JP6489490B2 - 洗濯機の排水装置、洗濯機および制御方法 - Google Patents

Description

本発明は洗濯機の分野に関し、特に、洗濯機の排水装置、洗濯機および制御方法に関する。

既存の洗濯機の内、外槽間は閉鎖された環境であり、水流しか通過することができない。上記構造の制限性および使用環境の特殊性により、洗濯機は、３〜５ヶ月使用すると、内槽の外壁および外槽の内壁に汚れが付着する。これにより様々な程度の細菌が繁殖し、繁殖した細菌のほとんどは人体に有害である。

人々の生活水準の向上および生活の質に対する要求の上昇に伴い、洗濯機の衛生的な問題はすでに解決する必要に迫られている。関連する科学研究機構の洗濯機の内部環境に対する調査は、洗濯機の内部汚染の深刻さについて、次第に消費者が重視していることを示している。洗濯機の洗濯物に対する二次的な汚れを根本的に防止するため、さらにユーザの健康に対してより責任を負うため、洗濯機の内部環境の洗浄は、すでに克服する必要に迫られた問題となっている。

中国特許第２００８２０１８３３０８．４号明細書は、槽間の洗浄を備えた２重槽洗濯機を開示している。これは内槽と、外槽と、内外槽壁を洗浄する複数の円形シリコーンゴムボールとを含む。衣類洗濯時の内槽の回転による水の流動を利用して、洗濯機の内槽、外槽間のシリコーンゴムボールを運動させ、絶えず内外槽の両壁に衝突させることにより、内外槽壁を洗浄する目的を達成する。

この他、出願人の以前の出願である中国特許第２０１０１０１６０５４８．４号明細書に、可撓性顆粒を使用し、洗濯機の内外槽間を洗浄する洗濯機および方法を開示している。該洗濯機は洗濯機の内外槽間に可撓性顆粒を入れ、衣類の洗濯過程で水の規則的な流動により、可撓性顆粒を洗濯機の内外槽壁に衝突および摩擦させ、これにより洗濯機の内外槽間の洗浄を実現する。

しかし、上記洗濯機の構造は、排水後、ゴムボールまたは可撓性顆粒が槽内で自由に散らばった状態にあり、高速脱水過程で大きな騒音が生じる。さらに洗濯機のエネルギー消費が増加し、洗濯機の寿命に影響を及ぼす。したがって、既存の排水装置の構造を改良する必要がある。これによりろ過構造を備えて洗浄顆粒を収集し、糸屑を排出して詰まることはなく、次回の洗濯時に洗浄顆粒を自動投入することができ、さらに自由に取り外して、洗浄顆粒を交換し、洗浄することができる排水装置を提供する。

さらに、出願人の以前の出願である中国特許第２０１２１０１８９７６４．０号明細書に、洗濯機の排水装置を開示している。該洗濯機は外槽、内槽およびパルセータを含み、内外槽間に槽壁を洗浄する洗浄顆粒を有し、外槽底部に排水口が設けられる。図１に示すように、前記排水装置は、脱水時に洗浄顆粒を収容し、取水時に浮力により洗浄顆粒を外槽中に浮かせ、槽壁を洗浄する顆粒収容空洞１’および排水空洞２’を含む。顆粒収容空洞１’は、連通管３’を介して排水口と通じ、顆粒収容空洞１’は、水位の上昇に伴って、洗浄顆粒４’を内壁に沿って上昇させ、連通管に進入させて、排水口から外槽に進入させることができる傾斜内壁構造を有する。

しかし、多くの実験を経て、上記構造には依然として以下の問題が存在する。１、洗浄顆粒全体が傾斜内壁に付着し、洗濯機の取水時、すぐに浮力により取水口から外槽まで浮上することができない。長時間上層が浮上することができなければ、全てが傾斜内壁の下方にひしめく。特に、顆粒が顆粒収容空洞にある時間が長い場合、最下層の洗浄顆粒は左右が押し合い、顆粒収容空洞の底部壁に完全に付着し、洗浄顆粒を完全に投入するのに不利である。２、洗濯機の排水において、洗浄顆粒の影響により、糸屑がろ過構造の前部で容易に凝集し、排出されない。比較的長い時間が経つと、排水効率に影響を及ぼすだけでなく、洗浄顆粒がまとわりつき、再度投入するのに不利である。

このことを考慮して、特に本発明を示す。

中国特許第２００８２０１８３３０８．４号明細書 中国特許第２０１０１０１６０５４８．４号明細書 中国特許第２０１２１０１８９７６４．０号明細書

本発明が解決しようとする技術的問題は、既存技術の不足を克服することであり、構造が簡単な洗濯機の排水装置を提供する。これにより、糸屑を完全に排出し、排水の詰まりおよび二次的な汚染が生じない。

本発明のもう１つの目的は、上記排水装置を有する洗濯機を提供することである。

本発明の別の目的は、洗濯機の制御方法を提供することである。

上記技術的問題を解決するため、本発明が採用する技術案の基本的構想は次の通りである。
洗濯機の排水装置は、排水バルブ本体、取水口および出水口を含む。取水口は洗濯機外槽の排水口とつながり、排水バルブ本体内に取水口と通じる顆粒収容空洞が設けられ、顆粒収容空洞と出水口との間に顆粒ろ過構造が設けられる。該排水装置はさらに通水／通気機構を含む。前記顆粒収容空洞に開口部が設けられ、開口部と通水／通気機構との間はつながり、通水／通気機構が顆粒収容空洞に通水／通気するように制御する。

さらに、前記通水／通気機構は洗濯機の取水バルブであり、取水バルブは導水管を介して開口部とつながり、取水バルブが顆粒収容空洞に取水するように制御する。

または、前記通水／通気機構は空気ポンプであり、空気ポンプは風道管を介して開口部とつながり、空気ポンプが顆粒収容空洞にエアブローするように制御する。

さらに、前記開口部と通水／通気機構との間にチェックバルブが設けられる。

さらに、前記開口部の通水／通気方向は、顆粒ろ過構造の前部に対応して設置される。

さらに、前記開口部は、顆粒収容空洞の上部または側部または底部に少なくとも１つ設けられ、多方管を介して通水／通気機構とつながる。

さらに、前記開口部は出水／排気方向に沿って内径が次第に小さくなる。該構造により取水水圧／吸気気圧が増加し、比較的大きな取水／吸気の衝撃力を利用して、顆粒収容空洞の洗浄顆粒をかき混ぜる。

本発明は、他に洗濯機の排水装置を提供する。排水バルブ本体、取水口および出水口を含み、排水バルブ本体内に取水口と通じる顆粒収容空洞が設けられ、顆粒収容空洞と出水口との間に顆粒ろ過構造が設けられる。該排水装置は、さらに顆粒収容空洞に取水するポンプ機構を含む。

本発明は、ポンプ機構が顆粒収容空洞に取水することにより、顆粒収容空洞の洗浄顆粒に衝撃を与えて、不規則に運動させる。これにより遮られた糸屑の塊、または絡みついた糸屑の塊をばらばらにし、新しい排水間隙を新たに形成し、引き続き排水することにより、糸屑を順調に排出する。

さらに、前記ポンプ機構は逆方向ポンプを含み、逆方向ポンプの出水口は排水装置の出水口とつながり、逆方向ポンプの取水口は洗濯機の排水管とつながる。排水過程において、排水管内に貯まった水を利用して、顆粒収容空洞内に逆方向に導水する。これにより、洗浄顆粒に絡みついた糸屑、および顆粒ろ過構造の前部で遮られ、糸屑の通過に影響を及ぼす洗浄顆粒に衝撃を与える。

さらに、前記逆方向ポンプの後部に、外部に排水する排水ポンプを取り付ける。排水ポンプの取水口は逆方向ポンプの取水口とつながり、排水ポンプの出水口は洗濯機の排水管とつながる。

または、上記案の代替案として、前記ポンプ機構は循環ポンプを含む。該循環ポンプの取水口は洗濯機の外槽底部とつながり、出水口は顆粒収容空洞とつながる。

さらにまたは、代替案として、前記ポンプ機構は双方向排水ポンプを含み、前記双方向排水ポンプは１つの取水口および２つの出水口を含む。取水口は排水装置の出水口とつながり、１つの出水口は洗濯機の排水管とつながり、もう１つの出水口は顆粒収容空洞とつながる。双方向排水ポンプの出水方向を制御することにより、顆粒収容空洞の循環水路または洗濯機の排水水路を導通させる。

さらなる代替案として、前記ポンプ機構は排水ポンプを含む。排水ポンプの取水口は排水装置の出水口とつながり、出水口は多方切換バルブとつながり、多方切換バルブの１つの出水口は顆粒収容空洞とつながる。

さらに、前記顆粒収容空洞がポンプ機構とつながる水路に、チェックバルブまたはストップバルブが設けられる。

さらに、前記顆粒収容空洞にポンプ機構とつながる開口部が設けられる。該開口部は、寸法が顆粒の寸法より小さいか、またはろ過機構が設けられる。

好ましくは、開口部は顆粒収容空洞における顆粒ろ過構造の顆粒を遮る側に対応する底部に設けられ、これにより取水は該側の洗浄顆粒および糸屑に直接衝撃を与える。

本発明の前記洗濯機は外槽および内槽を含み、内外槽間に槽壁を洗浄する洗浄顆粒を有し、外槽の排水口は下方の排水装置とつながる。該排水装置は、排水時に洗浄顆粒を顆粒収容空洞内に収集し、取水時は水の浮力により、取水口から洗濯機の内外槽間に上昇させる。

本発明は、衣類洗濯過程において、水流により洗浄顆粒を内外槽壁に衝突および摩擦させることにより、洗濯機の内外槽間における槽壁の洗浄を実現する。洗浄終了後、洗濯水は排水装置から排出され、洗浄顆粒は顆粒収容空洞内に収集される。前記洗浄顆粒は水中に浮くことができ、洗濯機の内外槽間で水流に伴って内外槽壁に衝突する。

内外槽間に洗浄顆粒を入れて内外槽壁を洗浄することは、内槽中の洗濯物が内槽に摩擦することにより、汚れが付着せず、細菌が繁殖しない原理を参考にしている。洗浄顆粒はスポンジ系の物質でよく、ゴムまたはプラスチック発泡体、例えば発泡ゴム、発泡プラスチック、複合ポリウレタンフォームなどでもよい。一定の弾性を有し、乾燥状態でその密度は水より小さい。一定の弾性および耐摩耗性を有し、水中で水を浸透させる性質を有する。価格は安く、複数回使用すると、顆粒収容空洞の開口の密封カバーを直接開き、取り出して回収することができ、その後新たに新しい洗浄顆粒を使用する。

本発明の前記洗濯機の制御方法は、顆粒収容空洞に直接取水またはエアブローすることができる。これにより取水時に洗浄顆粒は活動して上昇することができ、投入は迅速で、安定している。洗濯機が洗浄顆粒を投入するとき、通水／通気機構が間欠的または持続的に顆粒収容空洞に通水／通気するように制御する。洗浄顆粒に衝撃を与えて活動させ、取水水位の上昇に伴って、洗濯機の内外槽間に投入される。

さらに、前記通水／通気機構が、顆粒収容空洞に設定時間、通水／通気するように制御すると、または外槽に設定水位まで取水されると、通水／通気機構は動作を停止する。

本発明の前記洗濯機の制御方法は、排水過程において、通水／通気機構またはポンプ機構が顆粒収容空洞中に通水または通気するように制御する。顆粒とからみついた糸屑および／または顆粒ろ過構造に遮られた糸屑の塊を散らして、順調に排水させる。

排水過程において、単位時間当たりの外槽水位の低下が設定値より小さいか、または水位が設定水位まで低下したことを検出する。このとき糸屑が絡みついて、顆粒ろ過構造の前部に遮られており、通水／通気機構またはポンプ機構が、顆粒収容空洞に通水または通気するように制御する。

または、排水過程において、設定した間隔の時間で顆粒収容空洞に通水／通気し、糸屑が絡みついて塊になり、排出することができなくなるのを防止し、洗浄顆粒に絡みつき、排水および次回の投入に影響を及ぼすことも防止する。

外槽中で設定水位まで排水したことを検出したとき、通水／通気機構またはポンプ機構が顆粒収容空洞に通水または通気するのを停止するように制御する。

上記技術案を採用すると、本発明は既存技術と比較して、以下の有益な効果を有する。

本発明の前記排水装置は、内外槽間に洗浄顆粒を備えて、内外槽壁を洗浄する機能を有する洗濯機を対象としている。排水を利用して、洗浄顆粒を収集し、脱水時に洗浄顆粒が内外槽間で槽壁に衝突して騒音が生じるのを防止することができ、次回の洗濯時に、取水の浮力を利用して、洗浄顆粒を完全に内外槽間に再投入し、引き続き槽壁を洗浄することができる。採用した改良構造は、洗浄顆粒を再投入して使用するのにより容易である。洗浄顆粒が内壁に付着することによる詰まりを防止し、構造は簡単で、生産、取付コストは低い。

本発明は、通水／通気機構を利用して、顆粒収容空洞に通水／通気するように制御し、洗浄顆粒をかき混ぜる。これにより洗浄顆粒はばらばらになり、顆粒収容空洞の内壁に付着せず、洗浄顆粒の投入に有利である。洗濯機の排水時、洗浄顆粒の影響により、糸屑が容易に顆粒ろ過構造の前部に集まり、排出することができないが、本発明は、通水または通気を利用して糸屑の塊に衝撃を与えることにより、糸屑を完全に排出することができ、排水が詰まる、および糸屑が残ることによる細菌の繁殖を防止した。本発明の構造は簡単で、設計は合理的であり、取水時に洗浄顆粒の完全な投入を速めることも、排水のスムーズさを保証することもできる。

図１は、既存技術の排水装置の概要図である。 図２は、本発明の前記洗濯機および排水装置における取付構造の概要図である。 図３は、本発明の前記排水装置の概要図である。 図４は、図３の排水装置の断面概要図である。 図５は、図３の排水装置におけるＡ方向の概要図である。 図６は、本発明の前記もう１つの排水装置の概要図である。 図７は、本発明の前記洗濯機および排水装置におけるもう１つの取付構造の概要図である。 図８は、本発明の前記排水装置の構造概要図である。 図９は、本発明の前記排水装置の構造概要図である。 図１０は、本発明の前記排水装置の構造概要図である。 図１１は、本発明の前記排水装置の構造概要図である。 図１２は、本発明の前記排水装置の構造概要図である。

以下、図を組み合わせて、本発明の具体的な実施方式についてさらに詳細に記載する。

図２に示すように、本発明の前記排水装置１は洗濯機の排水口２と接続され、洗濯機外槽３の下方に取り付けられる。洗濯機は外槽３および内槽４を含み、内槽４と外槽３との間に、槽壁を洗浄する洗浄顆粒５を有する。洗浄顆粒５は水中に浮くことができ、洗濯過程において、水流により洗浄顆粒５を内外槽壁に衝突および摩擦させることにより、洗濯機の内外槽間における槽壁の洗浄を実現する。洗浄終了後、洗濯水は排水装置１から排出され、洗浄顆粒５は排水装置１内に収集される。次回の取水時、洗浄顆粒５は再び取水に伴って排水装置から外槽の排水口２を経て、内槽４と外槽３との間に上昇し、引き続き内外槽間の槽壁を洗浄する。

本発明の前記洗濯機の排水装置１は、排水バルブ本体１１、取水口１２および出水口１３を含む。排水バルブ本体１１の内部は、通じ合う顆粒収容空洞６および排水バルブ空洞７に分けられ、顆粒収容空洞６と排水バルブ空洞７との間に顆粒ろ過構造８が設けられる。顆粒収容空洞６は取水口１２を介して外槽の排水口２とつながり、排水バルブ空洞７内に排水バルブプラグ９が設けられ、出水口１３は排水バルブ空洞７と通じる。排水バルブプラグ９は軸方向に伸縮し、顆粒収容空洞６と出水口１３との間の水路を閉鎖／開放することができる。

本発明の前記顆粒ろ過構造８は２組の対立する格子を含み、２組の格子の間は細長い通水口８０である。各組の格子は、複数の遮断リブ８１が一側の内壁から通水口８０に向かって延伸し、くし状構造を構成する（図５を参照）。遮断リブ８１は顆粒収容空洞６の一側に対応し、出水方向に沿って、辺縁から通水口８０に向かって傾斜し、通水口８０の位置が、排水バルブ空洞７に向かって凹んだ弧状の傾斜端面構造を構成する。各組の格子における隣接する２つの遮断リブ８１間の隙間は、遮断リブ端部で通水口８０と滑らかに通じる。排水時、遮断リブ８１に引っ掛かった糸屑は、該弧状の傾斜端面に沿って、遮断リブの末端に向かって滑り、通水口８０の位置から排水バルブ空洞７内に滑る。該構造は出願人の以前の出願で開示しており、ここでは記載しない。

本発明の前記排水装置の取水口１２は顆粒収容空洞６の上部に設けられ、出水口１３は排水バルブ空洞７の下方に設置される。取水口１２、顆粒収容空洞６、排水バルブ空洞７、出水口１３は順次通じて出水通路を構成し、排水バルブプラグ９が顆粒収容空洞６と出水口１３との間の出水通路の導通、遮断を制御する。排水バルブ空洞７の側壁にオーバーフロー出口１４が設けられる（図４を参照）か、または出水口１３の側部にオーバーフロー出口１４が設けられ（図６を参照）、オーバーフロー管路を介して外槽のオーバーフロー口とつながる（図示せず）。

実施例１
図２から図４、図７に示すように、本発明の前記顆粒収容空洞６に開口部６１が設けられる。開口部６１は通水／通気機構とつながり、通水／通気機構が顆粒収容空洞６に通水／通気するように制御する。

実施例２
図２に示すように、本実施例の前記通水／通気機構は、洗濯機の取水バルブ１６であり、取水バルブ１６は導水管１０を介して開口部６１とつながり、取水バルブが顆粒収容空洞６に取水するように制御する。

実施例３
図３および図４に示すように、本実施例は実施例２を基にさらに改良を行っている。前記開口部６１は顆粒収容空洞６の底部に設けられ、好ましくは、開口部６１の出水方向は顆粒ろ過構造８の前部に対応して設けられる。図４に示すように、開口部６１は遮断リブ８１の前部に設けられる。排水時、開口部６１から取水し、遮断リブ８１の前部に絡みついて遮る糸屑の塊１５に衝撃を与え（図２を参照）、糸屑の塊１５をばらばらにすることにより、順調に排出させ、排水の詰まりを防止する。

さらに、開口部６１の内径は洗浄顆粒５の最小直径より小さく、洗浄顆粒５が開口部６１を塞ぐのを防止するか、または開口部にろ過ネットが設けられる（図示せず）。導水管１０と開口部６１との接続部分にチェックバルブが設けられ（図示せず）、これにより洗濯水が導水管から逆流して取水に影響を及ぼすのを防止する。前記顆粒収容空洞の開口部６１は出水方向に沿って内径が次第に小さくなる（図４を参照）。該構造により取水水圧が増加し、比較的大きな取水の衝撃力を利用して、顆粒収容空洞の洗浄顆粒をかき混ぜる。

実施例４
図６に示すように、本実施例と実施例３との違いは次の通りである。前記顆粒収容空洞６にさらに第３取水口６２が設けられる。導水管１０は三方管であり、それぞれ取水バルブ、開口部および第３取水口とつながる。複数方向の取水により、顆粒収容空洞の洗浄顆粒および糸屑に衝撃を与えるのにより有利である。本実施例の開口部および第３取水口は、それぞれ顆粒収容空洞６の対立する２つの側部に設けられる（図６には第３取水口６２のみを示しており、開口部はもう１つの側部にあり、示すことができない）。２つの取水口の取水方向は、好ましくは同一直線上にない。または、開口部および第３取水口を同一側部に設けることもできる。好ましくは、２つの取水口の出水方向は交差するように設置する。上記の導水管とつながる取水口の個数および設置位置は、上記構造のみに限定されない。本発明の目的を実現することができるその他の案は、いずれも本発明の保護範囲内にある。

実施例５
図７に示すように、本実施例と上記実施例１から実施例４までとの違いは次の通りである。前記通水／通気機構は空気ポンプ１７であり、空気ポンプ１７は風道管１８を介して開口部６１とつながり、空気ポンプ１７が顆粒収容空洞６にエアブローするように制御する。その他の構造は、実施例３および実施例４を参照することができる。

実施例６
図８から図１２に示すように、上記実施例１から実施例５までとの違いは次の通りである。本発明の前記排水装置１は、顆粒収容空洞６に取水するポンプ機構を含む。ポンプ機構が顆粒収容空洞に取水することにより、顆粒収容空洞の洗浄顆粒に衝撃を与えて、不規則に運動させる。これにより遮られた糸屑の塊１５、または絡みついた糸屑の塊１５をばらばらにし、新しい排水間隙を新たに形成し、引き続き排水することにより、糸屑を順調に排出する。

実施例７
図８に示すように、本実施例の前記ポンプ機構は逆方向ポンプ１６を含む。逆方向ポンプ１６の出水口は排水装置の出水口１３とつながり、逆方向ポンプ１６の取水口は洗濯機の排水管２２とつながる。排水過程において、排水管２２内に貯まった水を利用して、顆粒収容空洞６内に逆方向に導水する。これにより、洗浄顆粒に絡みついた糸屑、および顆粒ろ過構造８の前部で遮られ、糸屑の通過に影響を及ぼす洗浄顆粒に衝撃を与える。

実施例８
図９に示すように、本実施例は実施例７を基にし、前記逆方向ポンプ１６の後部に、外部に排水する排水ポンプ２３を取り付ける。排水ポンプ２３の取水口は逆方向ポンプ１６の取水口とつながり、排水ポンプ２３の出水口は洗濯機の排水管２２とつながる。

実施例９
図１０に示すように、本実施例は、上記実施例７および実施例８と異なる。本実施例の前記ポンプ機構は循環ポンプ２４を含み、顆粒収容空洞６にポンプ機構とつながる開口部６１が設けられる。該循環ポンプ２４の取水口は洗濯機の外槽３底部とつながり、出水口は顆粒収容空洞６の開口部６１とつながる。外槽３内の水を利用し、ポンプで加圧した後、顆粒収容空洞６内の洗浄顆粒および糸屑の塊に衝撃を与える。

実施例１０
図１１に示すように、本実施例の前記ポンプ機構は双方向排水ポンプ１９を含み、前記双方向排水ポンプ１９は１つの取水口および２つの出水口を含む。取水口は排水装置の出水口１３とつながり、１つの出水口は洗濯機の排水管２２とつながり、もう１つの出水口は顆粒収容空洞６の開口部６１とつながる。双方向排水ポンプの出水方向を制御することにより、顆粒収容空洞の循環水路または洗濯機の排水水路を導通させる。

さらに、顆粒収容空洞６の開口部６１と双方向排水ポンプ１９との間の水路に、チェックバルブ６３が設けられる。外槽中の水が該顆粒収容空洞６の開口部６１、双方向排水ポンプ１９、排水管２２を経て直接排出されるのを防止する。

実施例１１
図１２に示すように、本実施例は実施例１０と異なる。本実施例の前記ポンプ機構は、排水ポンプ２０を含む。排水ポンプ２０の取水口は排水装置の出水口１３とつながり、出水口は多方切替バルブ２１とつながり、多方切替バルブ２１の１つの出水口は顆粒収容空洞６とつながる。多方切替バルブ２１の出水方向を制御することにより、顆粒収容空洞の循環水路または洗濯機の排水水路を導通させる。

上記実施例中の開口部６１は、顆粒収容空洞６における顆粒ろ過構造８の顆粒を遮る側に対応する底部に設けられ、これにより取水は該側の洗浄顆粒および糸屑に直接衝撃を与える。しかし、上記位置に限定されず、顆粒収容空洞６における顆粒ろ過構造８の顆粒を遮る側に対応する側壁に設けることもできる（図６の第３取水口６２の位置を参照）。

実施例１２
本発明の前記洗浄顆粒５は水中で浮くことができ、洗濯機の内外槽間で水流に伴って内外槽壁に衝突する。衣類の洗濯過程において、水流により洗浄顆粒５を内外槽壁に衝突および摩擦させることにより、洗濯機の内外槽間における槽壁の洗浄を実現する。洗浄終了後、洗濯水は排水装置１から排出され、洗浄顆粒５は顆粒収容空洞６内に収集される。

実施例１３
本発明の洗濯機の制御方法は、洗浄顆粒を投入する制御方法であり、実施例２から実施例４の前記排水装置を組み合わせる。前記通水／通気機構は洗濯機の取水バルブであり、洗濯機内槽４の取水前に、取水バルブが先に導水管１０から顆粒収容空洞６内に取水するように制御する。間欠的または持続的に取水し、洗浄顆粒５に衝撃を与えて活動させることにより、洗濯機の内槽４と外槽３との間に上昇させる。

導水管１０から顆粒収容空洞６に設定時間取水するか、または導水管１０から排水装置１、取水口１２、外槽の排水口２から外槽３の設定水位まで取水すると、導水管１０の取水を停止し、その後、既存の取水プログラムを実行して内槽４中に取水する。すなわち、取水バルブで洗剤ケースまたはその他の水処理装置に取水してから内槽に進入させる。または、取水プログラムが終了するまで同時に取水することもでき、上記の設定方式に制限されない。

実施例１４
本発明の洗濯機の制御方法は、洗浄顆粒を投入する制御方法であり、実施例５の前記排水装置を組み合わせる。前記通水／通気機構は空気ポンプ１７であり、設定水位まで取水してから、空気ポンプ１７が風道管１８から顆粒収容空洞６内にエアブローするように制御する。間欠的または持続的にエアブローし、洗浄顆粒５に衝撃を与えて活動させることにより、洗濯機の内槽４と外槽３との間に上昇させる。または、空気ポンプ１７が風道管１８からエアブローして洗浄顆粒５をばらばらにするように制御してから、取水して洗浄顆粒５を洗濯機の内槽４と外槽３との間に上昇させる。または、エアブローおよび取水を同時に行うこともでき、上記の設定方式に制限されない。

顆粒収容空洞６にエアブローを設定時間行った後、エアブローを停止するか、または取水プログラムが終了するまでエアブローを行う。

実施例１５
本発明の前記洗濯機の制御方法は、排水の制御方法であり、上記実施例中の排水装置を組み合わせる。洗濯機の洗濯が完了し、排水過程において、単位時間当たりの外槽の水位の低下が設定値より小さいか、または水位が設定水位まで低下したことを検出する。このとき、糸屑の塊１５が絡みつき、顆粒ろ過構造８の前部で遮られており（図２、図７から図９、図１１および図１２を参照）、ポンプ機構または通水／通気機構が顆粒収容空洞６中に通水または通気するように制御し、顆粒と絡みついた糸屑および／または顆粒ろ過構造に遮られた糸屑の塊１５を散らして、順調に排水させる。または、排水過程において、設定した間隔の時間で、顆粒収容空洞６に通水または通気し、糸屑がからみついて塊になり、排出することができず、洗浄顆粒に絡みつくことにより次回の投入に影響を及ぼすのを防止する。

さらに、外槽３中で設定水位まで排水したことを検出すると、ポンプ機構または通水／通気機構が顆粒収容空洞６に通水または通気するのを停止するように制御する。

上記実施例中の実施案はさらに組み合わせるか、または置換することができ、また実施例は本発明の好ましい実施例について記載したに過ぎず、本発明の構想および範囲を限定しない。本発明の設計の発想を逸脱しない前提の下、当業者が本発明の技術案に対して行う各種の変更および改良は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

Claims (20)

1. 排水バルブ本体、取水口および出水口を含み、取水口が洗濯機外槽の排水口とつながり、排水バルブ本体内に取水口と通じる顆粒収容空洞が設けられ、顆粒収容空洞と出水口との間に顆粒ろ過構造が設けられる洗濯機の排水装置であって、該排水装置がさらに通水／通気機構を含み、前記顆粒収容空洞に開口部が設けられ、開口部と通水／通気機構との間がつながり、通水／通気機構が顆粒収容空洞に通水／通気するように制御することを特徴とする装置。
2. 前記通水／通気機構が洗濯機の取水バルブであり、取水バルブが導水管を介して開口部とつながり、取水バルブが顆粒収容空洞に取水するように制御することを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機の排水装置。
3. 前記通水／通気機構が空気ポンプであり、空気ポンプが風道管を介して開口部とつながり、空気ポンプが顆粒収容空洞にエアブローするように制御することを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機の排水装置。
4. 前記開口部と通水／通気機構との間にチェックバルブが設けられることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗濯機の排水装置。
5. 前記開口部の通水／通気方向が、顆粒ろ過構造の前部に対応して設置されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の洗濯機の排水装置。
6. 前記開口部が、顆粒収容空洞の上部または側部または底部に少なくとも１つ設けられ、多方管を介して通水／通気機構とつながることを特徴とする、請求項１に記載の洗濯機の排水装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の排水装置を有する洗濯機であって、外槽および内槽を含み、内外槽間に槽壁を洗浄する洗浄顆粒を有し、外槽の排水口が下方の排水装置とつながり、該排水装置が、排水時に洗浄顆粒を顆粒収容空洞内に収集し、取水時は水の浮力により、取水口から洗濯機の内外槽間に上昇させることを特徴とする洗濯機。
8. 洗濯機が洗浄顆粒を投入するとき、通水／通気機構が間欠的または持続的に顆粒収容空洞に通水／通気するように制御し、洗浄顆粒に衝撃を与えて活動させ、取水水位の上昇に伴って、洗濯機の内外槽間に投入されることを特徴とする、請求項７に記載の洗濯機の制御方法。
9. 前記通水／通気機構が、顆粒収容空洞に設定時間、通水／通気するように制御すると、または外槽に設定水位まで取水されると、通水／通気機構は動作を停止することを特徴とする、請求項８に記載の制御方法。
10. 排水過程において、単位時間当たりの外槽水位の低下が設定値より小さいか、または水位が設定水位まで低下したことを検出すると、通水／通気機構が顆粒収容空洞に通水／通気するように制御する；または排水過程において、設定した間隔の時間で顆粒収容空洞に通水／通気することを特徴とする、請求項７に記載の洗濯機の制御方法。
11. 排水バルブ本体、取水口および出水口を含み、排水バルブ本体内に取水口と通じる顆粒収容空洞が設けられ、顆粒収容空洞と出水口との間に顆粒ろ過構造が設けられる、洗濯機の排水装置であって、該排水装置がさらに顆粒収容空洞に取水するポンプ機構を含むことを特徴とする装置。
12. 前記ポンプ機構が逆方向ポンプを含み、逆方向ポンプの出水口が排水装置の出水口とつながり、逆方向ポンプの取水口が洗濯機の排水管とつながることを特徴とする、請求項１１に記載の洗濯機の排水装置。
13. 前記逆方向ポンプの後部に外部に排水する排水ポンプが取り付けられ、排水ポンプの取水口が逆方向ポンプの取水口とつながり、排水ポンプの出水口が洗濯機の排水管とつながることを特徴とする、請求項１２に記載の洗濯機の排水装置。
14. 前記ポンプ機構が循環ポンプを含み、該循環ポンプの取水口が洗濯機の外槽底部とつながり、出水口が顆粒収容空洞とつながることを特徴とする、請求項１１に記載の洗濯機の排水装置。
15. 前記ポンプ機構が双方向排水ポンプを含み、前記双方向排水ポンプが１つの取水口および２つの出水口を含み、取水口は排水装置の出水口とつながり、１つの出水口は洗濯機の排水管とつながり、もう１つの出水口は顆粒収容空洞とつながることを特徴とする、請求項１１に記載の洗濯機の排水装置。
16. 前記ポンプ機構が排水ポンプを含み、排水ポンプの取水口が排水装置の出水口とつながり、出水口は多方切替バルブとつながり、多方切替バルブの１つの出水口は顆粒収容空洞とつながることを特徴とする、請求項１１に記載の洗濯機の排水装置。
17. 前記顆粒収容空洞がポンプ機構とつながる水路に、チェックバルブまたはストップバルブが設けられることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の洗濯機の排水装置。
18. 請求項１１〜１７のいずれか１項に記載の排水装置を有する洗濯機であって、外槽および内槽を含み、内外槽間に槽壁を洗浄する洗浄顆粒を有し、外槽の排水口が下方の排水装置とつながり、該排水装置は、排水および脱水時に、排水、脱水を利用して洗浄顆粒を顆粒収容空洞内に収集し、取水時は水の浮力により、排水装置の取水口から洗濯機の内外槽間に上昇させることを特徴とする洗濯機。
19. 排水過程において、ポンプ機構が顆粒収容空洞中に取水するように制御し、顆粒と絡みついた糸屑および／または顆粒ろ過構造に遮られた糸屑の塊を散らして、順調に排水させることを特徴とする、請求項１８に記載の洗濯機の制御方法。
20. 排水過程において、単位時間当たりの外槽水位の低下が設定値より小さいか、または水位が設定水位まで低下したことを検出すると、ポンプ機構が顆粒収容空洞に取水する；または、排水過程において、設定した間隔の時間でポンプ機構が顆粒収容空洞に取水するように制御することを特徴とする、請求項１９に記載の制御方法。

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