CN207015891U - 圆筒型石灰密封仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石灰制造技术领域，具体涉及圆筒型石灰密封仓，包括圆筒型的仓体、下料斗、圆形的密封盖、安全阀、进料管和仓顶，还包括锥形的导料架、第一振动器、第二振动器、过滤网筒、除尘装置和排气管，排气管上设有电动蝶阀；进料管设置在仓顶的中心位置上，安全阀和过滤网筒设置在仓顶上，过滤网筒设置在安全阀的正下方，过滤网筒的内壁设有第二振动器，仓体的内部设有导料架，下料斗的外壁上设有第一振动器，本实用新型的密封仓，通过在安全阀下方安装有过滤网筒，避免在放料的过程中粉体从安全阀飞出，影响环境，污染安全阀；锥形的导料架位于进料管的正下方，可以使粉体在仓体内分布均匀；第一振动器通过振动下料斗方便下料。

Description

圆筒型石灰密封仓

技术领域

本实用新型属于石灰制造技术领域，具体涉及圆筒型石灰密封仓。

背景技术

石灰广泛应用于处理污水、建造建筑物、杀菌消毒等领域，由于石灰与水反应会产生大量的热，还会与二氧化碳发生反应，所以石灰在运输和存储的过程中需要密封存放，保持干燥，防止其潮解变质。大多石灰密封仓在石灰出料的时候，内部气压降低，安全阀打开，空气通过安全阀进入仓体，石灰粉四处分散，甚至通过安全阀漂浮至密封仓外，影响工厂环境；由于密封仓体积较大，石灰粉进料时，由于进料口固定，会造成物料分布的偏移不均。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，方便使用石灰密封仓，可以减少物料在放料的过程中从安全阀中飘出。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆筒型石灰密封仓，包括圆筒型的仓体、下料斗、圆形的密封盖、安全阀、进料管和仓顶，所述仓体的顶部设有仓顶，所述仓体的底部设有圆锥形的下料斗，所述进料管和安全阀设置在仓顶上，所述下料斗的底部设有密封盖，还包括锥形的导料架、第一振动器、第二振动器、过滤网筒、除尘装置和排气管，所述仓顶通过排气管连接除尘装置，所述排气管上设有电动蝶阀；所述进料管设置在仓顶的中心位置上，所述安全阀和过滤网筒设置在仓顶上，所述过滤网筒设置在安全阀的正下方，所述过滤网筒的内壁设有第二振动器，所述仓体的内部设有导料架，所述下料斗的外壁上设有第一振动器，所述密封盖上设有感应器。

作为优选，所述导料架为正四棱锥型，包括四根支撑杆和四片连接板，所述支撑杆的一端均焊接在仓体的内壁上，所述支撑杆的另一端交叉焊接在一起，两根相邻的支撑杆之间设有连接板，所述连接板上设有若干导料孔，连接板与仓体的内部之间留有空隙。

作为优选，所述仓体最底部圆心与密封盖最顶部的圆心连线和垂直方向的夹角为a，a的范围为6°至10°。

作为优选，所述第一振动器和第二振动器均为电磁式振动器。

作为优选，所述除尘装置为脉冲布袋除尘器。

作为优选，所述感应器为压力传感器。

作为优选，所述仓体和下料斗上均设有料位计。

作为优选，所述仓体的高度范围为7米至9米，所述仓体的直径范围为2.8 至4.2米。

有益效果：

(1)本实用新型的密封仓，具有结构简单，方便使用的特点，通过在安全阀下方安装有过滤网筒，避免在放料的过程中粉体从安全阀飞出，影响环境，污染安全阀；第二振动器防止过滤网筒表面附着过多的粉体，保持气体的流通；锥形的导料架位于进料管的正下方，可以使粉体在仓体内分布均匀；第一振动器通过振动下料斗方便下料。

(2)导料架的连接板与仓体间留有空隙，方便物料流通，导料孔方便物料散落至连接板下；仓体最底部圆心与密封盖最顶部的圆心不在同一竖直面上，方便下料；密封盖上设有压力传感器，可以监控密封仓内石灰的重量以及重量变化情况；排气管上设有电动蝶阀，防止除尘装置内的空气进入仓体，保证仓体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型石灰密封仓的结构示意图；

图2为导料架的结构示意图；

附图标注：1-仓体、2-导料架、3-第一振动器、4-下料斗、5-密封盖、6-感应器、7-第二振动器、8-过滤网筒、9-安全阀、10-进料管、11-除尘装置、12-仓顶、 13-电动蝶阀、14-排气管、21-支撑杆、22-连接板、23-空隙、24-导料孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1、2所示的一种圆筒型石灰密封仓，包括圆筒型的仓体1、下料斗4、圆形的密封盖5、安全阀9、进料管10和仓顶12，所述仓体1的顶部设有仓顶 12，所述仓体1的底部设有圆锥形的下料斗4，所述进料管10和安全阀9设置在仓顶12上，所述下料斗4的底部设有密封盖5；还包括锥形的导料架2、第一振动器3、第二振动器7、过滤网筒8、除尘装置11和排气管14，所述仓顶12 通过排气管14连接除尘装置11，所述排气管14上设有电动蝶阀13；所述进料管10设置在仓顶12的中心位置上，所述安全阀9和过滤网筒8设置在仓顶12 上，所述过滤网筒8设置在安全阀9的正下方，所述过滤网筒8的内壁设有第二振动器7，所述仓体1的内部设有导料架2，所述下料斗4的外壁上设有第一振动器3，所述密封盖5上设有感应器6。

本实施例中，所述导料架2为正四棱锥型，包括四根支撑杆21和四片连接板22，所述支撑杆21的一端均焊接在仓体1的内壁上，所述支撑杆21的另一端交叉焊接在一起，两根相邻的支撑杆21之间设有连接板22，所述连接板22 上设有若干导料孔24，连接板22与仓体1的内部之间留有空隙23；所述仓体1 最底部圆心与密封盖5最顶部的圆心连线和垂直方向的夹角为a，a的范围为6°至10°，方便下料；所述第一振动器3和第二振动器7均为电磁式振动器，第一振动器振动下料斗4，方便下料；所述除尘装置11为脉冲布袋除尘器；所述感应器6为压力传感器；所述仓体1和下料斗4上均设有料位计；所述仓体1的高度范围为7米至9米，所述仓体1的直径范围为2.8至4.2米。

使用过程中，导料架2的锥顶位于进料管10的正下方，粉体物料通过进料管10进入仓体1内，落至导料架2上，沿连接板22下滑均匀分在在仓体1内，连接板22上设有若干导料孔24，方便物料散落至连接板22下，避免在连接板 22下形成空穴；卸料过程中，打开密封盖5，开通电动蝶阀13，进行卸料，除尘装置11可以将仓体1内部产生的粉体进行吸收，安全阀9打开，空气进入仓体1，第二振动器防止过滤网筒表面附着过多的粉体，保持空气流通，避免石灰粉通过安全阀扩散出去，影响环境，污染安全阀。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种圆筒型石灰密封仓，包括圆筒型的仓体(1)、下料斗(4)、圆形的密封盖(5)、安全阀(9)、进料管(10)和仓顶(12)，所述仓体(1)的顶部设有仓顶(12)，所述仓体(1)的底部设有圆锥形的下料斗(4)，所述进料管(10)和安全阀(9)设置在仓顶(12)上，所述下料斗(4)的底部设有密封盖(5)，其特征在于：还包括锥形的导料架(2)、第一振动器(3)、第二振动器(7)、过滤网筒(8)、除尘装置(11)和排气管(14)，所述仓顶(12)通过排气管(14)连接除尘装置(11)，所述排气管(14)上设有电动蝶阀(13)；所述进料管(10)设置在仓顶(12)的中心位置上，所述安全阀(9)和过滤网筒(8)设置在仓顶(12)上，所述过滤网筒(8)设置在安全阀(9)的正下方，所述过滤网筒(8)的内壁设有第二振动器(7)，所述仓体(1)的内部设有导料架(2)，所述下料斗(4)的外壁上设有第一振动器(3)，所述密封盖(5)上设有感应器(6)。

2.如权利要求1所述的一种圆筒型石灰密封仓，其特征在于：所述导料架(2)为正四棱锥型，包括四根支撑杆(21)和四片连接板(22)，所述支撑杆(21)的一端均焊接在仓体(1)的内壁上，所述支撑杆(21)的另一端交叉焊接在一起，两根相邻的支撑杆(21)之间设有连接板(22)，所述连接板(22)上设有若干导料孔(24)，连接板(22)与仓体(1)的内部之间留有空隙(23)。

3.如权利要求2所述的一种圆筒型石灰密封仓，其特征在于：所述仓体(1)最底部圆心与密封盖(5)最顶部的圆心连线和垂直方向的夹角为a，a的范围为6°至10°。

4.如权利要求3所述的一种圆筒型石灰密封仓，其特征在于：所述第一振动器(3)和第二振动器(7)均为电磁式振动器。

5.如权利要求4所述的一种圆筒型石灰密封仓，其特征在于：所述除尘装置(11)为脉冲布袋除尘器。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种圆筒型石灰密封仓，其特征在于：所述感应器(6)为压力传感器。

7.如权利要求6所述的一种圆筒型石灰密封仓，其特征在于：所述仓体(1)和下料斗(4)上均设有料位计。

8.如权利要求7所述的一种圆筒型石灰密封仓，其特征在于：所述仓体(1)的高度范围为7米至9米，所述仓体(1)的直径范围为2.8至4.2米。