CN207107945U - 一种大批量农药生产用粉料下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大批量农药生产用粉料下料装置,包括下料罐、分料箱、导料管和接料斗,所述的下料罐的上方安装有封盖板,下方设有出料口,所述下料罐内部设有锥形网筛,所述的锥形网筛通过环形固定架与下料罐的内壁相连,所述封盖板的中央穿设有搅拌叶轮,所述封盖板上在搅拌叶轮两侧分别设有出气管、搅拌电机和进料口、进气管,所述的出料口下端连接有分料箱,所述的分料箱一侧连通有水平设置的导料管,所述导料管一端安装有推料电机,所述导料管另一端侧壁上还设有出料管,并通过出料管与接料斗相连。本实用新型保证了粉料性状的稳定,以及下料、分料的顺畅,从而提升了供料的精度和效率,提高了整体加工的效益。
Description
技术领域
本实用新型属于农药加工生产技术领域,具体涉及一种大批量农药生产用粉料下料装置。
背景技术
在农药的生产加工过程中,需要将粉料存储在料罐内以便下料,而现有的料罐结构不够合理,粉料存放在料罐内后容易板结,尤其是大量生产时,物料存放较多,更易导致下料不畅、下料均匀度不佳、发生堵料现象的问题,影响加工进程,之后还需对下料后的粉料进行均匀的定量供料,以便于后续的包装操作,现多使用分料叶轮进行定量供料,而这种供料方式稳定性不佳,当分料叶轮停转时,分料叶轮间的余料量是不确定的,进而导致下料不够均匀,定量供料精度不高,进而影响生产加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题,提供了一种大批量农药生产用粉料下料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种大批量农药生产用粉料下料装置,包括下料罐、分料箱、导料管和接料斗,所述的下料罐的上方安装有封盖板,下方设有出料口,所述下料罐内部设有锥形网筛,所述的锥形网筛通过环形固定架与下料罐的内壁相连,所述封盖板的中央穿设有搅拌叶轮,所述封盖板上在搅拌叶轮两侧分别设有出气管、搅拌电机和进料口、进气管,所述的出气管、进料口、进气管均与下料罐内腔连通,所述的进气管放置于锥形网筛的外周,并卡放在环形固定架上,所述的搅拌叶轮一端放置在锥形网筛的内部,另一端通过皮带轮与搅拌电机相连,所述的出料口下端连接有分料箱,所述分料箱内安装有分料叶轮,所述的分料箱一侧连通有水平设置的导料管,所述导料管一端安装有推料电机,所述推料电机的推料电机转轴伸入导料管内,且推料电机转轴上轴向安装有螺旋推料叶轮,所述导料管另一端侧壁上还设有出料管,并通过出料管与接料斗相连。
进一步的,所述的出气管管口上罩有透气布罩。
进一步的,所述的锥形网筛上设有若干个网筛通孔。
进一步的,所述的搅拌叶轮由搅拌转轴和搅拌叶片组成,所述的搅拌叶片焊接在搅拌转轴的下部,搅拌转轴的上部伸出封盖板,通过皮带轮与搅拌电机上的搅拌电机转轴相连。
进一步的,所述的进气管由进气管端管、进气管环管和进气管枝管组成,所述的进气管端管外形呈L型,与进气管环管相连,所述的进气管环管呈圆环形,下方连接有四个进气管枝管,所述的进气管枝管上还设有若干个进气管通孔,进气管枝管呈锥形倾斜式的固定在进气管环管上,所述进气管端管、进气管环管和进气管枝管内部连通。
进一步的,所述的环形固定架中央设有锥形网筛通孔,供锥形网筛卡放,本体上又设有四个进气管通孔,供进气管卡放,所述的环形固定架焊接在下料罐的内壁上。
进一步的,所述的分料叶轮由伺服电机驱动。
农药粉料原料在罐内存储或生产时,因自身特性、空气等因素容易出现板结、固化等问题,进而导致了生产进程的不顺畅,影响了后续的下料、分料处理,为了改善此问题,有人在罐内添加了搅拌设备,虽然可以改善此问题,但当物料较多、固话程度较严重时,仍不会起到好的效果,同样影响分料叶轮进行定量供料的精度,为了改善此问题,本实用新型在下料罐内设置了搅拌叶轮,能对粉料进行搅拌粉碎,同时又添加了锥形网筛,此时经过一次粉碎后的粉料在搅拌叶轮不断的挤压作用下,通过锥形网筛上的网筛通孔进行二次粉碎,进入到锥形网筛、下料罐之间的空腔内,此时进气管枝管不断通入气体进行三次破碎、挤压,促进粉料流畅的从出料口中流出,为后续的供料奠定了基础;同时又对分料、供料装置进行了改进,采用螺旋推料叶片配合导料管的方式取代传统单一的分料叶轮供料,使得物料下料均匀,稳定性好,有效地提高了定量供料的精度,避免了分料叶轮间余料量不易控制的弊端,保证了后续包装操作的正常进行,提高了生产加工效率。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
本实用新型对下料装置中的构造进行了合理的优化处理,保证了粉料性状的稳定,以及下料、分料的顺畅,从而提升了供料的精度和效率,提高了整体加工的效益,具有很好的推广应用价值。
附图说明
图1是本实用新型整体的结构示意图。
图2是本实用新型的锥形网筛的结构示意图。
图3是本实用新型的环形固定架的结构示意图。
图4是本实用新型的进气管的结构示意图。
图5是本实用新型的搅拌叶轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
一种大批量农药生产用粉料下料装置,包括下料罐1、分料箱2、导料管3和接料斗4,所述的下料罐1的上方安装有封盖板5,下方设有出料口16,所述下料罐1内部设有锥形网筛14,所述的锥形网筛14通过环形固定架15与下料罐1的内壁相连,所述封盖板5的中央穿设有搅拌叶轮13,所述封盖板5上在搅拌叶轮13两侧分别设有出气管8、搅拌电机10和进料口7、进气管6,所述的出气管8、进料口7、进气管6均与下料罐1内腔连通,所述的进气管6放置于锥形网筛14的外周,并卡放在环形固定架15上,所述的搅拌叶轮13一端放置在锥形网筛14的内部,另一端通过皮带轮12与搅拌电机10相连,所述的出料口16下端连接有分料箱2,所述分料箱2内安装有分料叶轮18,所述的分料箱2一侧连通有水平设置的导料管3,所述导料管3一端安装有推料电机17,所述推料电机17的推料电机转轴19伸入导料管3内,且推料电机转轴3上轴向安装有螺旋推料叶轮20,所述导料管3另一端侧壁上还设有出料管21,并通过出料管21与接料斗4相连。
进一步的,所述的出气管8管口上罩有透气布罩9。
进一步的,所述的锥形网筛14上设有若干个网筛通孔141。
进一步的,所述的搅拌叶轮13由搅拌转轴131和搅拌叶片132组成,所述的搅拌叶片132焊接在搅拌转轴131的下部,搅拌转轴131的上部伸出封盖板5,通过皮带轮12与搅拌电机10上的搅拌电机转轴11相连。
进一步的,所述的进气管6由进气管端管61、进气管环管62和进气管枝管63组成,所述的进气管端管61外形呈L型,与进气管环管62相连,所述的进气管环管62呈圆环形,下方连接有四个进气管枝管63,所述的进气管枝管63上还设有若干个进气管通孔64,进气管枝管63呈锥形倾斜式的固定在进气管环管62上,所述进气管端管61、进气管环管62和进气管枝管63内部连通。
进一步的,所述的环形固定架15中央设有锥形网筛通孔152,供锥形网筛14卡放,本体上又设有四个进气管通孔151,供进气管6卡放,所述的环形固定架15焊接在下料罐1的内壁上。
进一步的,所述的分料叶轮18由伺服电机驱动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大批量农药生产用粉料下料装置,其特征在于,包括下料罐、分料箱、导料管和接料斗,所述的下料罐的上方安装有封盖板,下方设有出料口,所述下料罐内部设有锥形网筛,所述的锥形网筛通过环形固定架与下料罐的内壁相连,所述封盖板的中央穿设有搅拌叶轮,所述封盖板上在搅拌叶轮两侧分别设有出气管、搅拌电机和进料口、进气管,所述的出气管、进料口、进气管均与下料罐内腔连通,所述的进气管放置于锥形网筛的外周,并卡放在环形固定架上,所述的搅拌叶轮一端放置在锥形网筛的内部,另一端通过皮带轮与搅拌电机相连,所述的出料口下端连接有分料箱,所述分料箱内安装有分料叶轮,所述的分料箱一侧连通有水平设置的导料管,所述导料管一端安装有推料电机,所述推料电机的推料电机转轴伸入导料管内,且推料电机转轴上轴向安装有螺旋推料叶轮,所述导料管另一端侧壁上还设有出料管,并通过出料管与接料斗相连。
2.根据权利要求1所述的一种大批量农药生产用粉料下料装置,其特征在于,所述的出气管管口上罩有透气布罩。
3.根据权利要求1所述的一种大批量农药生产用粉料下料装置,其特征在于,所述的锥形网筛上设有若干个网筛通孔。
4.根据权利要求1所述的一种大批量农药生产用粉料下料装置,其特征在于,所述的搅拌叶轮由搅拌转轴和搅拌叶片组成,所述的搅拌叶片焊接在搅拌转轴的下部,搅拌转轴的上部伸出封盖板,通过皮带轮与搅拌电机上的搅拌电机转轴相连。
5.根据权利要求1所述的一种大批量农药生产用粉料下料装置,其特征在于,所述的进气管由进气管端管、进气管环管和进气管枝管组成,所述的进气管端管外形呈L型,与进气管环管相连,所述的进气管环管呈圆环形,下方连接有四个进气管枝管,所述的进气管枝管上还设有若干个进气管通孔,进气管枝管呈锥形倾斜式的固定在进气管环管上,所述进气管端管、进气管环管和进气管枝管内部连通。
6.根据权利要求1所述的一种大批量农药生产用粉料下料装置,其特征在于,所述的环形固定架中央设有锥形网筛通孔,供锥形网筛卡放,本体上又设有四个进气管通孔,供进气管卡放,所述的环形固定架焊接在下料罐的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种大批量农药生产用粉料下料装置,其特征在于,所述的分料叶轮由伺服电机驱动。
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