CN105688701A - 一种粉体规模化连续制液生产工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉体规模化连续制液生产工艺及设备。所述设备由若干个相同的组成单元构成，每个组成单元包括粉包吊送装置、破包溶解槽、旋流混合器、循环混合槽和泵，溶解槽、旋流混合器、循环槽三者由上至下呈叠罗结构相连，循环混合槽的循环出液管连接于泵的进液管，循环混合槽的循环进液管连接于泵的出液管，破包溶解槽的进液管、旋流混合器的进液管、循环混合槽的进液管与溶液总管相连，且均安装有控制从溶液总管进液的阀门。本发明具有规模化连续作业的突出工艺优势，同时，简化了传统工艺流程，降低了维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及粉体投加工业领域，具体涉及一种粉体规模化连续制液生产工艺。
本发明还涉及一种用于实现上述粉体规模化连续制液生产工艺的设备。
背景技术
目前，粉体投加工艺分为干法和湿法两种，湿法优于干法的特点是在投加过程中粉尘污染和粉尘爆炸的危险性远低于干法；湿法劣于干法的特点是投资较干法高。截止目前，湿法的工艺流程是堆料区(堆放袋装粉末区域)→人工拆包→上料装置(人工拆袋将粉末倾倒在料斗内)→皮带输送系统→料仓→螺旋输送系统或气力输送系统将粉末计量送出→带有电动搅拌装置的溶解槽内，在溶解槽内计量加水，搅拌制成一定浓度的乳液，搅拌均匀后打开阀门→流入下面带有电动搅拌装置的溶液槽→带有电动搅拌装置的循环槽→投加泵站，由计量泵输送至投加点，根据具体的投加量指标进行投加。该工艺中还包括配套的加水、计量、自控系统以及螺旋输送系统或气力输送系统的除尘装置。该工艺的缺陷：工艺流程过长，设备过多，运行维护成本高，且一般只上一套系统，无备用系统，一旦出现故障，整条生产线就要停下，严重影响工艺稳定，无法实现长期规模化连续稳定生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对所述背景技术中存在的不足，提供一种工艺简单、易于维护、能实现长期规模化连续稳定生产的工艺方法和设备。
本发明解决上述技术问题的方案是：
一种粉体规模化连续制液生产工艺，该工艺包含若干个相同的子工艺，每个子工艺包括如下步骤：
步骤1：将堆料区的粉包通过吊送装置送入破包溶解槽中；
步骤2：破包溶解槽中破包器将粉包破开，粉体被冲刷稀释排入下方旋流混合器；
步骤3：排入旋流混合器中的未溶解粉体和溶液在旋流混合器中被进一步冲刷稀释排入下方循环混合槽；
步骤4：粉体溶液在循环混合槽中持续循环混合；
步骤5：步骤2中粉包里的粉体冲刷稀释完后，取出粉包包装袋，继续执行执行步骤1；
步骤6：待循环混合槽中溶液量达到要求并溶液浓度均匀合格，溶液送入下一个工序或待用。
进一步，所述粉体为粉末状的固体，可为碳粉、石灰粉、高锰酸钾粉末、烧碱粉末、膨润土粉末、纯碱粉末等原料。
进一步，所述步骤4循环混合槽中的粉体溶液可以送入步骤2破包溶解槽中用于稀释粉包中的粉体，提高循环混合槽中溶液浓度。
进一步，所述步骤4循环混合槽中的粉体溶液可以送入步骤3旋流混合器中用于冲刷稀释未溶解的粉体，提高循环混合槽中溶液浓度。
本发明的一种粉体规模化连续制液设备，由若干个相同的组成单元构成，每个组成单元包括粉包吊送装置、破包溶解槽、旋流混合器、循环混合槽和泵，破包溶解槽、旋流混合器、循环混合槽三者由上至下呈叠罗结构相连，循环混合槽的循环出液管连接于泵的进液管，循环混合槽的循环进液管连接于泵的出液管，破包溶解槽的进液管、旋流混合器的进液管、循环混合槽的进液管与溶液总管相连，且均安装有控制从溶液总管进液的阀门。
进一步，所述粉体规模化连续制液设备中每个组成单元单独运行，其中一个或多个组成单元停止运行，不影响其它组成单元正常运行。
进一步，所述粉体规模化连续制液设备中多个组成单元可共用一个粉包吊送装置。
进一步，所述循环混合槽的循环出液管和循环进液管之间可以并联设置多台泵，提高溶液循环效率。
进一步，所述循环混合槽的循环出液管和循环进液管上均设置有控制阀。
进一步，所述循环混合槽的循环进液管控制阀和泵之间的管道上可以设置支管，支管的另一端连接于破包溶解槽的进液管控制阀和破包溶解槽壳体之间的进液管管道上，支管上设置有控制阀，当关闭循环混合槽的循环进液管控制阀和破包溶解槽进液管控制阀，开启支管上的控制阀，即可将循环混合槽的溶液通过泵送入破包溶解槽中，用于稀释粉包中的粉体，提高循环混合槽中溶液的浓度。
进一步，所述循环混合槽的循环进液管控制阀和泵之间的管道上可以设置支管，支管的另一端连接于旋流混合器的进液管控制阀和旋流混合器壳体之间的进液管管道上，支管上设置有控制阀，当关闭循环混合槽的循环进液管控制阀和旋流混合器进液管控制阀，开启支管上的控制阀，即可以将循环混合槽的溶液通过泵送入旋流混合器，用于稀释旋流混合器中未完全稀释的粉体，提高循环混合槽中溶液的浓度。
进一步，所述循环混合槽的循环进液管控制阀和泵之间的管道上可以设置支管，支管的另一端连接于相邻组成单元中的循环混合槽的循环进液管和泵之间的管道上，支管上设置有控制阀，当所述循环混合槽出现故障的时候，关闭该循环混合槽的循环进液管控制阀，开启支管上的控制阀，可将该循环混合槽的溶液通过泵送入相邻组成单元中循环混合槽中，避免溶液的浪费。
进一步，所述粉体规模化连续制液设备中若干个组成单元可以进行分组管理运行，使不同组的组成单元处于粉体制液过程的不同阶段，实现接力供液，为企业连续生产提供保障。
本发明的一种粉体规模化连续制液设备，其优点在于：
1、实现规模化连续制液。本粉体规模化连续制液设备由若干个组成单元构成，虽然单个组成单元制液量有限，但是可以根据生产需要增加组成单元数量，实现大规模生产；也可以根据生产需要仅配置少量组成单元，实现小规模作业。
2、实现连续制液。由于每一个组成单元单独运行，其中一个或多个组成单元停止运行，不影响其他组成单元正常运行，不会影响企业日常生产。同时，也可以将所有组成单元分组管理运行，使不同组的组成单元处于粉体制液过程的不同阶段。比如，当其中一组组成单元处于正进行粉体投加制液的过程中时，另一组组成单元正处于已完成粉体投加制液后待使用过程中，还有一组处于制备的合格溶液正投加入下一工序的过程中，通过分组管理实现接力供液，为企业连续生产提供了保障。
3、工艺简练、操作简单、易于维护。本粉体规模化连续制液设备摒弃了传统湿法生产设备中的料斗、皮带输送系统、除尘装置等设备，缩短了工艺流程，减少了操作和维护的设备数量。
综上所述，本发明的一种粉体规模化连续制液生产工艺及设备与传统的粉体制液湿法工艺和设备相比，具有规模化连续作业的突出工艺优势，同时，简化了流程，降低了维护成本。
附图说明
图1是本发明的一种粉体规模化连续制液设备工艺结构图。
图2是图1中破包溶解槽的纵剖结构示意图。
图3是图2中环形喷淋装置的仰视结构示意图。
图4是图2中破包器的正面结构示意图。
图5是图2中破包器的侧面结构示意图。
图6是图2中破包器与篦子板、进液管之间的局部结构放大示意图。
图7是图1中循环混合槽的纵剖结构示意图。
图8是图7中折流液体分布器的纵剖结构示意图。
图9是图7中折流液体分布器的仰视结构示意图。
图10是图8中折流液体分布器的下笠帽装置的局部结构放大示意图。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限制本发明。
一种粉体规模化连续制液生产工艺，该工艺包含若干个相同的子工艺，每个子工艺包括如下步骤：
步骤1：将堆料区的粉包通过吊送装置送入破包溶解槽中；
步骤2：破包溶解槽中破包器将粉包破开，粉体被冲刷稀释排入下方旋流混合器；
步骤3：排入旋流混合器中的未溶解粉体和溶液在旋流混合器中被进一步冲刷稀释排入下方循环混合槽；
步骤4：粉体溶液在循环混合槽中持续循环混合；
步骤5：步骤2中粉包里的粉体冲刷稀释完后，取出粉包包装袋，继续执行执行步骤1；
步骤6：待循环混合槽中溶液量达到要求并溶液浓度均匀合格，溶液送入下一个工序或待用。
进一步，所述粉体为粉末状的固体，可为碳粉、石灰粉、高锰酸钾粉末、烧碱粉末、膨润土粉末、纯碱粉末等原料。
进一步，所述步骤4循环混合槽中的溶液可以送入步骤2破包溶解槽中用于稀释粉包中的粉体，提高循环混合槽中溶液浓度。
进一步，所述步骤4循环混合槽中的溶液可送入步骤3旋流混合器中用于冲刷稀释未完全溶解的粉体，提高循环混合槽中溶液浓度。
如图1所示，本发明用于实现上述粉体规模化连续制液生产工艺的一种粉体规模化连续制液设备，用于饮用水活性炭粉末投加生产工艺中制备活性炭合格溶液和存储溶液，该设备包括一号组成单元(100)、二号组成单元(200)两个相同的组成单元，每个组成单元包括天车(1)、破包溶解槽(3)、旋流混合器(4)、循环混合槽(5)、循环泵(6)，天车(1)用于将粉包(2)吊入破包溶解槽(3)，破包溶解槽(3)、旋流混合器(4)、循环混合槽(5)三者由上至下呈叠罗结构相连。
如图2所示，破包溶解槽(3)主要由上部柱形壳体部分(300)和下部锥形壳体部分(400)组成，柱形壳体部分(300)顶端设置有顶盖(41)，内壁上部设置有环形喷淋装置(42)，内壁下部设置有篦子板(45)，篦子板(45)上板面中央固定有多组破包器(44)，篦子板下板面固定有粉体溶解进液管(33)，锥形壳体部分(400)上设置有人孔(46)，底部设置有物料出口(47)。如图3所示，环形喷淋装置(42)连接用于供液的环形喷淋装置进液管(32)，环形喷淋装置(42)上设置有多个喷射点(48)，喷射点(48)可以向环形喷淋装置(42)下方周围喷射液体，在破包器(44)上方形成完全封闭破包溶解槽柱形壳体部分(300)横截面的液雾封面。如图4、图5所示，破包器(44)由尖形刀片(49)和鸭嘴管(50)组成，尖型刀片(49)固定于鸭嘴管(50)的鸭嘴中间。如图6所示，破包器(44)固定于篦子板(45)的篦缝间，尖型刀片(49)底部和篦子板(45)上板面齐平，破包器(44)的下方有一个粉体溶解进液管(33)的支管(51)，支管(51)可以向破包器(44)喷射液体。
如图7所示，循环混合槽(5)主要由上部柱形壳体部分(500)和下部锥形壳体部分(600)组成，内部设置有折流液体分布器(70)，折流液体分布器(70)通过固定杆(65)固定于循环混合槽顶壳(60)上，循环混合槽(5)壳体上设置有液位计(64)，锥形壳体部分(600)下部设置有出液管(67)，出液管(67)上设置有循环出液管(69)和排污管(68)，内部设置有延伸至折流液体分布器(70)正下方的与出液管(67)同心的循环进液管(66)，循环进液管(66)末端为喇叭口状，使循环进液管(66)喷出的液体更加均匀的射在折流液体分布器(70)上，循环混合槽顶壳(60)上设置有与旋流混合器(4)相连的管口(61)、溶液进液管(28)和人孔(63)。如图8、图9所示，折流液体分布器(70)由两个笠帽状装置相扣组成，下笠帽装置(72)小、上笠帽装置(71)大，上笠帽装置(71)顶朝上口朝上，下笠帽装置(72)顶朝下口朝上，上笠帽装置(71)扣在下笠帽装置(72)上，将下笠帽装置(72)延边缘固定在上笠帽装置(71)扇面内侧。如图10所示，折流液体分布器(70)的下笠帽装置(72)的扇面制作成折板结构，相邻板条(73)之间的夹角(α)为90度，使循环进液管(66)喷射在折流液体分布器(70)上的液体，按照图1中折流方向(62)向下打向溶液槽底部。
为了更好的阐述本发明的一种粉体规模化连续制液设备的工作原理，下面对管道连接关系、控制阀设置及循环泵作进一步说明。如图1中所示，清水总管(22)与破包溶解槽(3)的环形喷淋装置进液管(32)、粉体溶解进液管(33)、旋流混合器进液管(30)、循环混合槽进液管(28)相连，清水总管上设置有清水总阀(8)，清水总阀(8)带流量计，破包溶解槽(3)的环形喷淋装置进液管(32)上设置有环形喷淋装置进液管控制阀(12)，破包溶解槽(3)的粉体溶解进液管(33)上设置有粉体溶解进液管控制阀(13)，旋流混合器进液管(30)上设置有旋流混合器进液管控制阀(15)，循环混合槽进液管(28)上设置有循环混合槽进液管控制阀(17)。循环混合槽(5)的循环出液管(69)和循环泵(6)的吸入管之间有用于连接的一号管(23)，一号管(23)上设置有一号控制阀(19)，循环混合槽(5)的循环进液管(66)和循环泵(6)的压出管之间有用于连接的二号管(24)，二号管上设置有二号控制阀(10)，在循环泵(6)的压出管和二号控制阀(10)之间的二号管(24)上设置有三号管(25)和四号管(34)两个支管，三号管(25)上设置三号控制阀(20)，四号管(34)上设置有四号控制阀(11)，四号管(34)另一端连接于合格溶液排入的下一布工序的装置，三号管(25)在经过三号控制阀(20)后分为四号管(27)和五号管(26)，四号管(27)上设置有四号控制阀(18)，五号管(26)的另一端连接于另一个组成单元(200)相应的五号管，两个五号管之间设置有五号控制阀(21)，四号管(27)在经过四号控制阀(18)后分为六号管(29)和七号管(31)，六号管(29)上设置有六号控制阀(16)，七号管(31)上设置有七号控制阀(14)，六号管(29)的另一端连接于旋流混合器进液管(30)的旋流混合器进液管控制阀(15)和旋流混合器(4)之间的管道上，七号管(31)另一端连接于破包溶解槽(3)的粉末溶解进液管控制阀(13)和破包溶解槽(3)之间的粉末溶解进液管(33)管道上。
下面对本发明的一种粉体规模化连续制液设备的工作方式作一详细说明，需要说明一下，所有控制阀处于关闭状态。工作方式如下：打开清水总阀(8)，天车(1)将1袋粉包(2)吊至破包溶解槽(3)的顶盖(41)上方，开启顶盖(41)，同时打开环形喷淋装置进液管控制阀(12)，环形喷淋装置(42)上所有喷射点(48)向下方周围喷射液体，随即在破包器(44)上方形成完全封闭破包溶解槽柱形壳体部分(300)横截面的液雾封面。天车(1)将粉包(2)吊至篦子板(45)上的破包器(44)上后松开，吊钩拉起，关闭顶盖(41)，关闭环形喷淋装置进液管控制阀(12)，打开粉体溶解进液管控制阀(13)，由于粉包(2)压在破包器(44)上后，破包器尖型刀片(49)随即刺破粉包(2)包装袋，随着刺破的开口增大，鸭嘴管(50)将刺破的开后撑开，粉体溶解进液管(33)中的液体从粉体溶解进液管支管(51)中喷出，液体穿过篦子板(45)的篦缝，经过破包器(44)的鸭嘴管(50)中喷射入粉包(2)上被破包器(44)破开的开口内，粉末被冲刷稀释后从篦子板(45)篦缝间流落下，经物料出口(47)后进入旋流混合器(4)。启动旋流混合器(4)并打开旋流混合器进液管控制阀(15)，液体从旋流混合器进液管(30)进入，进一步冲刷稀释从破包溶解槽(3)排入旋流混合器(4)中的未完全稀释的粉体和溶液，之后溶液排入循环混合槽(5)。当循环混合槽(5)中的溶液量达到液位计(64)的低液位时，打开一号控制阀(19)，二号控制阀(10)，开启循环泵(6)，循环混合槽(5)内溶液从循环出液管(69)抽出，从循环进液管(66)喷射出，液体喷射在折流液体分布器(70)上，溶液按照折流方向(62)向下打向循环混合槽(5)底部，将底部溶液击起而使循环混合槽(5)内全部溶液形成竖向旋窝，溶液互相碰撞、激荡、造成强烈的紊流，快速混合，漩涡溶液落下后从出液管(67)抽出后再次经循环进液管(66)喷射向折流液体分布器(70)，如此循环混合槽(5)内溶液持续循环。在上述过程中，待破包溶解槽(3)内粉包(2)内粉末溶解稀释完毕，关闭粉体溶解进液管控制阀(13)，打开环形喷淋装置进液管控制阀(12)，在破包器(44)上方再次形成完全封闭破包溶解槽柱形壳体部分(300)横截面的液雾封面，打开顶盖(41)，人工勾出粉包(2)包装袋，天车(1)再将1袋新的粉包(2)吊至破包溶解槽(3)内破包溶解，这样直至全部粉包破包溶解完毕且清水总表(8)计量的水量达到预定数值，关闭旋流混合器(4)、关闭清水总阀(8)，关闭破包溶解槽(3)上的环形喷淋装置进液管控制阀(12)、粉体溶解进液管控制阀(13)、旋流混合器进液管控制阀(15)、循环混合槽进液管控制阀(17)，此时循环混合槽(5)内的液位计(64)在中液位附近，继续让循环混合槽(5)内溶液持续循环10-20分钟后，用比重计测量浓度，每隔5分钟再测一次，当3次测量的浓度均合格且数据相同视为溶液浓度合格，打开四号控制阀(11)，关闭二号控制阀(10)，通过循环泵(6)从四号管(34)将溶液送入后续工序。
如果循环混合槽(5)内溶液浓度不合格，当浓度偏低时，关闭循环泵(6)，关闭二号控制阀(10)、确定破包溶解槽(3)的粉体溶解进液阀(13)，旋流混合器进液阀(15)、五号控制阀(21)处于关闭状态，打开三号控制阀(20)、四号控制阀(18)、六号控制阀(16)、七号控制阀(14)，天车(1)调入定量小粉包，开启循环泵(6)，即可将循环混合槽(5)内的浓度偏低溶液打入破包溶解槽(3)和旋流混合器(4)，用浓度偏低溶液稀释定量小粉包的粉体，提高循环混合槽(5)中的溶液浓度。当定量小粉包稀释完毕，即可打开二号控制阀(10)，关闭三号控制阀(20)、四号控制阀(18)、六号控制阀(16)、七号控制阀(14)，使循环混合槽(5)内溶液继续循环达到合格。上述当溶液浓度偏低时，同时将溶液打入破包溶解槽(3)和旋流混合器(4)，也可仅打开七号控制阀(14)或六号控制阀(16)中的一个，将溶液打入破包溶解槽(3)或旋流混合器(4)。当浓度偏高时，在循环混合槽(5)内溶液持续循环的同时，打开清水总阀(8)、循环混合槽进液管控制阀(17)，根据清水总阀(8)的计量补入定量水量即可，然后循环合格即可。
当循环混合槽(5)出现故障的时候，循环混合槽(5)内如果仍有大量溶液，此时可以关闭二号控制阀(10)、四号控制阀(18)，打开三号控制阀(20)、五号控制阀(21)，可以将循环混合槽(5)内的溶液排入另一个组成单元(200)中的循环混合槽中，避免原料浪费。破包溶解槽(3)的人孔(46)和循环混合槽的人孔(63)主要用于维修时人员进入。
在日常生产中，一号组成单元(100)和二号组成单元(200)可以设计为同时制液、同时向下一个工序输入合格溶液，也可以设计为一号组成单元(100)破包溶解制液的时候，二号组成单元(200)正将合格溶液输入下一个工序，当二号组成单元(200)输入完毕开始破包溶解制液时，一号组成单元(100)制备合格溶液完毕开始向下一个工序输液，如此一号组成单元(100)和二号组成单元(200)一直处于不同工作阶段，接力为下一个工序输液。
上述实施例中设备的组成单元仅为两个，可以为若干个；两个组成单元的粉包吊送装置为天车，也是可以采用电葫芦等设备；两个组成单元各自配有天车，也可以共用一个天车，比如在两个组成单元接力为下一个工序输液时，完全可以共用一个天车；实施例中的循环混合槽的循环出液管和循环进液管之间也可以并联设置多台泵，提高溶液循环效率。。
以上所述仅为本发明的一种较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种粉体规模化连续制液生产工艺，该工艺包含若干个相同的子工艺，每个子工艺包括如下步骤：
步骤1：将堆料区的粉包通过吊送装置送入破包溶解槽中；
步骤2：破包溶解槽中破包器将粉包破开，粉体被冲刷稀释排入下方旋流混合器；
步骤3：排入旋流混合器中的未溶解粉体和溶液在旋流混合器中被进一步冲刷稀释排入下方循环混合槽；
步骤4：粉体溶液在循环混合槽中持续循环混合；
步骤5：步骤2中粉包里的粉体冲刷稀释完后，取出粉包包装袋，继续执行执行步骤1；
步骤6：待循环混合槽中溶液量达到要求并溶液浓度均匀合格，溶液送入下一个工序或待用。
2.根据权利要求1所述的粉体规模化连续制液生产工艺，其特征在于：所述粉体为碳粉、石灰粉、高锰酸钾粉末、烧碱粉末、膨润土粉末、纯碱粉末。
3.根据权利要求1所述的粉体规模化连续制液生产工艺，其特征在于：可以将所述步骤4中循环混合槽里的粉体溶液送入步骤2破包溶解槽中稀释粉包中的粉体。
4.根据权利要求1所述的粉体规模化连续制液生产工艺，其特征在于：可以将所述步骤4中循环混合槽里的粉体溶液送入步骤3旋流混合器中冲刷稀释未溶解的粉体。
5.一种实现权利要求1或2所述粉体规模化连续制液生产工艺的设备，由若干个相同的组成单元构成，每个组成单元包括粉包吊送装置、破包溶解槽、旋流混合器、循环混合槽和泵，溶解槽、旋流混合器、循环槽三者由上至下呈叠罗结构相连，循环混合槽的循环出液管连接于泵的进液管，循环混合槽的循环进液管连接于泵的出液管，破包溶解槽的进液管、旋流混合器的进液管、循环混合槽的进液管与溶液总管相连，且均安装有控制从溶液总管进液的阀门。
6.根据权利要求5所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备，其特征在于：所述若干个相同的组成单元中每个组成单元单独运行，其中一个或多个组成单元停止运行，不影响其它组成单元正常运行。
7.根据权利要求5所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备，其特征在于：所述若干个相同的组成单元中多个组成单元可共用一个粉包吊送装置。
8.根据权利要求5所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备，其特征在于：所述若干个相同的组成单元中可以进行分组管理运行，使不同组的组成单元处于粉体制液过程的不同阶段。
9.根据权利要求5所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备，其特征在于：所述循环混合槽的循环出液管和循环进液管之间可以并联设置多台泵。
10.根据权利要求5所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备，其特征在于：所述循环混合槽的循环出液管和循环进液管上均设置有控制阀。
11.根据权利要求10所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备，其特征在于：所述循环混合槽的循环进液管控制阀和泵之间的管道上设置有支管，支管的另一端连接于破包溶解槽的进液管控制阀和破包溶解槽壳体之间的进液管管道上，支管上设置有控制阀。
12.根据权利要求9所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备，其特征在于：所述循环混合槽的循环进液管控制阀和泵之间的管道上设置有支管，支管的另一端连接于旋流混合器的进液管控制阀和旋流混合器壳体之间的进液管管道上，支管上设置有控制阀。
13.根据权利要求9所述的粉体规模化连续制液生产工艺的设备，其特征在于：所述循环混合槽的循环进液管控制阀和泵之间的管道上设置有支管，支管的另一端连接于相邻组成单元中的循环混合槽的循环进液管和泵之间的管道上，支管上设置有控制阀。
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