CN109806944B - 一种利用磷尾矿回水的球磨机 - Google Patents

一种利用磷尾矿回水的球磨机 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种利用磷尾矿回水的球磨机,包括球磨机本体和进料装置,进料装置设置在球磨机本体上,进料装置包括固体进料管、液体进料管和在线中和筒,固体进料管倾斜设置,固体进料管的下端接通球磨机本体的进料口,固体进料管的中部管壁向上设有引水开口,液体进料管竖向设置,液体进料管的下端接通引水开口,液体进料管的上端接通在线中和筒,采用本发明的一种利用磷尾矿回水的球磨机,通过在线中和筒将酸性回水和碱性中和剂进行中和,调节溶液的pH值后引入球磨机,会解决大量的堆场磷石膏回水,减少污水处理装置的负荷,减少酸性回水对球磨机的腐蚀。

Description

一种利用磷尾矿回水的球磨机
技术领域
本发明涉及一种能对回水进行中和处理的球磨机,具体涉及一种利用磷尾矿回水的球磨机。
技术背景
在现在的磷肥化工生产企业中,无论是磷矿浮选,还是磷酸生产过程中,都有大量的渣矿和磷石膏产出,传统方法处理这些渣矿和磷石膏的时候采取干排干堆的方式,同时对渣矿和磷石膏进行过滤、压滤等,除去水份后再进行堆放;而这些过滤后的水中,含有较多的磷、氨氮,COD、磷、铅等众多有害物质不能直接排放,必须经过净化处理后达标排放,传统的堆积方式直接堆放在空地上,占地面积大且容易对环境造成污染,底部的积水也不易排出。
由于处理的过程复杂,或是暂时没有现成的处理装置,只得将这些磷石膏回水输送到生产厂区进行再利用。磷石膏回水的化学成份通常并不稳定并呈酸性,直接将其运用到磨矿和浮选生产中会对设备造成腐蚀,而回水酸性过强时,会发生矿浆变黑的情况。所以加入磨矿生产中的回水必须先中和;而加入到浮选生产中的回水,必须控制其加入量,使其调节矿浆的pH值在4.6~5.2之间,才有利于浮选生产。
发明内容
本发明提供一种能对回水进行中和处理的球磨机,其在球磨机的进料口处设有在线中和装置,从而对进入球磨机的回水进行在线中和调节pH值。
技术方案如下:
一种利用磷尾矿回水的球磨机,其关键在于:包括球磨机本体和进料装置,所述进料装置设置在所述球磨机本体上;
所述进料装置包括固体进料管、液体进料管和在线中和筒,所述固体进料管倾斜设置,所述固体进料管的下端接通所述球磨机本体的进料口;
所述固体进料管的中部管壁向上设有引水开口,所述液体进料管竖向设置,所述液体进料管的下端接通所述引水开口,所述液体进料管的上端接通所述在线中和筒。
采取以上技术方案的效果是:通过所述进料漏斗加入矿物,通过所述在线中和筒,对酸性的回水进行中和后加入到所述球磨机本体内,解决大量的堆场磷石膏回水,减少污水处理装置的负荷,循环利用。
所述液体进料管上设有止水阀。
所述固体进料管的上端设有进料漏斗,所述固体进料管的上端与所述进料漏斗的小口端接通。
所述在线中和筒连接有pH计,所述pH计的探头伸入所述在线中和筒内,所述pH计的探头与所述在线中和筒之间密封。
所述在线中和筒包括中和筒本体、夹套进液装置、锥形布水器、螺旋布水片和布水板;
所述中和筒本体为圆筒状,所述中和筒本体竖向设置,所述夹套进液装置设置在所述中和筒本体的上端;
所述夹套进液装置、所述锥形布水器、所述螺旋布水片和所述布水板从上到下依次设置,所述锥形布水器、所述螺旋布水片和所述布水板均位于所述中和筒本体内,所述锥形布水器、所述螺旋布水片和所述布水板均固定于所述中和筒本体的内壁上;
所述布水板上贯穿有多个排水孔。
所述夹套进液装置包括酸液管和碱液管,所述中和筒本体上端设有封顶盖板,所述封顶盖板水平设置,所述封顶盖板的边缘与所述中和筒本体的上端边缘连接,所述碱液管垂直穿过所述封顶盖板,所述酸液管竖向穿设在所述碱液管内,所述碱液管的管径大于所述酸液管的管径,所述酸液管和所述碱液管的下端均位于所述中和筒本体内,所述酸液管和所述碱液管的下端分别与所述中和筒本体的内部接通,所述酸液管和所述碱液管的上端位于所述中和筒本体外,所述碱液管的上端边缘内缩并与所述酸液管的外壁连接,所述碱液管的外壁上连接有碱液接管,所述碱液接管接通所述碱液管,所述碱液接管位于所述封顶盖板的上方。
所述锥形布水器的顶端向上,所述锥形布水器下端边缘固定设有三个横向支杆,任意一个所述横向支杆与另外两个所述横向支杆之间的夹角相同,所述横向支杆水平设置,所述横向支杆的外端与所述中和筒本体的内壁焊接,所述横向支杆的内端与所述锥形布水器的下边缘焊接。
所述螺旋布水片为螺旋结构,所述螺旋布水片竖向设置,所述螺旋布水片的外圈边缘与所述中和筒本体的内壁焊接;
所述螺旋布水片的内圈半径小于所述锥形布水器的底面半径,采用以上技术方案,使回水下落时由所述锥形布水器的下边缘落到所述螺旋布水片的表面上,通过所述螺旋布水片旋转下落,充分反应。
所述布水板水平设置,所述布水板的边缘与所述中和筒本体的内壁焊接。
所述在线中和筒还包括锥形聚水斗,所述锥形聚水斗位于所述布水板的正下方,所述锥形聚水斗小口端向下,所述锥形聚水斗的大口端边缘与所述中和筒本体的下边缘焊接,所述锥形聚水斗的小口端与所述液体进料管的上端接通;
所述锥形聚水斗连接有所述pH计,所述pH计的探头伸入所述锥形聚水斗的内部,所述pH计的探头与所述锥形聚水斗之间封闭。
有益效果:在球磨机进料口处,引入的回水依次通过锥形布水器、螺旋布水片和布水板进行三级混合反应后,调节回水的pH值,再由锥形聚水斗进入液体进料管,最后加入到球磨机的生产过程中,减少酸性回水对球磨机的腐蚀。
附图说明
图1为一种利用磷尾矿回水的球磨机结构示意图;
图2为在线中和筒14的结构示意图;
图3为图2的剖视图A-A;
图4为图2的俯视图;
图5为图4的剖视图B-B。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
如图1到图5所示,一种利用磷尾矿回水的球磨机,包括中和筒本体1、夹套进液装置2、酸液管3、和碱液管4、碱液接管5、锥形布水器6、横向支架6a、螺旋布水片7、布水板8、锥形聚水斗9、封顶盖板10、排水孔11、球磨机本体12、进料装置13、在线中和筒14、进料漏斗15、固体进料管16、止水阀17、pH计18和液体进料管19,其中:
所述进料装置13设置在所述球磨机本体12上;
所述进料装置13包括固体进料管16、液体进料管19和在线中和筒14,所述固体进料管16倾斜设置,所述固体进料管16的下端接通所述球磨机本体12的进料口;
所述固体进料管16的中部管壁向上设有引水开口,所述液体进料管19竖向设置,所述液体进料管19的下端接通所述引水开口,所述液体进料管19的上端接通所述在线中和筒14。
具体的:
所述液体进料管19上设有止水阀17。
所述固体进料管16的上端设有进料漏斗15,所述固体进料管16的上端与所述进料漏斗15的小口端接通。
所述在线中和筒14连接有pH计18,所述pH计18的探头伸入所述在线中和筒14内,所述pH计18的探头与所述在线中和筒14之间密封。
所述在线中和筒14包括中和筒本体1、夹套进液装置2、锥形布水器6、螺旋布水片7和布水板8;
所述中和筒本体1为圆筒状,所述中和筒本体1竖向设置,所述夹套进液装置2设置在所述中和筒本体1的上端;
所述夹套进液装置2、所述锥形布水器6、所述螺旋布水片7和所述布水板8从上到下依次设置,所述锥形布水器6、所述螺旋布水片7和所述布水板8均位于所述中和筒本体1内,所述锥形布水器6、所述螺旋布水片7和所述布水板8均固定于所述中和筒本体1的内壁上;
所述布水板8上贯穿有多个排水孔11。
所述夹套进液装置2包括酸液管3和碱液管4,所述中和筒本体1上端设有封顶盖板10,所述封顶盖板10水平设置,所述封顶盖板10的边缘与所述中和筒本体1的上端边缘连接,所述碱液管4垂直穿过所述封顶盖板10,所述酸液管3竖向穿设在所述碱液管4内,所述碱液管4的管径大于所述酸液管3的管径,所述酸液管3和所述碱液管4的下端均位于所述中和筒本体1内,所述酸液管3和所述碱液管4的下端分别与所述中和筒本体1的内部接通,所述酸液管3和所述碱液管4的上端位于所述中和筒本体1外,所述碱液管4的上端边缘内缩并与所述酸液管3的外壁连接,所述碱液管4的外壁上连接有碱液接管5,所述碱液接管5接通所述碱液管4,所述碱液接管5位于所述封顶盖板10的上方。
所述锥形布水器6的顶端向上,所述锥形布水器6下端边缘固定设有三个横向支杆6a,任意一个所述横向支杆6a与另外两个所述横向支杆6a之间的夹角相同,所述横向支杆6a水平设置,所述横向支杆6a的外端与所述中和筒本体1的内壁焊接,所述横向支杆6a的内端与所述锥形布水器6的下边缘焊接。
所述螺旋布水片7为螺旋结构,所述螺旋布水片7竖向设置,所述螺旋布水片7的外圈边缘与所述中和筒本体1的内壁焊接;
所述螺旋布水片7的内圈半径小于所述锥形布水器6的底面半径。
所述布水板8水平设置,所述布水板8的边缘与所述中和筒本体1的内壁焊接。
所述在线中和筒14还包括锥形聚水斗9,所述锥形聚水斗9位于所述布水板8的正下方,所述锥形聚水斗9小口端向下,所述锥形聚水斗9的大口端边缘与所述中和筒本体1的下边缘焊接,所述锥形聚水斗9的小口端与所述液体进料管19的上端接通;
所述锥形聚水斗9连接有所述pH计18,所述pH计18的探头伸入所述锥形聚水斗9的内部,所述pH计18的探头与所述锥形聚水斗9之间封闭。
最后需要说明的是,上述描述仅仅为本发明的优选实施例,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下,可以做出多种类似的表示,这样的变换均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种利用磷尾矿回水的球磨机,其特征在于:包括球磨机本体(12)和进料装置(13),所述进料装置(13)设置在所述球磨机本体(12)上;
所述进料装置(13)包括固体进料管(16)、液体进料管(19)和在线中和筒(14),所述固体进料管(16)倾斜设置,所述固体进料管(16)的下端接通所述球磨机本体(12)的进料口;
所述固体进料管(16)的中部管壁向上设有引水开口,所述液体进料管(19)竖向设置,所述液体进料管(19)的下端接通所述引水开口,所述液体进料管(19)的上端接通所述在线中和筒(14);
所述液体进料管(19)上设有止水阀(17);
所述固体进料管(16)的上端设有进料漏斗(15),所述固体进料管(16)的上端与所述进料漏斗(15)的小口端接通;
所述在线中和筒(14)连接有pH计(18),所述pH计(18)的探头伸入所述在线中和筒(14)内,所述pH计(18)的探头与所述在线中和筒(14)之间密封;
所述在线中和筒(14)包括中和筒本体(1)、夹套进液装置(2)、锥形布水器(6)、螺旋布水片(7)和布水板(8);
所述中和筒本体(1)为圆筒状,所述中和筒本体(1)竖向设置,所述夹套进液装置(2)设置在所述中和筒本体(1)的上端;
所述夹套进液装置(2)、所述锥形布水器(6)、所述螺旋布水片(7)和所述布水板(8)从上到下依次设置,所述锥形布水器(6)、所述螺旋布水片(7)和所述布水板(8)均位于所述中和筒本体(1)内,所述锥形布水器(6)、所述螺旋布水片(7)和所述布水板(8)均固定于所述中和筒本体(1)的内壁上;
所述布水板(8)上贯穿有多个排水孔(11);
所述夹套进液装置(2)包括酸液管(3)和碱液管(4),所述中和筒本体(1)上端设有封顶盖板(10),所述封顶盖板(10)水平设置,所述封顶盖板(10)的边缘与所述中和筒本体(1)的上端边缘连接,所述碱液管(4)垂直穿过所述封顶盖板(10),所述酸液管(3)竖向穿设在所述碱液管(4)内,所述碱液管(4)的管径大于所述酸液管(3)的管径,所述酸液管(3)和所述碱液管(4)的下端均位于所述中和筒本体(1)内,所述酸液管(3)和所述碱液管(4)的下端分别与所述中和筒本体(1)的内部接通,所述酸液管(3)和所述碱液管(4)的上端位于所述中和筒本体(1)外,所述碱液管(4)的上端边缘内缩并与所述酸液管(3)的外壁连接,所述碱液管(4)的外壁上连接有碱液接管(5),所述碱液接管(5)接通所述碱液管(4),所述碱液接管(5)位于所述封顶盖板(10)的上方;
所述锥形布水器(6)的顶端向上,所述锥形布水器(6)下端边缘固定设有三个横向支杆(6a),任意一个所述横向支杆(6a)与另外两个所述横向支杆(6a)之间的夹角相同,所述横向支杆(6a)水平设置,所述横向支杆(6a)的外端与所述中和筒本体(1)的内壁焊接,所述横向支杆(6a)的内端与所述锥形布水器(6)的下边缘焊接;
所述螺旋布水片(7)为螺旋结构,所述螺旋布水片(7)竖向设置,所述螺旋布水片(7)的外圈边缘与所述中和筒本体(1)的内壁焊接;
所述螺旋布水片(7)的内圈半径小于所述锥形布水器(6)的底面半径;
所述布水板(8)水平设置,所述布水板(8)的边缘与所述中和筒本体(1)的内壁焊接;
所述在线中和筒(14)还包括锥形聚水斗(9),所述锥形聚水斗(9)位于所述布水板(8)的正下方,所述锥形聚水斗(9)小口端向下,所述锥形聚水斗(9)的大口端边缘与所述中和筒本体(1)的下边缘焊接,所述锥形聚水斗(9)的小口端与所述液体进料管(19)的上端接通;
所述锥形聚水斗(9)连接有所述pH计(18),所述pH计(18)的探头伸入所述锥形聚水斗(9)的内部,所述pH计(18)的探头与所述锥形聚水斗(9)之间封闭。
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