CN108505241A - 一种抗菌羽绒处理装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗菌羽绒处理装置，包括水洗机，所述水洗机一端端面上通过进料口相连自动加料器，所述水洗机另一端面设有连接槽，所述连接槽中心设有出料口，所述连接槽通过转轴连接出料管，所述抗菌池上方设有收绒箱，所述收绒箱端面与纵向滑块端面固定连接，所述纵向滑块与纵向滑轨相连，所述纵向滑轨通过横向滑块与横向滑轨相连，所述横向滑块与横向滑轨相连，所述横向滑轨设在抗菌池内壁上，所述抗菌池一侧设有脱水机，所述脱水机端面设有进绒口，所述进绒口连接倾斜轨道，所述抗菌池端面上设有控制面板；实现了对羽绒的抗菌处理，有效解决现有羽绒在使用过程中易滋生细菌的问题，并实现了抗菌羽绒的全自动生产作业，提高了生产效率。

Description

一种抗菌羽绒处理装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种抗菌羽绒处理装置，属于羽绒生产领域。

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，羽绒在生产流程通常为分毛-水洗-脱水-烘干-烘干冷却-包装，在此过程中未对羽绒进行抗菌处理，使其在后续使用过程中，细易滋生细菌，对使用者造成伤害。

发明内容

本发明涉及一种抗菌羽绒处理装置，解决了现有羽绒生产过程中由于没有进行抗菌处理，在使用过程中易滋生细菌的问题。

为了解决以上技术问题，本发明提出以下技术方案：

本发明提出一种抗菌羽绒处理装置，包括水洗机、抗菌池以及脱水机，所述水洗机底部设有支撑架，所述水洗机一端端面上通过进料口相连自动加料器，所述水洗机另一端面设有连接槽，所述连接槽中心设有出料口，所述连接槽通过转轴连接出料管，所述抗菌池上方设有多个收绒箱，所述收绒箱端面与纵向滑块端面固定连接，所述纵向滑块与纵向滑轨相连，所述纵向滑轨通过横向滑块与横向滑轨相连，所述横向滑块与横向滑轨相连，所述横向滑轨设在抗菌池内壁上，所述抗菌池内部底端设有搅拌轴，所述搅拌轴一端通过联轴器与旋转电机相连，所述旋转电机通过支架与抗菌池一侧端面相连，所述抗菌池一侧设有脱水机，所述脱水机端面设有进绒口，所述进绒口连接倾斜轨道，所述脱水机另一端面上设有加药口，所述抗菌池端面上设有控制面板。

优选的，所述水洗机底部设有水洗出水口，所述水洗出水口通过水洗出水电磁阀与水洗出水管相连，所述水洗出水管端面通过支管与清洁度检测仪相连。

优选的，所述转轴通过联轴器与电机相连，所述电机设在电机支架上，所述电机支架固定在水洗机外壁上。

优选的，所述收绒箱端面上设有多个进水孔，所述收绒箱端面底部设有凹槽，所述凹槽滑动连接滑板，所述滑板一端设有连接板，所述连接板与电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆设与收绒箱端面底部。

优选的，所述抗菌池端面底部设有出水口，所述出水口通过出水电磁阀与出水管相连，所述抗菌池端面顶部通过进水口与进水电磁阀相连，所述进水电磁阀通过进水管与外接水管相连，所述抗菌池一侧内壁上设有自动加药管，所述自动加药管通过加药电磁阀与第一加药箱相连，所述第一加药箱设与抗菌池外壁上。

优选的，所述纵向滑轨数量与收绒箱数量一致，所述横向滑块数量与纵向滑轨数量一致，并一一对应，所有的横向滑块均与横向滑轨相连。

优选的，所述横向滑轨一端与抗菌池内壁相接触，另一端设在脱水机正上方。

优选的，所述加药口内设有加药管，所述加药管通过电磁阀与第二加药箱相连，所述第二加药箱设在脱水机外壁上。

一种抗菌羽绒的生产工艺，具体步骤为；

第一步：将羽绒通过自动加料器送到水洗机进行水洗，由清洁度检测仪进行检测水洗状态；

第二步：通过出料管将水洗后的羽绒送到收绒箱中，收绒箱进入抗菌池中进行浸泡，深度为收绒箱顶部距水面顶部距离大于30cm，时间为0.5h；

第三步：通过倾斜轨道将浸泡后羽绒送到脱水机进行脱水作业；

第四步：脱水结束后通过加药口向脱水机内添加药剂，脱水机对羽绒进行烘干作业；

第五步：对烘干后羽绒进行冷却、除铁、包装。

通过以上技术方案,本发明有益效果：实现了对羽绒的抗菌处理，有效解决现有羽绒在使用过程中易滋生细菌的问题，并实现了抗菌羽绒的全自动生产作业，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是收绒箱结构示意图；

图3是本发明剖视图；

图4是本发明实施例示意图。

图中 1、水洗机；2、自动加料器；3、连接槽；4、出料管；5、电机支架；6、电机；7、转轴；8、水洗出水口；9、水洗出水电磁阀；10、水洗出水管； 11、支管；12、清洁度检测仪；13、支撑架；14、抗菌池；15、进水电磁阀； 16、进水管；17、纵向滑轨；18、纵向滑块；19、收绒箱；20、横向滑块；21、横向滑轨；22、第一加药箱；23、自动加药管；24、搅拌轴；25、控制面板； 26、出水口；27、出水电磁阀；28；出水管；29、倾斜轨道；30、脱水机；31、第二加药箱；32、进水孔；33、凹槽；34、滑板；35、电动伸缩杆；36、连接板；37、加药电磁阀；38、加药管；39、加药口；40、加药箱；41、电磁阀； 42、进绒口；43、旋转电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

一种抗菌羽绒处理装置，包括水洗机1、抗菌池14以及脱水机30，所述水洗机1底部设有支撑架13，所述水洗机1一端端面上通过进料口相连自动加料器2，所述水洗机1另一端面设有连接槽3，所述连接槽3中心设有出料口，所述连接槽3通过转轴7连接出料管4，所述抗菌池14上方设有多个收绒箱19，所述收绒箱19端面与纵向滑块18端面固定连接，所述纵向滑块18与纵向滑轨 17相连，所述纵向滑轨17通过横向滑块20与横向滑轨21相连，所述横向滑块 20与横向滑轨21相连，所述横向滑轨21设在抗菌池14内壁上，所述抗菌池 14内部底端设有搅拌轴24，所述搅拌轴24一端通过联轴器与旋转电机43相连，所述旋转电机43通过支架与抗菌池14一侧端面相连，所述抗菌池14一侧设有脱水机30，所述脱水机30端面设有进绒口42，所述进绒口42连接倾斜轨道29，所述脱水机30另一端面上设有加药口39，所述抗菌池14端面上设有控制面板 25。

优选的，所述水洗机1底部设有水洗出水口8，所述水洗出水口8通过水洗出水电磁阀9与水洗出水管10相连，所述水洗出水管10端面通过支管11与清洁度检测仪12相连。

优选的，所述转轴7通过联轴器与电机6相连，所述电机6设在电机支架5 上，所述电机支架5固定在水洗机1外壁上。

优选的，所述收绒箱19端面上设有多个进水孔32，所述收绒箱19端面底部设有凹槽33，所述凹槽33滑动连接滑板34，所述滑板34一端设有连接板36，所述连接板36与电动伸缩杆35相连，所述电动伸缩杆35设与收绒箱19端面底部。

优选的，所述抗菌池14端面底部设有出水口26，所述出水口26通过出水电磁阀27与出水管28相连，所述抗菌池14端面顶部通过进水口与进水电磁阀 15相连，所述进水电磁阀15通过进水管16与外接水管相连，所述抗菌池14一侧内壁上设有自动加药管23，所述自动加药管23通过加药电磁阀37与第一加药箱22相连，所述第一加药箱22设与抗菌池14外壁上。

优选的，所述纵向滑轨18数量与收绒箱19数量一致，所述横向滑块20数量与纵向滑轨18数量一致，并一一对应，所有的横向滑块20均与横向滑轨21 相连。

优选的，所述横向滑轨21一端与抗菌池14内壁相接触，另一端设在脱水机30正上方。

优选的，所述加药口39内设有加药管38，所述加药管38通过电磁阀41与第二加药箱31相连，所述第二加药箱31设在脱水机30外壁上。

一种抗菌羽绒的生产工艺，具体步骤为；

第一步：将羽绒通过自动加料器2送到水洗机1进行水洗，由清洁度检测仪12进行检测水洗状态；

第二步：通过出料管4将水洗后的羽绒送到收绒箱19中，收绒箱19进入抗菌池14中进行浸泡，深度为收绒箱19顶部距水面顶部距离大于30cm，时间为0.5h；

第三步：通过倾斜轨道29将浸泡后羽绒送到脱水机30进行脱水作业；

第四步：脱水结束后通过加药口39向脱水机30内添加药剂，脱水机30对羽绒进行烘干作业；

第五步：对烘干后羽绒进行冷却、除铁、包装。

具体使用时，通过控制面板25启动抗菌羽绒处理装置，羽绒通过自动加料器2进入到水洗机1进行水洗作业，每一次水洗结束后，废水通过水洗出水管 10排出，在排出过程中，其中一部分废水通过支管11进入到清洁度检测仪12 中进行检测，当废水达到设定清洁度时，水洗机1继续水洗，接着电机6通过转轴7将出料管4由竖直状态变为水平状态，此时收绒箱19在横向滑块20的带动下运动到抗菌池14一端，抗菌池14下方的出水电磁阀27打开，水洗机1 中的羽绒随着水流进入到收绒箱19中，水流从收绒箱19上的进水孔32流入到抗菌池14中，一个收绒箱19装好后，转轴7带动出料管4升起，横向滑块20 带动下一个收绒箱19运动到出料管下方，接着转轴7带动出料管4水平放置，继续将羽绒从水洗机中送出，重复以上步骤，直到羽绒从水洗机1中流完，接着转轴带动出料管4继续竖直放置，此时出水电磁阀27关闭，进水电磁阀15 打开，抗菌池14开始进水作业，进水完毕后，进水电磁阀15关闭，加药电磁阀37打开，旋转电机43开始转动，抗菌池14进行加药作业，加药完毕后，加药电磁阀37与旋转电机43关闭，收绒箱19在纵向滑块18带动下，进入药水中，进行浸泡，浸泡时间0.5h，浸泡结束后，将收绒箱19升起，在横向滑块 20带动下，收绒箱19运动到倾斜轨道29上方，接着电动伸缩杆35带动滑板 34运动，羽绒在重力的作用下落下并沿着倾斜轨道29从进绒口42进入到脱水机1中，脱水机1对羽绒先进行脱水作业，脱水作业结束后，电磁阀41打开，对羽绒进行加药作业，加药完成后，电磁阀41关闭，脱水机1开始对羽绒进行烘干作业，接着将烘干后羽绒从脱水机1中取出，冷却除铁后，对羽绒进行包装。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种抗菌羽绒处理装置，其特征在于：包括水洗机、抗菌池以及脱水机，所述水洗机底部设有支撑架，所述水洗机一端端面上通过进料口相连自动加料器，所述水洗机另一端面设有连接槽，所述连接槽中心设有出料口，所述连接槽通过转轴连接出料管，所述抗菌池上方设有多个收绒箱，所述收绒箱端面与纵向滑块端面固定连接，所述纵向滑块与纵向滑轨相连，所述纵向滑轨通过横向滑块与横向滑轨相连，所述横向滑块与横向滑轨相连，所述横向滑轨设在抗菌池内壁上，所述抗菌池内部底端设有搅拌轴，所述搅拌轴一端通过联轴器与旋转电机相连，所述旋转电机通过支架与抗菌池一侧端面相连，所述抗菌池一侧设有脱水机，所述脱水机端面设有进绒口，所述进绒口连接倾斜轨道，所述脱水机另一端面上设有加药口，所述抗菌池端面上设有控制面板。

2.根据权利要求1所述一种抗菌羽绒处理装置，其特征在于：所述水洗机底部设有水洗出水口，所述水洗出水口通过水洗出水电磁阀与水洗出水管相连，所述水洗出水管端面通过支管与清洁度检测仪相连。

3.根据权利要求1所述一种抗菌羽绒处理装置，其特征在于：所述转轴通过联轴器与电机相连，所述电机设在电机支架上，所述电机支架固定在水洗机外壁上。

4.根据权利要求1所述一种抗菌羽绒处理装置，其特征在于：所述收绒箱端面上设有多个进水孔，所述收绒箱端面底部设有凹槽，所述凹槽滑动连接滑板，所述滑板一端设有连接板，所述连接板与电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆设与收绒箱端面底部。

5.根据权利要求1所述一种抗菌羽绒处理装置，其特征在于：所述抗菌池端面底部设有出水口，所述出水口通过出水电磁阀与出水管相连，所述抗菌池端面顶部通过进水口与进水电磁阀相连，所述进水电磁阀通过进水管与外接水管相连，所述抗菌池一侧内壁上设有自动加药管，所述自动加药管通过加药电磁阀与第一加药箱相连，所述第一加药箱设与抗菌池外壁上。

6.根据权利要求1所述一种抗菌羽绒处理装置，其特征在于：所述纵向滑轨数量与收绒箱数量一致，所述横向滑块数量与纵向滑轨数量一致，并一一对应，所有的横向滑块均与横向滑轨相连。

7.根据权利要求1所述一种抗菌羽绒处理装置，其特征在于：所述横向滑轨一端与抗菌池内壁相接触，另一端设在脱水机正上方。

8.根据权利要求1所述一种抗菌羽绒处理装置，其特征在于：所述加药口内设有加药管，所述加药管通过电磁阀与第二加药箱相连，所述第二加药箱设在脱水机外壁上。

9.一种抗菌羽绒的生产工艺，其特征在于：具体步骤为；

第一步：将羽绒通过自动加料器送到水洗机进行水洗，由清洁度检测仪进行检测水洗状态；

第二步：通过出料管将水洗后的羽绒送到收绒箱中，收绒箱进入抗菌池中进行浸泡，深度为收绒箱顶部距水面顶部距离大于30cm，时间为0.5h；

第三步：通过倾斜轨道将浸泡后羽绒送到脱水机进行脱水作业；

第四步：脱水结束后通过加药口向脱水机内添加药剂，脱水机对羽绒进行烘干作业；

第五步：对烘干后羽绒进行冷却、除铁、包装。