CN206549817U - 一种纤维粉制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维粉制造设备，其包括磨粉机、传送部、旋风分离机、脉冲筒和收集部；磨粉机的出料口与传送部的入料口连接，传送部的出料口与旋风分离机的入料口连接，旋风分离机的底部出料口与磨粉机的入料口连接，旋风分离机的顶部出料口与脉冲筒的入料口连接，脉冲筒的底部连接有回转出料阀，回转出料阀的出料口与磨粉机的入料口连接；脉冲筒的侧壁出料口与收集部的入料口连接；脉冲筒连接有吸风机，脉冲筒的顶部设有气体压缩包，气体压缩包的一端连接有进气管，脉冲筒与气体压缩包的连接处设有若干个脉冲阀；传送部包括密封罩和传送带，传送带的下端设有振动器；该纤维粉制造设备具有较高的分离效率和生产效率。

Description

一种纤维粉制造设备

技术领域

本实用新型具体涉及一种纤维粉制造设备。

背景技术

木质纤维素是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合易性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果；目前，在对研磨后的纤维粉进行筛分时，存在分离效率低，少量不合格的纤维粉被筛分出来的现象，降低了产品的精度；同时，被检查出的含有不合格纤维粉的样品又需进行重新加工，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离效率高、生产效率高的高效制粉生产系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种纤维粉制造设备，其包括磨粉机、传送部、旋风分离机、脉冲筒和收集部；磨粉机的出料口与传送部的入料口连接，传送部的出料口与旋风分离机的入料口连接，旋风分离机的底部出料口与磨粉机的入料口连接，旋风分离机的顶部出料口与脉冲筒的入料口连接，脉冲筒的底部连接有回转出料阀，回转出料阀的出料口与磨粉机的入料口连接；

脉冲筒的侧壁出料口与收集部的入料口连接；脉冲筒的一侧连接有吸风机，脉冲筒的顶部设有气体压缩包，气体压缩包的一端连接有进气管，脉冲筒与气体压缩包的连接处设有若干个脉冲阀；传送部包括密封罩和设置在密封罩内的传送带，传送带的下端设有一用于带动传送带振动的振动器。

进一步地，旋风分离机的内壁设有螺旋纹。

进一步地，磨粉机的出料口设有一卸料器，卸料器通过控制电路连接有脚踏开关。

进一步地，密封罩内设有一除尘器。

进一步地，除尘器为脉冲除尘器。

进一步地，收集部为除尘布袋。

进一步地，脉冲阀为6个，且间隔并行排列。

本实用新型的有益效果为：该纤维粉制造设备的旋风分离机的底部出料口和回转出料阀的出料口均与磨粉机的入料口连接，对筛分下的不合格纤维粉进行重新研磨，充分利用了资源，降低了成本，提高了生产效率；在旋风分离机和脉冲筒的配合作用下，对研磨后的纤维粉进行二次筛分，保证了生产出的纤维粉精度，提高了生产效率；旋风分离机的内壁设有螺旋纹，既增强了旋风分离机器壁的承受力度，又提高了纤维粉的分离效率；收集部为除尘布袋，避免收集纤维粉时，纤维粉飞扬造成环境污染的现象。

附图说明

图1为纤维粉制造设备的结构示意图。

其中：1、磨粉机；2、传送部；3、旋风分离机；4、收集部；5、密封罩；6、传送带；7、振动器；8、脉冲筒；9、回转出料阀；10、吸风机；11、气体压缩包；12、进气管；13、脉冲阀；14、卸料器；15、除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

根据本申请的一个实施例，提供一种纤维粉制造设备，如图1所示，该纤维粉制造设备包括磨粉机1、传送部2、旋风分离机3、脉冲筒8和收集部4；磨粉机1的出料口与传送部2的入料口连接，传送部2的出料口与旋风分离机3的入料口连接，旋风分离机3的底部出料口与磨粉机1的入料口连接，旋风分离机3的顶部出料口与脉冲筒8的入料口连接，脉冲筒8的底部连接有回转出料阀9，回转出料阀9的出料口与磨粉机1的入料口连接。

在具体实施中，木质纤维粉原料（粗木屑料）进入磨粉机1进行研磨，经磨粉机1研磨后的纤维粉末进入传送部2内，再被送至旋风分离机3中进行分离；其中，细的纤维粉由于重量较轻，被旋风带至旋风分离机3的顶部出料口，粗的纤维粉由于自重向下落至旋风分离机3的底部出料口；在实际操作中，可通过调节旋风分离机3内旋风风力的大小，进而控制分离出的细料颗粒大小，选择出达标的纤维粉。

从旋风分离机3的底部出料口卸下的粗料又进入磨粉机1内进行研磨，充分利用了资源，降低了成本，提高了生产效率；从旋风分离机3的顶部出料口带出的纤维粉进入脉冲筒8内，进行回收过滤，再次对少量不达标进入脉冲筒8内的纤维粉进行二次筛分，保证了产品的精度，提高了生产效率；从回转出料阀9卸下的不合格的纤维粉又进入磨粉机1内进行研磨，进一步确保了资源的充分利用。

脉冲筒8的侧壁出料口与收集部4的入料口连接，脉冲筒8的一侧连接有吸风机10，脉冲筒8的顶部设有气体压缩包11，气体压缩包11的一端连接有进气管12，脉冲筒8与气体压缩包11的连接处设有若干个脉冲阀13；传送部2包括密封罩5和设置在密封罩5内的传送带6，传送带6的下端设有一用于带动传送带6振动的振动器7。

在具体实施中，在传送带6和振动器7的配合作用下，将研磨后的纤维粉震散，避免纤维粉结块，不易被旋风分离，导致细料从旋风分离机3的底部出料口卸下，再进入磨粉机1反复研磨的现象，既保证了纤维粉的质量，又有效地提高了生产效率；密封罩5的设置，避免纤维粉进行空气中，造成环境污染。

吸风机10的设置使脉冲筒8内产生负压，将过滤后的空气排出，脉冲阀13将气体压缩包11内的压缩气体进行处理，形成脉冲，对进入脉冲筒8内的纤维粉进行气压施力；流经脉冲筒8内的纤维粉，一部分合格品由于质量较轻，进入收集部4内，而不能进入收集部4内的纤维粉由于自身的重量下落，从回转出料阀9排出，被送至磨粉机1内再次研磨，回收再生产，直至合格为止。

根据本申请的一个实施例，旋风分离机3的内壁设有螺旋纹，既增强了旋风分离机3器壁的承受力度，又提高了纤维粉的分离效率。

根据本申请的一个实施例，磨粉机1的出料口设有一卸料器14，卸料器14通过控制电路连接有脚踏开关；在具体实施中，可通过脚踏开关控制卸料器14的卸料量，避免大量纤维粉同时进入传送部2的现象，进而确保进入传送部2内的纤维粉能够被充分震散，提高了旋风分离的效率。

根据本申请的一个实施例，密封罩5内设有一除尘器15，在对进入传送部2内的纤维粉进行震散的同时，通过除尘器15进行除尘，避免纤维粉震动过程中传送部2内充满大量的尘埃；且优选除尘器15为脉冲除尘器15，具有较高的除尘效率。

根据本申请的一个实施例，收集部4为除尘布袋，避免收集纤维粉时，纤维粉飞扬造成环境污染的现象。

根据本申请的一个实施例，脉冲阀13为6个，且间隔并行排列；在具体实施中，脉冲阀13将气体压缩包11内的压缩气体进行间隔性处理，形成间隔脉冲，提高了分离效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种纤维粉制造设备，其特征在于：包括磨粉机、传送部、旋风分离机、脉冲筒和收集部；所述磨粉机的出料口与所述传送部的入料口连接，所述传送部的出料口与所述旋风分离机的入料口连接，所述旋风分离机的底部出料口与所述磨粉机的入料口连接，所述旋风分离机的顶部出料口与所述脉冲筒的入料口连接，所述脉冲筒的底部连接有回转出料阀，所述回转出料阀的出料口与所述磨粉机的入料口连接；

所述脉冲筒的侧壁出料口与所述收集部的入料口连接；所述脉冲筒的一侧连接有吸风机，所述脉冲筒的顶部设有气体压缩包，所述气体压缩包的一端连接有进气管，所述脉冲筒与所述气体压缩包的连接处设有若干个脉冲阀；所述传送部包括密封罩和设置在密封罩内的传送带，所述传送带的下端设有一用于带动传送带振动的振动器。

2.根据权利要求1所述的纤维粉制造设备，其特征在于：所述旋风分离机的内壁设有螺旋纹。

3.根据权利要求1所述的纤维粉制造设备，其特征在于：所述磨粉机的出料口设有一卸料器，所述卸料器通过控制电路连接有脚踏开关。

4.根据权利要求1所述的纤维粉制造设备，其特征在于：所述密封罩内设有一除尘器。

5.根据权利要求4所述的纤维粉制造设备，其特征在于：所述除尘器为脉冲除尘器。

6.根据权利要求1所述的纤维粉制造设备，其特征在于：所述收集部为除尘布袋。

7.根据权利要求1所述的纤维粉制造设备，其特征在于：所述脉冲阀为6个，且间隔并行排列。