CN202569990U - 一种固体粉剂乳液自动配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种固体粉剂乳液自动配制装置，包括控制系统、带有布袋除尘器的固体粉剂贮存箱，该固体粉剂贮存箱内的固体粉剂通过给料机输送到乳液配制箱，所述乳液配制箱中乳液通过乳液计量泵输送到后续系统，其特征在于：所述给料机为精密旋转给料机，该旋转给料机的进口连接固体粉剂贮存箱底部出料口，旋转给料机出口处设置自动下料阀通过管道接入乳液配制箱。本实用新型通过控制旋转给料机的转动时间，能够准确控制固体粉剂的下料量，从而保证配置箱内乳液浓度相对稳定。本实用新型具有密闭性好、无堵塞、不跑粉尘、容易控制且计量准确、操作环境无粉尘的优点，从而保证系统的安全，经济运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水处理技术加药设备的改进，尤其是一种固体粉剂计量、乳液配制及计量控制系统，其主要应用于城市再生水深度处理、石化行业废水处理、重金属及印染废水、脱硫废水和水质软化处理等方面的配套装置。
背景技术
固体粉剂计量、乳液制备系统，早在50年代以前就已经被广泛应用，但是由于在粉剂贮存和计量设备中，都不同程度的存在着设备堵塞、跑灰等现象，且加药量无法进行精确控制，如图2所示，现有的固体粉剂计量、乳液配制及计量控制系统包括布袋除尘器11，固体粉剂贮存箱12，振动料斗13，星形给料机14，螺旋输送机15，气粉分离器16，乳液搅拌箱17，平衡水箱18，乳液计量泵19。其后续设备的固体粉剂乳液的添加量，根据流量信号通过变频调节星形给料机14的固体粉剂的加入量来实现，在运行过程中，配乳箱顶部始终连续下料，出口加药泵也在连续运行，此种粉剂的运行计量系统称之为干法计量系统。上述系统存在如下缺陷：由于外购固体粉剂纯度和过剩水分的含量会发生变化，当纯度变小时，就会造成加药量不足，反应不完全，而当纯度变大时，就会造成加药量过量，反应过饱和；而当过剩水份稍高时，会造成粉剂的流动性变差，下料不顺畅，星形给料机就容易产生堵塞或空转，而当外购固体粉剂过剩水份含量很低时，就容易产生跑料，即给料机不转仍然会下料。因此干法计量系统不能保证后置工艺流程的安全、经济运行，且无法做到精确计量控制。再由于固体粉剂贮存箱12底部设有连续运行的振动料斗13和螺旋输送机15，上述两部件需要经常拆卸，因而造成严密性差，而且气粉分离器直接与大气相通，没有采取密封措施，即使车间设置了布袋除尘器，灰尘也较大，操作环境差，直接影响了固体粉剂计量、乳液配制及控制系统的推广应用。
实用新型内容
本发明的目的是针对上述固体粉剂计量、乳液配制及控制系统中设备堵塞、跑粉尘、房间粉尘大、计量不准确和加药量无法精确控制等不足，提出一种固体粉剂乳液自动配制装置，其采用以下技术方案实现：
一种固体粉剂乳液自动配制装置，包括控制系统、带有布袋除尘器的固体粉剂贮存箱，该固体粉剂贮存箱内的固体粉剂通过给料机输送到乳液配制箱，所述乳液配制箱中乳液通过乳液计量泵输送到后续系统，其特征在于：所述给料机为精密旋转给料机，该旋转给料机的进口连接固体粉剂贮存箱底部出料口，旋转给料机出口处设置自动下料阀通过管道接入乳液配制箱。
所述乳液配制箱的出口管道上设置有与所述控制系统电连接的自动切换阀门。
所述布袋除尘器的进、出口处设置伴热保护装置。
所述固体粉剂贮存箱的内部锥底设置有防止粉剂压实的减压锥。
所述固体粉剂贮存箱的外部锥底处设置有自动振打器。
所述精密旋转给料机的上部与固体粉剂贮存箱的内部锥底之间装有破拱装置。
所述精密旋转给料机的入口设置呼吸管。
所述的配制箱设置有自动喷淋进水阀。
所述配制箱底部设置有自动排污阀和自动冲洗阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果如下：
本实用新型通过控制旋转给料机的转动时间，能够准确控制固体粉剂的下料量，从而保证配置箱内乳液浓度相对稳定；另外，由于计量系统配制箱出口管道上设置有自动切换阀门，在两台或多台配制箱共同存在于一个系统中时，可实现一台配乳，另一台或多台运行，运行时可根据配制箱的液位高低，通过切换配制箱出口的自动阀门而保证乳液的自动配制过程的独立性和计量设备中乳液供应的连续性。本发明具有密闭性好、无堵塞、不跑粉尘、容易控制且计量准确、操作环境无粉尘的优点，从而保证系统的安全，经济运行。
结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其都没有超出本发明的保护范围。
图1为本实用新型固体粉剂乳液自动配制装置流程图；
图2为现有的固体粉剂乳液自动配制装置流程图。
具体实施方式
实施例一，参见图1、本实施例包括两套固体粉剂乳液自动配制装置，每套装置包括带有布袋除尘器1的固体粉剂贮存箱2，精密旋转给料机3，乳液配制箱4和乳液变频计量泵5。
所述的固体粉剂贮存箱2顶部布袋除尘器1进、出口设有伴热保护装置6，使空气中的水分不能进入布袋除尘器1和贮存箱2内，从而保证了固体粉剂的干燥性，有效防止了固体粉剂的受潮、结块；贮存箱2内设置有减压锥7，贮存箱2锥底外部设置有自动振打器8，贮存箱2下料时自动瞬时振打，能够破坏贮存箱2下料口处粉剂的架桥，保证贮存箱下料顺畅；精密旋转给料机3上部与固体粉剂贮存箱2内部锥底之间设置有防止粉剂架桥、堵塞的破拱装置9，能够保证给料机进口粉剂流动畅通，无堵塞，精密旋转给料机3的入口设置呼吸管10，解决了粉剂下料时易形成的气拱，并消除了负压带来下料不畅的问题；精密旋转给料机3下部的出料口接有自动下料阀K1，之后再通过管道接入配制箱4，该配制箱4还设有自动喷淋进水阀K2、进水阀K4、排污阀K5及冲洗阀K6，自动喷淋进水阀K2能够保证螺旋给料机下料过程中配制箱内没有粉尘溢出，使操作环境干净，无灰尘；排污阀K5及冲洗阀K6使配置箱实现自动排污和自动冲洗，配制箱的自动排污通过时间或配制次数进行控制，排污前后均进行自动冲洗，保证排污畅通，可以去除配制箱内粗乳液中残留的固体颗粒，减少对后续系统中转动设备的磨损和设备管道的堵塞。由于乳液计量泵采用变频调节，通过自动调节计量泵的加药频率，从而做到了对加药量进行精确的控制，保证了出水水质各项指标的准确与稳定。
下面以某电厂城市再生水石灰深度处理为例介绍固体粉剂乳液自动配制装置过程，本实施例处理水量800t/h，配两台Φ15.6m机械加速澄清池，每台澄清池配置一套固体粉剂计量、乳液配制及计量控制系统，固体粉剂贮存箱2(V＝80m3)，精密旋转给料机3、固体粉剂乳液配制箱4(V＝6m3)，固体粉剂乳液计量泵5(Q＝7m3/h，P＝0.25Mpa)。其操作程序如表一：
表一：固体粉剂乳液自动配置流程
如上表所示，乳液配置过程如下：(两套装置的部件名称不变，下述涉及到两套装置的部件时以1#，2#区分)
如图所示，首先使用1#装置，自动切换阀K3-1处于打开状态，当1#装置配置箱到达设定的低液位时，自动切换阀K3-2打开，自动切换阀K3-1关闭，配制箱切换步骤结束。
接着对1#装置进行固体粉剂乳液配制，打开1#装置的进水阀K4进水，当1#装置配置箱内液位到达设定的高液位时，关闭进水阀K4，打开自动喷淋进水阀K2、自动下料阀K1、精密旋转给料机3、破拱装置9、振打器8，振打器8在下料时瞬时振打3秒，下料6分钟后，关闭精密旋转给料机3、破拱装置9、自动下料阀K1，2分钟后关闭自动喷淋进水阀K2，固体粉剂乳液配制步骤结束。
当时间或配置次数达到设定值时，打开冲洗阀K6，30秒钟后，关闭冲洗阀K6，打开排污阀K5，一分钟后，关闭排污阀K5、打开冲洗阀K6，30秒钟后，关闭冲洗阀K6，排污步骤结束。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种固体粉剂乳液自动配制装置，包括控制系统、带有布袋除尘器的固体粉剂贮存箱，该固体粉剂贮存箱内的固体粉剂通过给料机输送到乳液配制箱，所述乳液配制箱中乳液通过乳液计量泵输送到后续系统，其特征在于：所述给料机为精密旋转给料机，该旋转给料机的进口连接固体粉剂贮存箱底部出料口，旋转给料机出口处设置自动下料阀通过管道接入乳液配制箱。
2.根据权利要求1所述的固体粉剂乳液自动配制装置，其特征在于：所述乳液配制箱的出口管道上设置有与所述控制系统电连接的自动切换阀门。
3.根据权利要求2所述的固体粉剂乳液自动配制装置，其特征在于：所述布袋除尘器的进、出口处设置伴热保护装置。
4.根据权利要求3所述的固体粉剂乳液自动配制装置，其特征在于：所述固体粉剂贮存箱内部锥底设置有防止粉剂压实的减压锥。
5.根据权利要求4所述的固体粉剂乳液自动配制装置，其特征在于：所述固体粉剂贮存箱的外部锥底处设置有自动振打器。
6.根据权利要求5所述的固体粉剂乳液自动配制装置，其特征在于：所述精密旋转给料机的上部与固体粉剂贮存箱的内部锥底之间装有破拱装置。
7.根据权利要求6所述的固体粉剂乳液自动配制装置，其特征在于：所述精密旋转给料机的入口设置呼吸管。
8.根据权利要求7所述的固体粉剂乳液自动配制装置，其特征在于：所述的配制箱设置有自动喷淋进水阀。
9.根据权利要求8所述的固体粉剂乳液自动配制装置，其特征在于：所述配制箱底部设置有自动排污阀和自动冲洗阀。
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