CN207169940U - 一种生物质燃料离心分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料离心分离装置，包括传送带、粉碎机、风机、离心分离机、布袋除尘器和螺旋送料机构，所述风机连接有一抽风管和一送风管，所述传送带的右端延伸至所述粉碎机的进料口位置处，所述抽风管远离所述风机的那一端连接所述粉碎机的出料口，所述抽风管与所述粉碎机之间连接有法兰，所述送风管远离所述风机的那一端连接所述离心分离机，所述离心分离机的顶部连接有一排尘管，所述排尘管连接所述布袋除尘器，所述离心分离机的底部连接有一闭合器，所述螺旋送料机构倾斜设置于所述闭合器的下方10cm‑20cm位置处；本装置可以在粉碎过程中减少扬尘，并且在粉碎完成后可以对极细微的颗粒物进行去除，方便后期燃料成型。

Description

一种生物质燃料离心分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物质燃料离心分离装置。

背景技术

生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。

粉碎步骤是至关重要的步骤，现有的粉碎方式，是通过粉碎机将物料进行简单的粉碎后，即送入混合设备内进行混合，而物料粉碎后会产生大量的细微的颗粒物，这类颗粒物会飘散在空气中，造成周围的环境污染，并且极细微的颗粒物会影响后期的燃料挤压成型。

基于上述问题需要提供一种可以在粉碎过程中减少扬尘，并且在粉碎完成后可以对极细微的颗粒物进行去除，方便后期燃料成型的生物质燃料离心分离装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以在粉碎过程中减少扬尘，并且在粉碎完成后可以对极细微的颗粒物进行去除，方便后期燃料成型的生物质燃料离心分离装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种生物质燃料离心分离装置，包括传送带、粉碎机、风机、离心分离机、布袋除尘器和螺旋送料机构，所述风机连接有一抽风管和一送风管，所述传送带的右端延伸至所述粉碎机的进料口位置处，所述抽风管远离所述风机的那一端连接所述粉碎机的出料口，所述抽风管与所述粉碎机之间连接有法兰，所述送风管远离所述风机的那一端连接所述离心分离机，所述离心分离机的顶部连接有一排尘管，所述排尘管连接所述布袋除尘器，所述离心分离机的底部连接有一闭合器，所述螺旋送料机构倾斜设置于所述闭合器的下方10cm-20cm位置处。

优选地，所述抽风管、送风管和排尘管均为PVC塑料管件，所述抽风管的壁厚为3mm-5mm，所述送风管的壁厚为3mm-5mm，所述排尘管的壁厚为1mm-2mm。

优选地，所述传送带倾斜设置，所述传送带的倾斜角度为30°～45°。

优选地，所述螺旋送料机构的倾斜角度为30°～45°。

优选地，所述离心分离机垂直设置。

本装置的具体操作步骤：

1、关闭闭合器，使得离心分离机的下方封闭；

2、打开传送带、风机、粉碎机、离心分离器和布袋除尘器，通过传送带将待处理的生物质原料输送至粉碎机内，通过粉碎机粉碎后，粉碎的物料从粉碎机的底部自然落下，此时通过风机的旋转产生负压，负压将物料引动，从抽风管内带入到送风管内，而后通过送分管送入到离心分离器内，送入后通过离心分离器的内部离心运动实现粉尘和原料颗粒的分离，在分离结束前5-10min，依次关闭传送带、粉碎机和风机，等待分离结束后，静置3-5min，而后打开闭合器，闭合器打开后，经分离后的原料颗粒成品落下；

3、原料颗粒成品落下后，通过螺旋送料机构将燃料传送至混合车间。

本实用新型的有益效果是：本装置在实际使用中，通过粉碎机进行主要的粉碎工作，在粉碎工作进行中，通过抽风管配合风机所产生的负压带动粉碎机内部的碎屑、细微颗粒物向下移动，减少扬尘，通过离心分离机可以实现极细微颗粒物和原料颗粒的分离，分离完成后，通过布袋除尘器可以吸附极细微的颗粒物，避免污染，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种生物质燃料离心分离装置，包括传送带1、粉碎机2、风机3、离心分离机4、布袋除尘器5和螺旋送料机构6，所述风机3连接有一抽风管301和一送风管302，所述传送带1的右端延伸至所述粉碎机2的进料口位置处，所述抽风管301远离所述风机3的那一端连接所述粉碎机2的出料口，所述抽风管301与所述粉碎机2之间连接有法兰311，所述送风管302远离所述风机3的那一端连接所述离心分离机4，所述离心分离机4的顶部连接有一排尘管401，所述排尘管401连接所述布袋除尘器5，所述离心分离机4的底部连接有一闭合器7，所述螺旋送料机构6倾斜设置于所述闭合器7的下方15cm位置处。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述抽风管301、送风管302和排尘管401均为PVC塑料管件，所述抽风管的壁厚为4mm，所述送风管的壁厚为4mm，所述排尘管的壁厚为1.5mm。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述传送带1倾斜设置，所述传送带1的倾斜角度为35°。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述螺旋送料机构6的倾斜角度为35°。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述离心分离机4垂直设置。

本装置的具体操作步骤：

1、关闭闭合器，使得离心分离机的下方封闭；

2、打开传送带、风机、粉碎机、离心分离器和布袋除尘器，通过传送带将待处理的生物质原料输送至粉碎机内，通过粉碎机粉碎后，粉碎的物料从粉碎机的底部自然落下，此时通过风机的旋转产生负压，负压将物料引动，从抽风管内带入到送风管内，而后通过送分管送入到离心分离器内，送入后通过离心分离器的内部离心运动实现粉尘和原料颗粒的分离，在分离结束前5-10min，依次关闭传送带、粉碎机和风机，等待分离结束后，静置3-5min，而后打开闭合器，闭合器打开后，经分离后的原料颗粒成品落下；

3、原料颗粒成品落下后，通过螺旋送料机构将燃料传送至混合车间。

本实用新型的有益效果是：本装置在实际使用中，通过粉碎机进行主要的粉碎工作，在粉碎工作进行中，通过抽风管配合风机所产生的负压带动粉碎机内部的碎屑、细微颗粒物向下移动，减少扬尘，通过离心分离机可以实现极细微颗粒物和原料颗粒的分离，分离完成后，通过布袋除尘器可以吸附极细微的颗粒物，避免污染，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种生物质燃料离心分离装置，其特征在于：包括传送带、粉碎机、风机、离心分离机、布袋除尘器和螺旋送料机构，所述风机连接有一抽风管和一送风管，所述传送带的右端延伸至所述粉碎机的进料口位置处，所述抽风管远离所述风机的那一端连接所述粉碎机的出料口，所述抽风管与所述粉碎机之间连接有法兰，所述送风管远离所述风机的那一端连接所述离心分离机，所述离心分离机的顶部连接有一排尘管，所述排尘管连接所述布袋除尘器，所述离心分离机的底部连接有一闭合器，所述螺旋送料机构倾斜设置于所述闭合器的下方10cm-20cm位置处。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料离心分离装置，其特征在于：所述抽风管、送风管和排尘管均为PVC塑料管件，所述抽风管的壁厚为3mm-5mm，所述送风管的壁厚为3mm-5mm，所述排尘管的壁厚为1mm-2mm。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料离心分离装置，其特征在于：所述传送带倾斜设置，所述传送带的倾斜角度为30°～45°。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料离心分离装置，其特征在于：所述螺旋送料机构的倾斜角度为30°～45°。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料离心分离装置，其特征在于：所述离心分离机垂直设置。