CN103557707A - 黑体元件的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了黑体元件的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：(A1)清除加热炉炉衬上的焦瘤、剥落部分；(A2)铲掉所述炉衬表面焦瘤焦面，露出内部炉衬；(A3)在拟安装黑体元件的区域打磨露出的内部炉衬；(A4)在所述区域处加工出安装孔，并吹扫干净；(A5)通过所述安装孔将所述黑体元件安装在炉衬上。本发明具有安装可靠、施工高效等优点，可广泛应用于加热炉窑的节能改造中。

Description

黑体元件的安装方法

技术领域

本发明涉及黑体技术，特别涉及加热炉窑内黑体元件的安装方法。

背景技术

传热理论及大量的工程案例证明，黑体技术能够提高炉膛的发射率和强化炉墙的辐射传热，是高效的炉窑节能技术。目前，只能把黑体元件安装在耐火砖砌筑的或耐火浇注料浇注的炉墙上。一般的安装方式为：通过粘接剂将所述黑体元件粘结在炉衬表层上。

加热炉炉衬由于生产要求，基本上不做任何处理，烘炉结束后即投入生产，检修阶段也不做任何改变。目前的炉衬处理工艺有两类：耐火纤维贴覆工艺、远红外涂料喷涂工艺。这两种工艺均采用大面积涂装的施工方式，只对炉衬的表面进行简单的清灰吹扫工作，炉衬表面不论好坏均不做处理，因此具有诸多缺点，如：

1、炉衬表面的焦瘤或分层剥落的炉衬在一般吹扫下不能去除，残留物可能不定期脱落。

2、由于工艺不需要清焦或清理剥落炉衬，即使安排人工进行清理焦瘤或悬挂剥落炉衬，也属于表面清理，清理不彻底，不干净，造成后期炉衬继续结瘤或剥落，不能从本质上解决问题；

3、焦瘤或分层剥落的炉衬遮挡了炉衬耐火材料，大面积贴覆或喷涂只在焦瘤或炉衬表面进行，安装的耐火纤维或涂料随焦瘤或炉衬分离或剥落，使得炉衬重新露出，起不到应有的作用；

4、上述工艺不能清理掉表面不能吹走的部分，也不能深入炉衬与炉衬结合，在炉内火焰和气流的强力冲刷下，黑体元件会成批掉落；

5、由于采用大面积的安装方式，对于特殊温度区间控制不到位，造成部分区域作用效果差的情况。

由于上述处理工艺的问题，从而造成粘结在炉衬上的黑体元件易脱落、寿命短、安装效率低等问题。

发明内容

为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种安装可靠、高效的黑体元件的安装方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种黑体元件的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

(A1)清除加热炉炉衬上的焦瘤、剥落部分；

(A2)铲掉所述炉衬表面焦瘤焦面，露出内部炉衬；

(A3)在拟安装黑体元件的区域打磨露出的内部炉衬；

(A4)在所述区域处加工出安装孔；

(A5)将所述黑体元件安装在所述安装孔上。

根据上述的安装方法，可选地，在所述步骤(A3)中，吹扫打磨后的炉衬表面。

根据上述的安装方法，可选地，所述步骤(A3)、(A4)之间具有如下步骤：

(B1)在打磨后的炉衬表面标示出安装孔的位置。

根据上述的安装方法，可选地，在所述步骤(B1)中，标示出温度工艺区。

根据上述的安装方法，优选地，在所述步骤(A4)中，根据安装区域的工作环境温度的不同而设置不同的孔深。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

1、炉衬内壁上焦瘤和剥落炉衬的清理安排有专门的施工工序，分多次清理，清理彻底，提高了黑体元件安装的可靠性；

2、清理以露出原始炉衬为目的，除了露出表面，还要打孔深入炉衬，使得黑体元件牢固、可靠地安装在炉衬上；

3、针对不同的工作区间安排不同的孔深，保证不同工作区间都能起良好作用，一方面提高了安装效率，另一方面增加了安装牢固性；

4、低温固定-高温烧结的安装方式保证了黑体元件牢固地安装在炉衬上，不会因为炉衬表面剥落而掉落，也能够经受加热炉内火焰和气流的剧烈冲刷而不掉落。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本发明实施例1的安装方法的流程图；

图2是根据本发明实施例1的炉衬的开孔示意图。

具体实施方式

图1、2和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本发明实施例的黑体元件的安装方法的流程图，如图1所示，所述安装方法包括以下步骤：

(A1)利用铲子等工具清除加热炉炉衬上的焦瘤、剥落部分，防止大片炉衬、焦瘤剥落伤人；

(A2)使用电动工具(如电铲)铲掉所述炉衬表面焦瘤焦面，露出内部炉衬；

(A3)使用磨片在拟安装黑体元件的区域打磨露出的内部炉衬；

(A4)使用工具(如电锤)在所述区域处加工出安装孔，并吹扫干净；

(A5)将所述黑体元件安装在所述安装孔上。

为了提高炉衬的清洁程度以可靠地安装黑体元件，可选地，在所述步骤(A3)中，吹扫打磨后的炉衬表面。

为了提高黑体元件的安装效率及安装正确性，可选地，所述步骤(A3)、(A4)之间具有如下步骤：

(B1)在打磨后的炉衬表面标示出安装孔的位置。

为了提高黑体元件的安装效率及安装正确性，可选地，在所述步骤(B1)中，标示出温度工艺区。

为了提高黑体元件安装的可靠性，优选地，在所述步骤(A4)中，根据安装区域的工作环境温度的不同而设置不同的孔深。

为了提高黑体元件安装的可靠性，优选地，在所述加热炉的加热段，所述安装孔的孔深为40-60mm；所述安装孔的孔深为40-60mm。

为了提高黑体元件安装的可靠性，优选地，所述加热炉内的加热段和均热段外的区域的安装孔的孔深大于30mm。

为了降低安装成本，优选地，在所述加热炉的炉顶的临近炉墙侧的300mm范围内不开安装孔，所述加热炉内的火焰达不到这部分区域，在该区域安装黑体元件的意义不大。

为了进一步提高黑体元件安装的可靠性，可选地，在所述步骤(A4)中，在所述安装孔的周围加工出工艺孔。

进一步地，在所述步骤(A4)中，在所述工艺孔内填充耐火材料，用于连接所述黑体元件和炉衬；之后烧结所述耐火材料。

实施例2：

根据本发明实施例1的安装方法在加热炉内的应用例。

在该应用例中，安装方法包括以下步骤：

(A1)利用铲子等工具清除加热炉炉衬上的焦瘤、剥落部分，防止大片炉衬、焦瘤剥落伤人；

(A2)使用电铲铲掉所述炉衬表面焦瘤焦面，露出内部炉衬；

(A3)使用云石磨片在拟安装黑体元件的区域打磨露出的内部炉衬，直到炉衬表面平整，并使用高压风管吹扫炉衬表面，清理表面浮尘；

(B1)在吹扫干净的打磨后的炉衬表面标示出安装孔、工艺孔的位置，每个安装孔的周围是工艺孔，如一个安装孔的周围是5个；还标示出温度工艺区，如高温工艺区、低温工艺区；

在所述加热炉的炉顶的临近炉墙侧的300mm范围内不开安装孔，所述加热炉内的火焰达不到这部分区域，在该区域安装黑体元件的意义不大。

(A4)使用电锤在所述炉衬11的标示处加工出安装孔21、工艺孔31，如图2所示，根据安装区域的工作环境温度的不同而设置不同的孔深：在所述加热炉的加热段，所述安装孔的孔深为40-60mm，如40mm、55mm、60mm；在均热段，安装孔的孔深为40-60mm，如40mm、55mm、60mm，所述加热炉内的加热段和均热段外的区域的安装孔的孔深大于30mm，如35mm。

使用高压风管吹扫所述安装孔、工艺孔，吹扫干净；

(A5)使用金属钉或陶瓷钉将所述黑体元件固定在炉衬的安装孔上，并在所述工艺孔内填充耐火材料，用于连接所述黑体元件和炉衬；

烧结所述耐火材料，从而将所述黑体元件和炉衬的深处联结在一起，从而可靠地安装黑体元件，不易掉落。

根据本实施例2的安装方法达到的益处在于：通过综合清理，使得内层炉衬露出，使用低温固定-高温烧结的方式将黑体元件牢固地和深层炉衬联结在一起，非常可靠，即使炉衬的表层剥落也不影响黑体元件的安装稳固性；同时，耐火材料烧结后的强度变大，不会因为黑体元件重量变大而脱落，能够经受炉膛内火焰和气流的冲刷而不掉落。

Claims (5)

1.一种黑体元件的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

(A1)清除加热炉炉衬上的焦瘤、剥落部分；

(A2)铲掉所述炉衬表面焦瘤焦面，露出内部炉衬；

(A3)在拟安装黑体元件的区域打磨露出的内部炉衬；

(A4)在所述区域处加工出安装孔；

(A5)将所述黑体元件安装在所述安装孔上。

2.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于：在所述步骤(A3)中，吹扫打磨后的炉衬表面。

3.根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于：所述步骤(A3)、(A4)之间具有如下步骤：

(B1)在打磨后的炉衬表面标示出安装孔的位置。

4.根据权利要求3所述的安装方法，其特征在于：在所述步骤(B1)中，标示出温度工艺区。

5.根据权利要求1或4所述的安装方法，其特征在于：在所述步骤(A4)中，根据安装区域的工作环境温度的不同而设置不同的孔深。

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