CN206316029U - 一种颗粒料粉尘清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒料粉尘清除装置，竖直排布的成品流管的上下两端分别设置为物料进口和物料出口，成品流管的一侧壁倾斜向上设置有进风口，与进风口相对的成品流管的另一侧壁倾斜向上设置有粉尘出口，粉尘出口与呈水平排布设置的除尘管相连通，除尘管的端部设置有风机，靠近风机的除尘管上设置有粉尘转运仓，粉尘转运仓的底部设置有粉尘收集袋。颗粒料沿着竖直方向从上到下流放，风的气流流向沿着进风口呈倾斜式进入成品流管内，粉尘的流向沿着粉尘出口呈倾斜向上式排出，粉尘在除尘管内沿着水平流向在风机的作用下排出到粉尘收集袋中，使水产料加工装置的整体效益增加，含粉率降低为0.3％，提高产品质量，避免了粉尘外漏，改善了工作环境。

Description

一种颗粒料粉尘清除装置

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及一种颗粒料粉尘清除装置。

背景技术

颗粒料是一般通过原料揉搓、粉碎、混合均匀后，经专用饲料颗粒压制机，制粒，后经冷却、干燥而成。在颗粒料饲料生产过程中，往往由于颗粒料粒径较小，容易产生较多的粉沫。在打包颗粒料的过程中，通常将颗粒料饲料直接下料，颗粒饲料从分级筛到打包口这段距离落差很大，导致颗粒料饲料在下料时造成颗粒饲料粉化、含粉率增加，影响产品质量；由于颗粒料饲料中含粉末的逐渐增多，直接降低饲料产品的质量。为了符合颗粒饲料中关于含粉率的要求，通常需要进行过筛。目前振动筛都是袋装饲料生产线中的一个设备，并没有一种简易的装置来过筛并传送散装颗粒料。在水产料加工工艺中由振动筛进入打包称缓冲仓进行粉尘的清理，颗粒料的含粉率较高，振动筛下的颗粒料产生的粉化率不能清除。另外，在生产工艺过程中，有大量的粉尘外漏，导致工作环境较为恶劣，还造成了粉料的浪费，并且还会有外部灰尘通过设备之间的间隙进入设备内，影响产品质量。因此，如何研发一种新型的清粉装置，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中水产料加工工艺存在的颗粒料含粉率较高的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种颗粒料粉尘清除装置。

本实用新型采取的技术方案为：

颗粒料粉尘清除装置，包括成品流管、除尘管、风机、粉尘收集袋，成品流管竖直排布设置，成品流管的上下两端分别设置为物料进口和物料出口，成品流管的一侧壁倾斜向上设置有进风口，与进风口相对的成品流管的另一侧壁倾斜向上设置有粉尘出口，粉尘出口与呈水平排布设置的除尘管相连通，除尘管的端部设置有风机，靠近风机的除尘管上设置有粉尘转运仓，粉尘转运仓的底部设置有粉尘收集袋。

进一步的，所述进风口与竖直方向的夹角设置为30-60°，进风口的内壁等间距呈环形排布设置有导流凸台，每节导流凸台的边缘厚度沿内壁呈螺旋形盘绕设置。进风口的导流凸台形成的风口有利于聚风，螺旋形盘绕而成的进风口具有逐渐收敛的截面轮廓，形成较大的风吸引力，在风机的作用下，从进风扣顺利进风，从而带走颗粒料中的粉尘。

进一步的，所述粉尘出口设置为中空喇叭形结构，粉尘出口的外侧壁倾斜向下延伸至成品流管的中轴线处。粉尘出口的一部分延伸至成品流管内，减缓了物料流量，根据物料和风尘的重量的不同，将粉尘从粉尘出口排出。

进一步的，所述粉尘出口的端部设置有倒锥体结构的过滤网，过滤网设置为X形循环排布的滤网，滤网上开设有过滤孔。过滤网的设置，有利于避免风量过大导致的颗粒料从除尘管排出的现象，保证了颗粒物料下料的均匀稳定性，粉尘通过X形循环排布的滤网进行二次过滤，提高了过滤效果。

进一步的，所述粉尘转运仓与除尘管同轴排布设置为中空圆柱体结构，粉尘转运仓的直径大于除尘管的直径。粉尘转运仓的设置有利于将除尘管内的粉尘进行转存排放，避免粉尘在除尘管内沉积，进入到粉尘收集袋中的粉尘进行统一处理，保证了除尘的稳定运行，避免风机堵塞。

进一步的，所述粉尘转运仓的上侧壁设置为防尘网，防尘网设置为表面等间距开设有吸附孔的中空拱桥筒体，防尘网中部沿着筒体弧度嵌设有循环U形的吸附棉。防尘网的设置有利于将悬浮在上方的粉尘进行吸收，避免粉尘吸附到风机上，减少了风机的清理频率，同时防尘网和粉尘收集袋的协同作用，有利于将粉尘统一吸收、排放，U性吸附棉便于拆卸安装，清理快速，实用性强。

颗粒料粉尘清除装置应用于水产料加工装置，包括上料仓、气动插板、中转仓、震动筛、清粉装置、下料仓、打包秤，上料仓的底部通过气动插板和中转仓连接，中转仓下部设置有震动筛，震动筛的成品流管下安装清粉装置，清粉装置的物料出口和下料仓连通，下料仓的底部设置有打包秤。

进一步的，所述震动筛设置为直角三角形状筛体结构，倾斜筛板上端设置有风网系统，筛体设置为双层筛板结构，上层筛板和下层筛板的筛孔交错排布设置，上、下层筛板之间采用哑铃型板焊接。筛体结构形成较大的筛分空腔，上、下层筛板的结构稳定，筛板上的筛孔交错排布，筛分均匀快速，筛孔形成的流道较宽，避免堵塞。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中的颗粒料粉尘清除装置结构简单，实用性强，形成三股流向，成品颗粒料沿着竖直方向从上到下流放，风的气流流向沿着进风口呈倾斜式进入成品流管内，粉尘的流向沿着粉尘出口呈倾斜向上式排出，粉尘在除尘管内沿着水平流向在风机的作用下排出到粉尘收集袋中，颗粒料在震动筛中进行初步过筛，再在清粉装置内清粉，使水产料加工装置的整体效益增加，改善前含粉率在0.7％，改善后含粉率降低为0.3％。有效地降低了物料中的粉末含量，提高产品质量，投资少、易制作、效果明显，尤其适合高档水产料。同时清粉装置的密封性强，结构设计合理，避免了粉尘外漏，改善了工作环境；避免了外部灰尘进入设备而影响产品质量。

附图说明

图1为本实用新型中颗粒料粉尘清除装置的结构示意图。

图2为本实用新型中水产料加工装置的整体结构示意图。

其中，1、风机；2、粉尘收集袋；3、粉尘转运仓；4、除尘管；5、粉尘出口；6、物料进口；7、成品流管；8、进风口；9、物料出口；10上料仓、；11、气动插板；12、中转仓；13、震动筛；14、下料仓；15、打包秤；16、清粉装置。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，颗粒料粉尘清除装置，包括成品流管7、除尘管4、风机1、粉尘收集袋2，成品流管7竖直排布设置，成品流管7的上下两端分别设置为物料进口6和物料出口9，成品流管7的一侧壁倾斜向上设置有进风口8，与进风口8相对的成品流管7的另一侧壁倾斜向上设置有粉尘出口5，粉尘出口5与呈水平排布设置的除尘管4相连通，除尘管4的端部设置有风机1，靠近风机1的除尘管4上设置有粉尘转运仓3，粉尘转运仓3的底部设置有粉尘收集袋2。清粉装置16的进风口8和粉尘出口5要调试好，以免进风量大把产品吸到粉尘里。

实施例2

在实施例1的基础上，不同于实施例1，进风口8与竖直方向的夹角设置为30-60°，进风口8的内壁等间距呈环形排布设置有导流凸台，每节导流凸台的边缘厚度沿内壁呈螺旋形盘绕设置。进风口8的导流凸台形成的风口有利于聚风，螺旋形盘绕而成的进风口8具有逐渐收敛的截面轮廓，形成较大的风吸引力，在风机1的作用下，从进风扣顺利进风，从而带走颗粒料中的粉尘。

粉尘出口5设置为中空喇叭形结构，粉尘出口5的外侧壁倾斜向下延伸至成品流管7的中轴线处。粉尘出口5的一部分延伸至成品流管7内，减缓了物料流量，根据物料和风尘的重量的不同，将粉尘从粉尘出口5排出。

粉尘出口5的端部设置有倒锥体结构的过滤网，过滤网设置为X形循环排布的滤网，滤网上开设有过滤孔。过滤网的设置，有利于避免风量过大导致的颗粒料从除尘管4排出的现象，保证了颗粒物料下料的均匀稳定性，粉尘通过X形循环排布的滤网进行二次过滤，提高了过滤效果。

实施例3

在实施例1的基础上，不同于实施例1，粉尘转运仓3与除尘管4同轴排布设置为中空圆柱体结构，粉尘转运仓3的直径大于除尘管4的直径。粉尘转运仓3的设置有利于将除尘管4内的粉尘进行转存排放，避免粉尘在除尘管4内沉积，进入到粉尘收集袋2中的粉尘进行统一处理，保证了除尘的稳定运行，避免风机1堵塞。

粉尘转运仓3的上侧壁设置为防尘网，防尘网设置为表面等间距开设有吸附孔的中空拱桥筒体，防尘网中部沿着筒体弧度嵌设有循环U形的吸附棉。防尘网的设置有利于将悬浮在上方的粉尘进行吸收，避免粉尘吸附到风机1上，减少了风机1的清理频率，同时防尘网和粉尘收集袋2的协同作用，有利于将粉尘统一吸收、排放，U性吸附棉便于拆卸安装，清理快速，实用性强。

实施例4

在实施例1的基础上，不同于实施例1，清粉装置应用于水产料加工装置，包括上料仓10气动插板11、中转仓12、震动筛13、清粉装置16、下料仓14、打包秤15，上料仓10的底部通过气动插板11和中转仓12连接，中转仓12下部设置有震动筛13，震动筛13的成品流管7下安装清粉装置16，清粉装置16的物料出口9和下料仓14连通，下料仓14的底部设置有打包秤15。

震动筛13设置为直角三角形状筛体结构，倾斜筛板上端设置有风网系统，筛体设置为双层筛板结构，上层筛板和下层筛板的筛孔交错排布设置，上、下层筛板之间采用哑铃型板焊接。筛体结构形成较大的筛分空腔，上、下层筛板的结构稳定，筛板上的筛孔交错排布，筛分均匀快速，筛孔形成的流道较宽，避免堵塞。

物料从上料仓10到中转仓12中转运时，通过气动插板11开启和关闭，有效控制了下料速度和下料量，通过震动筛13的筛分，对物料的颗粒度进行把控，从而控制产品的质量，震动筛13的成品流管7下料过程中，增设的清粉装置16，可将颗粒料中的粉尘进行吸附，并通过除尘管4排入到粉尘收集袋2中统一处理，通过清粉装置16清理粉尘步骤后，使颗粒料的含粉率降低在0.3％以下，清粉后的颗粒料通过物料出口9进入到下料仓14中，然后通过打包秤15打包包装。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种颗粒料粉尘清除装置，其特征在于，包括成品流管、除尘管、风机、粉尘收集袋，成品流管竖直排布设置，成品流管的上下两端分别设置为物料进口和物料出口，成品流管的一侧壁倾斜向上设置有进风口，与进风口相对的成品流管的另一侧壁倾斜向上设置有粉尘出口，粉尘出口与呈水平排布设置的除尘管相连通，除尘管的端部设置有风机，靠近风机的除尘管上设置有粉尘转运仓，粉尘转运仓的底部设置有粉尘收集袋。

2.根据权利要求1所述的颗粒料粉尘清除装置，其特征在于，所述进风口与竖直方向的夹角设置为30-60°，进风口的内壁等间距呈环形排布设置有导流凸台，每节导流凸台的边缘厚度沿内壁呈螺旋形盘绕设置。

3.根据权利要求1所述颗粒料粉尘清除装置，其特征在于，所述粉尘出口设置为中空喇叭形结构，粉尘出口的外侧壁倾斜向下延伸至成品流管的中轴线处。

4.根据权利要求1所述的颗粒料粉尘清除装置，其特征在于，所述粉尘出口的端部设置有倒锥体结构的过滤网，过滤网设置为X形循环排布的滤网，滤网上开设有过滤孔。

5.根据权利要求1所述的颗粒料粉尘清除装置，其特征在于，所述粉尘转运仓与除尘管同轴排布设置为中空圆柱体结构，粉尘转运仓的直径大于除尘管的直径。

6.根据权利要求1所述的颗粒料粉尘清除装置，其特征在于，所述粉尘转运仓的上侧壁设置为防尘网，防尘网设置为表面等间距开设有吸附孔的中空拱桥筒体，防尘网中部沿着筒体弧度嵌设有循环U形的吸附棉。

7.根据权利要求1-6任一所述的颗粒料粉尘清除装置应用于水产料加工的装置，其特征在于，包括上料仓、气动插板、中转仓、震动筛、清粉装置、下料仓、打包秤，上料仓的底部通过气动插板和中转仓连接，中转仓下部设置有震动筛，震动筛的成品流管下安装权利要求1-6任一所述的颗粒料粉尘清除装置，颗粒料粉尘清除装置的物料出口和下料仓连通，下料仓的底部设置有打包秤。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述震动筛设置为直角三角形状筛体结构，倾斜筛板上端设置有风网系统，筛体设置为双层筛板结构，上层筛板和下层筛板的筛孔交错排布设置，上、下层筛板之间采用哑铃型板焊接。