CN207328869U - 粉料打包口除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了粉料打包口除尘系统，成品仓下端的导流架设置为两水平横板通过中部的一竖直纵板连接而成的“工”字形结构，两个水平横板的底部相切设置的瓦状板与竖直纵板正对的位置开设有导流通槽；成品仓和缓冲斗连接，缓冲斗下端的下料溜管a和打包口a连通，下料溜管b和打包口b连通，打包口a和打包口b的上端通过集尘管和脉冲除尘器连接；打包口a和打包口b处的筛料板为筛板a和筛板b连接而成的双层结构，筛板a上向内凹陷设置为中空棱柱体通孔，筛板b上向外凸起设置为中空半球形凸台，凸台上均布滤孔，凸台相切式卡合在梯形通孔内。有利于提高打包效率，物料导流效果好，保证了下料均匀稳定；避免物料浪费，保持了环境的清洁。

Description

粉料打包口除尘系统

技术领域

本实用新型属于饲料生产技术领域，具体涉及粉料打包口除尘系统。

背景技术

饲料厂的制粒机在制备成品饲料后，会将饲料送至打包称处进行定量包装。成品物料从成品仓内排料时，容易发生堵塞现象，排料困难，粉料流动不顺畅，安全性不够。精磨后的粉料颗粒很细，由于制备出的饲料在运动过程中会形成灰尘，尤其是打包的动作很容易将粉末扬起，所以打包人员的工作环境很不理想；由于这种烟尘为颗粒物，并且部分能够随呼吸系统进入人体，在吸入一定量灰尘后，人体的肺泡会积存灰尘，长期处于此类环境下会形成危害人体的病症。且粉尘落在打包称和包装袋上，清理费时费力。除尘器所收集的粉料需要进行存储打包等后续处理，现有的粉尘储料设备一般是圆形的，占地面积大，不便于安装和运输，且粉料容易和成品料一起经过除尘系统排出，造成饲料浪费，且在灌装粉料时，因负压的作用会带走大量的细粉，造成成品包重不足。因此，如何研发一种新型粉料打包口除尘系统，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中存在的粉料打包中粉尘过多的技术问题，本实用新型的目的在于提供粉料打包口除尘系统。

本实用新型采取的技术方案为：

粉料打包口除尘系统，包括成品仓、缓冲斗、打包口、脉冲除尘器，所述成品仓的下端设置有导流架，导流架设置为两水平横板通过中部的一竖直纵板连接而成的“工”字形结构，两个水平横板的底部相切设置有截面呈半圆形的瓦状板，瓦状板与竖直纵板正对的位置开设有导流通槽；成品仓和缓冲斗连接，缓冲斗下端连接下料溜管a和下料溜管b，下料溜管a和打包口a连通，下料溜管b和打包口b连通，打包口a和打包口b的上端通过集尘管和脉冲除尘器连接；打包口a和打包口b与集尘管连接处设置有筛料板，筛料板为筛板a和筛板b连接而成的双层结构，筛板a上向内凹陷设置为中空棱柱体通孔，筛板b上向外凸起设置为中空半球形凸台，凸台上均布滤孔，凸台相切式卡合在梯形通孔内。

进一步的，所述导流通槽设置为长方形槽孔，导流通槽的长度与竖直纵板的长度一致，导流通槽的宽度大于竖直纵板的宽度。

进一步的，所述瓦状板的横截面直径与水平横板的宽度一致。

进一步的，所述滤孔的孔径以小于饲料成品的最小粒径，且大于粉尘的直径为设计标准。

进一步的，所述筛板b上的凸台外径与筛板a上的中空棱柱体通孔的窄口端内径宽度一致。

进一步的，所述脉冲除尘器的底部设置有除尘管，除尘管底部延伸至水箱内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中采用两个打包口进行打包，有利于提高打包效率，同时物料通过导流架和瓦状板进行导流，避免下料堵塞现象，保证了下料均匀稳定；通过脉冲除尘器能有效的将打包过程中的粉尘尽数吸走，且通过筛料板对饲料成分进行筛分，使成品进行打包，避免成品打包料浪费，解决了脉冲除尘器对打包称精度的影响，避免粉尘影响工作人员的健康，避免了污染，保持了工作环境的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中筛料板的结构示意图。

图3为本实用新型中带瓦状板的导流架的结构示意图。

其中，1、成品仓；2、缓冲斗；3、下料溜管a；4、打包口a；5、打包口b；6、下料溜管b；7、脉冲除尘器；8、筛板a；9、筛板b；10、水平横板；11、瓦状板；12、竖直纵板；13、导流通槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1和图2所示，粉料打包口除尘系统，包括成品仓1、缓冲斗2、打包口、脉冲除尘器7，所述成品仓1的下端设置有导流架，导流架设置为两水平横板10通过中部的一竖直纵板12连接而成的“工”字形结构，两个水平横板10的底部相切设置有截面呈半圆形的瓦状板11，瓦状板11与竖直纵板12正对的位置开设有导流通槽13；瓦状板11起到快速导流、分料的作用，保证了物料下料均匀。

导流通槽13设置为长方形槽孔，导流通槽13的长度与竖直纵板12的长度一致，导流通槽13的宽度大于竖直纵板12的宽度，所述瓦状板11的横截面直径与水平横板10的宽度一致。导流通槽13为中间物料的下料提供了导流通道，瓦状板11为两侧的物料提供了下料导流通道，下料速度稳定。

成品仓1和缓冲斗2连接，缓冲斗2下端连接下料溜管a3和下料溜管b6，下料溜管a3和打包口a4连通，下料溜管b6和打包口b5连通，打包口a4和打包口b5的上端通过集尘管和脉冲除尘器7连接；下料溜管a3和下料溜管b6起到输送物料的作用。

如图3所示，打包口a4和打包口b5与集尘管连接处设置有筛料板，筛料板为筛板a8和筛板b9连接而成的双层结构，筛板a8上向内凹陷设置为中空棱柱体通孔，筛板b9上向外凸起设置为中空半球形凸台，凸台上均布滤孔，筛板b9上的凸台外径与筛板a8上的中空棱柱体通孔的窄口端内径宽度一致，凸台相切式卡合在梯形通孔内，滤孔的孔径以小于饲料成品的最小粒径，且大于粉尘的直径为设计标准。筛料板避免饲料成品在除尘时被排出，发生浪费的现象。

脉冲除尘器7的底部设置有除尘管，除尘管底部延伸至水箱内。避免杂质直接排入到空气中，通过水吸附，再统一处理，提高了空气洁净度。

具体运行过程为：成品仓1内的物料经过导流架，通过特殊结构的瓦状板11进行导流，物料被分隔成多个下料腔体，中间物料沿着导流通槽13进入缓冲斗2，两端的物料通过瓦状板11的两侧呈一定的弧度滑动流入到缓冲斗2，保证了物料下料均匀稳定，避免发生堵塞的现象，缓冲斗2对物料起到缓冲作用，进入缓冲斗2内的物料沿着下料溜管a3和下料溜管b6分别下流到打包口a4和打包口b5处进行分别打包，提高了打包效率。在物料下流到打包口a4和打包口b5处，由于物料是粉末状的，容易产生粉尘，开启脉冲除尘器7，对打包口a4和打包口b5处的粉尘进行吸附，粉尘经过筛板a8和筛板b9进行筛分，物料经过过滤预留在打包口处，粉尘杂质经过滤后沿着脉冲除尘器7的底部的除尘管进入水箱内，通过水箱内的水进行吸附除杂。能有效的将打包口附近区域的粉尘尽数吸走，且避免了打包料成品的浪费，工作时不会造成打包称周围的气流扰动，同时解决了除尘器脉冲对打包称精度的影响，提高了打包环境。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.粉料打包口除尘系统，其特征在于，包括成品仓、缓冲斗、打包口、脉冲除尘器，所述成品仓的下端设置有导流架，导流架设置为两水平横板通过中部的一竖直纵板连接而成的“工”字形结构，两个水平横板的底部相切设置有截面呈半圆形的瓦状板，瓦状板与竖直纵板正对的位置开设有导流通槽；成品仓和缓冲斗连接，缓冲斗下端连接下料溜管a和下料溜管b，下料溜管a和打包口a连通，下料溜管b和打包口b连通，打包口a和打包口b的上端通过集尘管和脉冲除尘器连接；打包口a和打包口b与集尘管连接处设置有筛料板，筛料板为筛板a和筛板b连接而成的双层结构，筛板a上向内凹陷设置为中空棱柱体通孔，筛板b上向外凸起设置为中空半球形凸台，凸台上均布滤孔，凸台相切式卡合在梯形通孔内。

2.根据权利要求1所述粉料打包口除尘系统，其特征在于，所述导流通槽设置为长方形槽孔，导流通槽的长度与竖直纵板的长度一致，导流通槽的宽度大于竖直纵板的宽度。

3.根据权利要求1所述粉料打包口除尘系统，其特征在于，所述瓦状板的横截面直径与水平横板的宽度一致。

4.根据权利要求1所述粉料打包口除尘系统，其特征在于，所述滤孔的孔径以小于饲料成品的最小粒径，且大于粉尘的直径为设计标准。

5.根据权利要求1所述粉料打包口除尘系统，其特征在于，所述筛板b上的凸台外径与筛板a上的中空棱柱体通孔的窄口端内径宽度一致。

6.根据权利要求1所述粉料打包口除尘系统，其特征在于，所述脉冲除尘器的底部设置有除尘管，除尘管底部延伸至水箱内。