CN203601810U - 卧式散装钢板筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型卧式散装钢板筒仓，包括入料口、卸料口、库体和支撑基础，其中，库体呈圆柱状，圆柱状的库体横卧着固定在支撑基础的上部，库体的左右两端呈锥台状结构，库体的上部设置有收尘器和多个入料口，库体的下端设置有输送管道和多个卸料口，输送管道的一端设置有气力提升器。入料口，卸料口与库体之间固定连接，卸料口为开设在库体底部的长方形口，卸料口的上部和输送管道内设置有流化棒，卸料口下依次设置有密封闸板阀和锁风型卸料器，卸料口与输送管道相连通，物料通过卸料口上方的流化棒、卸料口、再经过密封闸板阀、锁风型卸料器后进入输送管道。本实用新型结构简单，使用方便，在宽度和高度受限的狭长地块使用时，大大降低建设成本并提高容物量。

Description

卧式散装钢板筒仓

技术领域：

本实用新型涉及水泥、粉煤灰、矿渣微粉、电石渣、铝粉等物料储存技术领域，尤其涉及一种卧式散装钢板筒仓。 

背景技术：

水泥、粉煤灰、矿渣微粉、电石渣、铝粉等综合利用及加工过程中，需要使用到物料存储设备。一般情况下，水泥、粉煤灰等粉体钢板储库是一圆柱形立式储库，这种立式储库一般都比较高，高径比在1∶1左右。如果建设空间宽广，建设这种储库是比较合理的。但在一些空间有限的地方，尤其是宽度和高度有限的长条形地块，建设高度受限的情况下，建设圆柱形立式储库是不合理的。如果在长度方向建设多个小型圆柱形立式储库，成本会很高。因此，需要出现一种结构简单，使用方便，在宽度和高度受限的狭长地块使用时，大大降低建设成本并提高容物量的一种卧式散装钢板筒仓。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服狭长地块建设粉料存储仓的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，在宽度和高度受限的狭长地块使用时，大大降低建设成本并提高容物量的一种卧式散装钢板筒仓。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式散装钢板筒仓，包括入料口、卸料口、库体和支撑基础，支撑基础为混凝土基础，其中，所述库体呈圆柱状，圆柱状的库体横卧着固定在支撑基础的上部，库体的左右两端呈锥台状结构，库体的上部设置有收尘器和多个入料口，库体的下端设置有输送管道和多个卸料口，输送管道的一端设置有气力提升器。入料口，卸料口与库体之间固定连接，卸料口为开设在库体底部的长方形口，卸料口的上部和输送管道内设置有流化棒，流化棒包括棒体、透气布和钢丝网；棒体为一管壁上开有多个透气孔的圆形钢管，透气布套在棒体上，钢丝网套在透气布 外部，棒体两端设有用于连接的丝扣，卸料口下依次设置有密封闸板阀和锁风型卸料器，卸料口与输送管道相连通，物料通过卸料口上方的流化棒、卸料口、再经过密封闸板阀、锁风型卸料器后进入输送管道；输送管道内的流化棒出来的气体使管道内的物料悬浮，输送管道的末端位置设置有喷嘴，从喷嘴出来的气体将悬浮的物料输送到气力提升器，气力提升器将从输送管道送来的物料，提升至散装库或直接装车。 

所述收尘器上设置有风机，所述库体的右端设置有收尘风管，所述收尘风管与库体的锥台状结构之间固定连接，所述入料口为开设在库体顶部的圆形孔，均匀分布，罐车通过自身配备输送系统经入料口将物料输送入库，所述收尘风管在当气力提升器将物料直接装车时，将悬浮在罐车入料口附近的物料通过收尘器产生的负压，使悬浮在罐车入料口附近的物料顺着收尘风管吸到大库内。 

所述收尘器在库体顶部的入料口入料时，将悬浮在空气中的物料，通过风机产生的负压，吸到收尘器内部，再通过高压空气反吹使吸附在收尘器内部滤袋上的物料重新落入大库内，避免了含尘空气外溢。 

所述密封闸板阀用于关闭卸料口，所述密封闸板阀当锁风型星型卸料器出现故障时，切断卸料口流下来的物料，便于锁风型星型卸料器的维修；所述锁风型星型卸料器当输送管道出料时避免管道内的高压空气进入大库内，保证了出料的稳定性，同时锁风型星型卸料器受变频器控制，可实现对卸料流量的控制。 

支撑基础采用筏板或独立柱基础，所述支撑基础呈两排排列，固定在地面上，卸料口，输送管道位于两排支撑基础之间的空隙内，输送管道可以通过支撑架与支撑基础之间固定连接，输送管道也可以固定在卸料口的下端。 

收尘风管与收尘器之间固定连接，输送管道与气力提升器之间固定连接，输送管道内的流化棒位于管道的底部。 

本实用新型库体外部设有型钢作为骨架，库体钢板为对接焊接而成，两端为锥台结构形式，底部采用筏板或独立柱作为支撑基础。库顶部设有多个入料口和一个收尘器。库底部设有多个卸料口，卸料口上部设有流化棒。卸料口下方设有闸板阀、锁风型卸料器。 

输送管道是经法兰连接的多段钢管，内部装有流化棒，输送钢管后端装 有喷嘴。钢管上部装有防堵助吹。气力提升器是由钢板焊接围成，底部装有流化装置，上部装有发射器的气力提升装置。 

支撑基础采用筏板或独立柱基础。结构简单、受力均匀合理、稳定安全。 

锁风型卸料器是带有密封措施的星型卸料器，由PLC控制卸料流量。 

所述库体采用钢板与型钢组合焊接形式。库体钢板为对接焊接而成，库体两端为锥台结构形式，具有结构受力合理、结构形式简单、密封性好、施工速度快、使用维护方便等特点。库体顶部可实现多点入料，有效的保证仓体容的最大利用率。 

卸料口为开设在库体底部的长方形口，上部设有流化棒，物料通过卸料口再经过密封闸板阀和锁风型卸料器进入输送管道。 

输送管道内部装有流化棒，后端设有喷嘴。从流化棒出来的气体使管道内的物料悬浮，从喷嘴出来的气体将物料输送到气力提升器。 

气力提升器将从输送管道送来的物料，提升至散装库或直接装车。 

收尘风管当气力提升器将物料直接装车时，将悬浮在入料口附近的物料通过收尘器产生的负压吸到大库内，从而保护了环境。 

收尘器当库顶入料时，将悬浮在空气中的物料，通过风机产生的负压，吸到收尘器内部，再通过高压空气反吹使吸附在收尘器内部滤袋上的物料重新落入大库内，避免了含尘空气外溢，保护了环境。 

入料口为开设在库体顶部的圆形孔，均匀分布，罐车通过自身配备输送系统经入料口将物料输送入库。可实现多点入料，有效的保证仓体容的最大利用率。 

支撑基础采用筏板或独立柱基础，受力均匀合理。 

密封闸板阀为当锁风型星型卸料器出现故障时，切断卸料口流下来的物料，便于锁风型星型卸料器的维修。 

锁风型星型卸料器当输送管道出料时避免管道内的高压空气进入大库内，保证了出料的稳定性，同时锁风型星型卸料器受变频器控制，可实现对卸料流量的控制。 

流化棒的结构为：包括棒体、透气布、钢丝网。棒体为一管壁上开有多个透气孔的圆形钢管，透气布套在棒体上，钢丝网套在透气布外部，棒体两端设有用于连接的丝扣。 

本实用新型结构简单，使用方便，在宽度和高度受限的狭长地块使用时，大大降低建设成本并提高容物量，具体为： 

本实用新型摒弃了传统圆柱状的立式的筒仓结构，本实用新型将圆柱状的库体横卧在支撑基础上，适用于狭长地块，且库体能够根据狭长地块的长度，相应的加长库体的长度，以增加物料容量；大大增加狭长地块的利用率，同时，在入料和出料时，通过收尘器收集悬浮料，避免污染环境，出料时，通过喷嘴和流化棒出来的气体作用输送物料，避免物料堵塞管道，输送速度快。本实用新型保持了现有立式储库出库率高、造价低的优点，解决了在长条形地块合理建设储库的问题，同时克服了架空形式的立式储库库体高，投资大、施工周期长的问题。本实用新型储是一种储存粉体物料的卧式钢板储库。 

附图说明：

图1为本实用新型卧式钢板筒仓库体底部示意图； 

图2为本实用新型卧式钢板筒仓A-A剖面图； 

图3为本实用新型卧式钢板筒仓B-B剖面图； 

附图标识： 

1、库体          2、卸料口     3、输送管道 

4、气力提升器    5、收尘风管   6、收尘器 

7、入料口        8、支撑基础   9、密封闸板阀 

10、锁风型卸料器 11、流化棒 

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型进行说明。如图1-图3所示，图1为本实用新型卧式钢板筒仓库体底部示意图；图2为本实用新型卧式钢板筒仓A-A剖面图；图3为本实用新型卧式钢板筒仓B-B剖面图； 

本实用新型包括入料口7、卸料口2、库体1和支撑基础8，支撑基础8为混凝土基础，其中，库体1呈圆柱状，圆柱状的库体1横卧着定在支撑基础8的上部，库体1的左右两端呈锥台状结构，库体1的上部设置有收尘器 6和多个入料口7，库体1的下端设置有输送管道3和多个卸料口2，输送管道3的一端设置有气力提升器4，入料口7，卸料口2与库体1之间固定连接，卸料口2为开设在库体底部的长方形口，卸料口2的上部和输送管道3内设置有流化棒11，流化棒11包括棒体、透气布和钢丝网；棒体为一管壁上开有多个透气孔的圆形钢管，透气布套在棒体上，钢丝网套在透气布外部，棒体两端设有用于连接的丝扣，卸料口2下依次设置有密封闸板阀9和锁风型卸料器10，卸料口2与输送管道3相连通，物料通过卸料口2上方的流化棒11、卸料口2、再经过密封闸板阀9、锁风型卸料器10后进入输送管道3；输送管道3内的流化棒11出来的气体使管道内的物料悬浮，输送管道3内的流化棒的末端设置有喷嘴，从喷嘴出来的气体将悬浮的物料输送到气力提升器4，气力提升器4将从输送管道3送来的物料，提升至散装库或直接装车。收尘器6上设置有风机，库体1的右端设置有收尘风管5，收尘风管5与库体1的锥台状结构之间固定连接，入料口7为开设在库体1顶部的圆形孔，均匀分布，罐车通过自身配备输送系统经入料口将物料输送入库，收尘风管5在当气力提升器4将物料直接装车时，将悬浮在罐车入料口附近的物料通过收尘器产生的负压，使悬浮在罐车入料口附近的物料顺着收尘风管吸到大库内。收尘器6在库体1顶部的入料口7入料时，将悬浮在空气中的物料，通过风机产生的负压，吸到收尘器6内部，再通过高压空气反吹使吸附在收尘器内部滤袋上的物料重新落入大库内，避免了含尘空气外溢。支撑基础8采用筏板或独立柱基础，密封闸板阀9用于关闭卸料口2，密封闸板阀9当锁风型星型卸料器10出现故障时，切断卸料口2流下来的物料，便于锁风型星型卸料器10的维修；所述锁风型星型卸料器10当输送管道3出料时避免管道内的高压空气进入大库内，保证了出料的稳定性，同时锁风型星型卸料器受变频器控制，可实现对卸料流量的控制。支撑基础8呈两排排列，固定在地面上，卸料口，输送管道3位于两排支撑基础之间的空隙内，输送管道3可以通过支撑架与支撑基础之间固定连接，输送管道也可以固定在卸料口的下端。收尘风管5与收尘器6之间固定连接，输送管道3与气力提升器4之间固定连接，流化棒位于输送管道的底部。 

卧式散装钢板筒仓使用时： 

库体能够根据狭长地块的长度，相应的加长库体的长度，以增加物料容 量； 

入料时：罐车通过自身配备的气力输送装置将物料直接输送到卧式散装筒仓内，此过程中打开收尘器，对入料口附近悬浮在空气中的物料进行收集； 

出料时，库体内的物料在重力作用下经卸料口、密封闸板阀、锁风型星型卸料器卸到库体底部的输送管道内，输送管道内的物料经流化棒流化和输送管道后端喷嘴喷出的气体的作用下将物料输送至气力提升器，进入气力提升器的物料经气力提升进入散装仓或直接进入罐车。 

数据比较：在狭长地块建设粉体库时，比较如下： 

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Claims (4)

1.一种卧式散装钢板筒仓，包括入料口、卸料口、库体和支撑基础，支撑基础为混凝土基础，其特征在于，所述库体呈圆柱状，圆柱状的库体横卧着固定在支撑基础的上部，库体的左右两端呈锥台状结构，库体的上部设置有收尘器和多个入料口，库体的下端设置有输送管道和多个卸料口，输送管道的一端设置有气力提升器，入料口，卸料口与库体之间固定连接，卸料口为开设在库体底部的长方形口，卸料口的上部和输送管道内设置有流化棒，流化棒包括棒体、透气布和钢丝网；棒体为一管壁上开有多个透气孔的圆形钢管，透气布套在棒体上，钢丝网套在透气布外部，棒体两端设有用于连接的丝扣，卸料口下依次设置有密封闸板阀和锁风型卸料器，卸料口与输送管道相连通，物料通过卸料口上方的流化棒、卸料口、再经过密封闸板阀、锁风型卸料器后进入输送管道；输送管道内的流化棒出来的气体使管道内的物料悬浮，输送管道末端位置设置有喷嘴，从喷嘴出来的气体将悬浮的物料输送到气力提升器，气力提升器将从输送管道送来的物料，提升至散装库或直接装车。

2.根据权利要求1所述卧式散装钢板筒仓，其特征在于，所述收尘器上设置有风机，所述库体的右端设置有收尘风管，所述收尘风管与库体的锥台状结构之间固定连接，所述入料口为开设在库体顶部的圆形孔，均匀分布，罐车通过自身配备输送系统经入料口将物料输送入库，所述收尘风管在当气力提升器将物料直接装车时，将悬浮在罐车入料口附近的物料通过收尘器产生的负压，使悬浮在罐车入料口附近的物料顺着收尘风管吸到大库内。

3.根据权利要求1所述卧式散装钢板筒仓，其特征在于，所述收尘器在库体顶部的入料口入料时，将悬浮在空气中的物料，通过风机产生的负压，吸到收尘器内部，再通过高压空气反吹使吸附在收尘器内部滤袋上的物料重新落入大库内，避免了含尘空气外溢。

4.根据权利要求1所述卧式散装钢板筒仓，其特征在于，支撑基础采用筏板或独立柱基础，所述密封闸板阀用于关闭卸料口，所述密封闸板阀当锁风型星型卸料器出现故障时，切断卸料口流下来的物料，便于锁风型星型卸料器的维修；所述锁风型星型卸料器当输送管道出料时避免管道内的高压空气进入大库内，保证了出料的稳定性，同时锁风型星型卸料器受变频器控制，可实现对卸料流量的控制。

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