CN108212295A - 一种磷石膏废渣收集系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磷石膏技术加工领域，具体公开了一种磷石膏废渣收集系统，包括第一传送带、第二传送带、负压吸风装置和粉碎装置，所述负压吸风装置包括由吸风管道连通的集尘箱和负压风机，所述集尘箱的下部为吸风口，所述集尘箱的内部为高效过滤器，所述粉碎装置包括料仓、粉碎辊、集料口，所述料仓的上部设有可拆卸的盖体，所述盖体上设有进料口，所述传递板与进料口连通，所述料仓的出料口下方设有可转动的粉碎辊，所述粉碎辊的下方设有防漏挡片，所述防漏挡片的下部与粉碎装置的集料口连通，所述集料口与输料管道连通，所述输料管道的一端与风机连通。本发明的有益效果是，有效改善车间环境，保护工人身体健康，提高生产效率。

Description

一种磷石膏废渣收集系统
技术领域
本发明涉及磷石膏技术加工领域，特别是一种磷石膏废渣收集系统。
背景技术
以硫酸和磷矿石为原料生产磷酸，无论采用二水物流程还是半水物流程，都将副产大量磷石膏废渣，通常每生产1吨的P2O5，一般要产生4.5-5吨的磷石膏，以前绝大部分磷石膏被当作废物丢弃，排出的磷石膏废渣一是占用大量土地，二是堆场投资大、运营费高，三是浪费了宝贵的硫资源，四是污染环境。磷石膏中含有大量的水（高达40%），在生产、运输过程中还会产生大量粉尘污染环境，影响工人身体健康，如今磷石膏废渣改良为土壤改良剂，建筑用石膏等，均可以将磷石膏废渣二次利用，有效改善磷石膏堆积造成的土地、环境污染问题，但因磷石膏废渣中含水量高，而且废渣体积大小不一，在使用时需要二次加工，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种磷石膏废渣收集系统。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种磷石膏废渣收集系统，包括第一传送带、第二传送带、负压吸风装置和粉碎装置，所述第一传送带与第二传送带间设有传递器，所述负压吸风装置设于传递器和第二传送带的上方，所述第二传送带与所述粉碎装置间设有传递板；
所述负压吸风装置包括由吸风管道连通的集尘箱和负压风机，所述集尘箱的下部为吸风口，所述集尘箱的内部为高效过滤器，所述高效过滤器为S型；
所述粉碎装置包括料仓、粉碎辊、集料口，所述料仓的上部设有可拆卸的盖体，所述盖体上设有进料口，所述传递板与进料口连通，所述料仓的侧壁上设有仓壁振动器，所述料仓的出料口下方设有可转动的粉碎辊，所述粉碎辊的下方设有防漏挡片，所述防漏挡片的下部与粉碎装置的集料口连通，所述集料口与输料管道连通，所述输料管道的一端与风机连通。
进一步地，所述传递器为前侧面和后侧面围成的圆柱形，所述传递器内部设有转动轴，所述转动轴的前端与前侧面固定连接，所述转动轴与后侧面固定连接，所述转动轴上设有阵列的分隔片，所述转动轴与传递器外部的转动电机相连。
进一步地，所述集尘箱与吸风管道可拆卸连接。
进一步地，所述分隔片的个数为三个。
进一步地，所述集尘箱的个数为至少一个。
利用本发明的技术方案制作的一种磷石膏废渣收集系统，其有益效果在于：1、设有负压吸风装置，有效避免了粉尘挥发，改善了生产加工车间的工作环境，保护了工人的身体健康；2、设有粉碎装置，粉碎装置中设有转动的粉碎辊，粉碎辊用来研磨磷石膏废渣，可以保证磷石膏废渣体积的统一性，保证了磷矿石废渣在下一道生产工序前不需要二次加工，可以直接使用，提高了生产效率；3、S型的高效过滤器，奇特的S形状，可以多重阻隔，以免粉尘过量进入吸风管道或者负压风机中。
附图说明
图1是本发明所述磷石膏废渣收集系统的结构示意图；
图中，1、第一传送带；2、第二传送带；3、负压吸风装置；4、粉碎装置；5、传送器；6、传递板；7、吸风管道；8、集尘箱；9、负压风机；10、吸风口；11、高效过滤器；12、料仓；13、粉碎辊；14、集料口；15、盖体；16、进料口；17、仓壁振动器；18、出料口；19、防漏挡片；20、输料管道；21、风机；22、转动轴；23、分隔片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示一种磷石膏废渣收集系统，包括第一传送带1、第二传送带2、负压吸风装置3和粉碎装置4，所述第一传送带1与第二传送带2间设有传递器5，传递器5用来将第一传送带1上的物料传递至第二传送带2上，通过传递器5的传送，增加磷石膏废渣与空气接触的面积，提高加磷石膏废渣中水分的蒸发率，所述负压吸风装置3设于传递器5和第二传送带2的上方，所述第二传送带2与所述粉碎装置4间设有传递板6，传递板6将第二传送带2上的磷石膏废渣传送到粉碎装置4中；
所述负压吸风装置3包括由吸风管道7连通的集尘箱8和负压风机9，所述集尘箱8的下部为吸风口10，所述集尘箱8的内部为高效过滤器11，所述高效过滤器11为S型，负压风机9通过抽吸作用，将浮起的粉尘吸入，以防粉尘挥发影响加工车间环境，S型的高效过滤器11可以将大部分粉尘阻隔在高效过滤器11外，以免粉尘堵塞负压风机9，需要停机清理，影响工作效率；
所述粉碎装置4包括料仓12、粉碎辊13、集料口14，所述料仓12的上部设有可拆卸的盖体15，所述盖体15上设有进料口16，所述传递板6与进料口16连通，所述料仓12的侧壁上设有仓壁振动器17，仓壁振动器17通过震动将磷石膏废渣传送到出料口18，所述料仓12的出料口18下方设有可转动的粉碎辊13，粉碎辊13为对辊可以对磷石膏废渣进行研磨，保证磷石膏废渣的体积在可控范围之内，所述粉碎辊13的下方设有防漏挡片19，防漏挡片19防止磷石膏废渣掉落，所述防漏挡片19的下部与粉碎装置4的集料口14连通，所述集料口14与输料管道20连通，所述输料管道20的一端与风机21连通，输料管道20的另一端与下一步加工磷石膏废渣的设备连通。
优选地，所述传递器5为前侧面和后侧面围成的圆柱形，所述传递器5内部设有转动轴22，所述转动轴22的前端与前侧面固定连接，所述转动轴22与后侧面固定连接，所述转动轴22上设有阵列的分隔片23，所述转动轴22与传递器5外部的转动电机（图中未画出）相连，转动电机带动转动轴22转动，转动轴22从而带动前侧板、后侧板以及分隔片23转动，从而完成第一传送带1与第二传送2带间的物料输送工作。
优选地，所述集尘箱8与吸风管道7可拆卸连接，方便更换高效过滤器。
优选地，所述分隔片23的个数为三个。
优选地，所述集尘箱8的个数为至少一个，多个集尘箱8可以避免粉尘挥发，有效改善生产车间环境。
实施例1：
磷石膏废渣通过第一传送带1传送至传送器5，再由传送器5传送到第二传送带2上，传送器5和第二传送带2上方的负压吸风装置3用来防止飞起的粉尘弥漫到空气中，磷石膏废渣经传递板6进入粉碎装置4，料仓侧面的仓壁震动器17通过震动将磷石膏废渣传送到粉碎辊13间进行研磨，使得通过粉碎辊13的磷石膏废渣体积规格统一，经过研磨后的磷石膏废渣通过集料口14在风机的作用下被吹送到下一装置中，进行下一步加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种磷石膏废渣收集系统，包括第一传送带、第二传送带、负压吸风装置和粉碎装置，其特征在于，所述第一传送带与第二传送带间设有传递器，所述负压吸风装置设于传递器和第二传送带的上方，所述第二传送带与所述粉碎装置间设有传递板；
所述负压吸风装置包括由吸风管道连通的集尘箱和负压风机，所述集尘箱的下部为吸风口，所述集尘箱的内部为高效过滤器，所述高效过滤器为S型；
所述粉碎装置包括料仓、粉碎辊、集料口，所述料仓的上部设有可拆卸的盖体，所述盖体上设有进料口，所述传递板与进料口连通，所述料仓的侧壁上设有仓壁振动器，所述料仓的出料口下方设有可转动的粉碎辊，所述粉碎辊的下方设有防漏挡片，所述防漏挡片的下部与粉碎装置的集料口连通，所述集料口与输料管道连通，所述输料管道的一端与风机连通。
2.根据权利要求1所述的磷石膏废渣收集系统，其特征在于，所述传递器为前侧面和后侧面围成的圆柱形，所述传递器内部设有转动轴，所述转动轴的前端与前侧面固定连接，所述转动轴与后侧面固定连接，所述转动轴上设有阵列的分隔片，所述转动轴与传递器外部的转动电机相连。
3.根据权利要求1所述的磷石膏废渣收集系统，其特征在于，所述集尘箱与吸风管道可拆卸连接。
4.根据权利要求2所述的磷石膏废渣收集系统，其特征在于，所述分隔片的个数为三个。
5.根据权利要求4所述的磷石膏废渣收集系统，其特征在于，所述集尘箱的个数为至少一个。
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