艺的重质耐火层和完成配料工艺的轻质保温层各自分开进行搅拌。
在成型工艺中，将经过混练工艺的重质耐火层和经过混炼工艺的轻质保温层压制成一体，重质耐火层和轻质保温层之间形成接触面。
在干燥工艺中，所述干燥工艺分为两个阶段，第一阶段为脱模干燥，干燥温度为60℃，干燥时间为16h；第二阶段为强制干燥，干燥温度为120℃，干燥时间为12h，干燥后砖坯水分质量含量控制在6％以下。
在烧成工艺中，将完成干燥工艺的重轻复合耐火砖装入高温窑炉，从常温加热至1550℃，保温6h，完成烧成工艺。
所述重质耐火层1和轻质保温层2是以上下结构结合在一起；所述重质耐火层1和轻质保温层2一次压制成一体，压制压力为3.4t，压制次数为5次。
实施例5～7制造的含漂珠的重轻复合耐火砖与普通工艺制造的复合耐火砖抗断裂性能指标对比如表2所示：
由表2可以明显看出实施例中的含漂珠的重轻复合耐火砖抗断裂能力远高于普通工艺制造的复合耐火砖，特别是高温工作条件下断裂强度也远高于普通工艺制造的复合耐火砖，使其在工作时具备优良的抗断裂能力，可以有效防止结合面处的断裂。
表2
注:对比所用四种类型的耐火砖规格尺寸相同，在同样的条件下进行测试。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种含漂珠的重轻复合耐火砖，包括重质耐火层(1)和轻质保温层(2)，其特征在于：所述重质耐火层(1)包括：电熔白刚玉30wt％～60wt％、电熔莫来石15wt％～35wt％、红柱石10wt％～25wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层(2)包括：电熔白刚玉13wt％～35wt％、电熔莫来石9wt％～25wt％、红柱石4wt％～15wt％、陶土6wt％～15wt％、氧化铝粉4wt％～10wt％、木钙3wt％～6wt％、黄糊精1wt％～3wt％、硅粉1wt％～4wt％；所述轻质保温层(2)还包含25wt％～35wt％的漂珠；所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)的结合面(3)为平面结合面、锯齿形结合面或凹凸形结合面中的任意一种。
2.如权利要求1所述的一种含漂珠的重轻复合耐火砖，其特征在于：所述硅粉为冶金用一级，硅含量≥98.5％；所述硅粉的粒度≤0.8μm。
3.如权利要求1所述的一种含漂珠的重轻复合耐火砖，其特征在于：所述氧化铝粉的粒度为10～20μm。
4.如权利要求1所述的一种含漂珠的重轻复合耐火砖，其特征在于：所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以上下结构结合在一起。
5.如权利要求1所述的一种含漂珠的重轻复合耐火砖，其特征在于：所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以左右结构结合在一起。
6.如权利要求1～5任意一项权利要求所述的一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，包括：原料加工—配料—混练—成型—干燥—烧成—检验—成品入库，其特征在于：
A.配料工艺中，包括重质耐火层的配料和轻质保温层的配料，重质耐火层和轻质保温层各自分开进行配料；所述重质耐火层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层包括：电熔白刚玉、电熔莫来石、红柱石、陶土、氧化铝粉、木钙、黄糊精、硅粉；所述轻质保温层还包含漂珠；
B.混练工艺中，将完成配料工艺的重质耐火层和完成配料工艺的轻质保温层各自分开进行搅拌；
C.成型工艺中，将经过混练工艺的重质耐火层和经过混炼工艺的轻质保温层压制成一体，重质耐火层和轻质保温层之间形成接触面；
D.干燥工艺中，所述干燥工艺分为两个阶段，第一阶段为脱模干燥，干燥温度为50～60℃，干燥时间为16～20h；第二阶段为强制干燥，干燥温度为100～120℃，干燥时间为12～15h，干燥后砖坯水分质量含量控制在6％以下；
E.烧成工艺中，将完成干燥工艺的重轻复合耐火砖装入高温窑炉，从常温加热至1500～1550℃，保温6～8h，完成烧成工艺。
7.如权利要求6所述的一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，其特征在于：所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以上下结构结合在一起。
8.如权利要求6所述的一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，其特征在于：所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)是以左右结构结合在一起。
9.如权利要求6所述的一种含漂珠的重轻复合耐火砖的生产工艺，其特征在于：所述重质耐火层(1)和轻质保温层(2)一次压制成一体，压制压力为3.2～3.6t，压制次数为4～6次。
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