CN207169941U - 一种生物质燃料制作用的粉碎系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质燃料制作用的粉碎系统，包括第一螺旋输送结构、第二螺旋输送结构、第三螺旋输送结构、粉碎机、风机、离心分离机、闭风器、布袋除尘器和布袋收集器，所述风机连接有抽风管和送风管，所述抽风管远离所述风机的那一端连接至所述粉碎机的出料口位置处，所述送风管远离所述风机的那一端连接所述离心分离机，所述闭风器设置于所述离心分离机的底部位置处，所述离心分离机的顶部连接有一排尘管，所述排尘管连接所述布袋除尘器，所述布袋除尘器内并联有多个收集灰尘用的布袋；本装置可以减少扬尘，并且可以实现颗粒物的分类，方便不同粒径的颗粒物分类后进入不同的处理车间的生物质燃料制作用的粉碎系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质燃料制作用的粉碎系统。
背景技术
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
粉碎步骤是至关重要的步骤，现有的粉碎方式，是通过粉碎机将物料进行简单的粉碎后，即送入混合设备内进行混合，而物料粉碎后会产生大量的细微的颗粒物，这类颗粒物会飘散在空气中，造成周围的环境污染，并且极细微的颗粒物会影响后期的燃料挤压成型。
基于上述问题，需要提供一种可以减少扬尘，并且可以实现颗粒物的分类，方便不同粒径的颗粒物分类后进入不同的处理车间的生物质燃料制作用的粉碎系统。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以减少扬尘，并且可以实现颗粒物的分类，方便不同粒径的颗粒物分类后进入不同的处理车间的生物质燃料制作用的粉碎系统。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种生物质燃料制作用的粉碎系统，包括第一螺旋输送结构、第二螺旋输送结构、第三螺旋输送结构、粉碎机、风机、离心分离机、闭风器、布袋除尘器和布袋收集器，所述第一螺旋输送结构的右端延伸至所述粉碎机的进料口位置处，所述风机连接有抽风管和送风管，所述抽风管远离所述风机的那一端连接至所述粉碎机的出料口位置处，所述送风管远离所述风机的那一端连接所述离心分离机，所述闭风器设置于所述离心分离机的底部位置处，所述离心分离机的顶部连接有一排尘管，所述排尘管连接所述布袋除尘器，所述布袋除尘器内并联有多个收集灰尘用的布袋，所述布袋收集器连接于多个所述布袋的底部位置处，所述第二螺旋输送结构设置于所述闭风器的下方位置处，所述第三螺旋输送结构安装至所述布袋收集器的下方位置处。
优选地，所述粉碎机的进料口位置处设置有强磁板，通过所设置的强磁板可以吸附木片中的铁器，避免铁器进入到粉碎机的内部，避免粉碎机损坏。
优选地，所述抽风管、送风管和排尘管均为PVC塑料管件，所述抽风管的壁厚为3mm-5mm，所述送风管的壁厚为3mm-5mm，所述排尘管的壁厚为1mm-2mm。
优选地，所述第一螺旋输送结构的倾斜角度为31°～44°。
优选地，所述第二螺旋输送结构的倾斜角度为31°～44°。
优选地，所述第三螺旋输送结构的倾斜角度为31°～44°。
本装置的具体操作步骤：
1、关闭闭风器，使得离心分离机的下方封闭；
2、打开第一螺旋送料结构、风机、粉碎机、离心分离器和布袋除尘器，通过第一螺旋送料结构将待处理的生物质原料输送至粉碎机内，采用第一螺旋送料结构可以均匀的输送原料，通过粉碎机粉碎后，粉碎的物料从粉碎机的底部自然落下，此时通过风机的旋转产生负压，负压将物料引动，从抽风管内带入到送风管内，而后通过送分管送入到离心分离器内，送入后通过离心分离器的内部离心运动实现粉尘和原料颗粒的分离，在分离结束前5-10min，依次关闭第一螺旋送料结构、粉碎机和风机，等待分离结束后，静置3-5min，而后打开闭风器，闭风器打开后，经分离后的原料颗粒成品落下；
3、通过排尘管将分离过程中的细微颗粒物吸附至布袋除尘器内，而后经过布袋过滤后，布袋内的颗粒物下落后进入到布袋收集器内，通过布袋收集器将颗粒物排入到第三螺旋送料结构内，通过第三螺旋送料结构输送至加工车间进行加工；
4、原料颗粒成品落下后，通过螺旋送料机构将燃料传送至混合车间。
本实用新型的有益效果是：本装置在实际使用中，通过粉碎机进行主要的粉碎工作，在粉碎工作进行中，通过抽风管配合风机所产生的负压带动粉碎机内部的碎屑、细微颗粒物向下移动，减少扬尘，通过离心分离机可以实现极细微颗粒物和原料颗粒的分离，分离完成后，通过布袋除尘器可以吸附极细微的颗粒物，避免污染，并且极细微的颗粒物可以通过布袋收集器进行聚拢后，直接进行挤压，而成品颗粒物则被送至混合车间进行混合加工步骤，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种生物质燃料制作用的粉碎系统，包括第一螺旋输送结构1、第二螺旋输送结构2、第三螺旋输送结构3、粉碎机4、风机5、离心分离机6、闭风器7、布袋除尘器8和布袋收集器9，所述第一螺旋输送结构1的右端延伸至所述粉碎机4的进料口位置处，所述风机5连接有抽风管501和送风管502，所述抽风管501远离所述风机5的那一端连接至所述粉碎机4的出料口位置处，所述送风管502远离所述风机5的那一端连接所述离心分离机6，所述闭风器7设置于所述离心分离机6的底部位置处，所述离心分离机6的顶部连接有一排尘管601，所述排尘管601连接所述布袋除尘器8，所述布袋除尘器8内并联有多个收集灰尘用的布袋801，当携带有极细微颗粒物的风进入到布袋后，空气穿过布袋，而极细微的颗粒物则被收纳在布袋内，所述布袋收集器9连接于多个所述布袋801的底部位置处，所述第二螺旋输送结构2设置于所述闭风器7的下方位置处，所述第三螺旋输送结构3安装至所述布袋收集器9的下方位置处。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述粉碎机4的进料口位置处设置有强磁板411，通过所设置的强磁板可以吸附木片中的铁器，避免铁器进入到粉碎机的内部，避免粉碎机损坏。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述抽风管501、送风管502和排尘管均601为PVC塑料管件，所述抽风管501的壁厚为3mm，所述送风管502的壁厚为3mm，所述排尘管601的壁厚为2mm。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述第一螺旋输送结构1的倾斜角度为35°。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述第二螺旋输送结构2的倾斜角度为35°。
本实用新型中一个较佳的实施例，所述第三螺旋输送结构3的倾斜角度为40°。
本装置的具体操作步骤：
1、关闭闭风器，使得离心分离机的下方封闭；
2、打开第一螺旋送料结构、风机、粉碎机、离心分离器和布袋除尘器，通过第一螺旋送料结构将待处理的生物质原料输送至粉碎机内，采用第一螺旋送料结构可以均匀的输送原料，通过粉碎机粉碎后，粉碎的物料从粉碎机的底部自然落下，此时通过风机的旋转产生负压，负压将物料引动，从抽风管内带入到送风管内，而后通过送分管送入到离心分离器内，送入后通过离心分离器的内部离心运动实现粉尘和原料颗粒的分离，在分离结束前5-10min，依次关闭第一螺旋送料结构、粉碎机和风机，等待分离结束后，静置3-5min，而后打开闭风器，闭风器打开后，经分离后的原料颗粒成品落下；
3、通过排尘管将分离过程中的细微颗粒物吸附至布袋除尘器内，而后经过布袋过滤后，布袋内的颗粒物下落后进入到布袋收集器内，通过布袋收集器将颗粒物排入到第三螺旋送料结构内，通过第三螺旋送料结构输送至加工车间进行加工；
4、原料颗粒成品落下后，通过螺旋送料机构将燃料传送至混合车间。
本实用新型的有益效果是：本装置在实际使用中，通过粉碎机进行主要的粉碎工作，在粉碎工作进行中，通过抽风管配合风机所产生的负压带动粉碎机内部的碎屑、细微颗粒物向下移动，减少扬尘，通过离心分离机可以实现极细微颗粒物和原料颗粒的分离，分离完成后，通过布袋除尘器可以吸附极细微的颗粒物，避免污染，并且极细微的颗粒物可以通过布袋收集器进行聚拢后，直接进行挤压，而成品颗粒物则被送至混合车间进行混合加工步骤，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种生物质燃料制作用的粉碎系统，其特征在于：包括第一螺旋输送结构、第二螺旋输送结构、第三螺旋输送结构、粉碎机、风机、离心分离机、闭风器、布袋除尘器和布袋收集器，所述第一螺旋输送结构的右端延伸至所述粉碎机的进料口位置处，所述风机连接有抽风管和送风管，所述抽风管远离所述风机的那一端连接至所述粉碎机的出料口位置处，所述送风管远离所述风机的那一端连接所述离心分离机，所述闭风器设置于所述离心分离机的底部位置处，所述离心分离机的顶部连接有一排尘管，所述排尘管连接所述布袋除尘器，所述布袋除尘器内并联有多个收集灰尘用的布袋，所述布袋收集器连接于多个所述布袋的底部位置处，所述第二螺旋输送结构设置于所述闭风器的下方位置处，所述第三螺旋输送结构安装至所述布袋收集器的下方位置处。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料制作用的粉碎系统，其特征在于：所述粉碎机的进料口位置处设置有强磁板。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料制作用的粉碎系统，其特征在于：所述抽风管、送风管和排尘管均为PVC塑料管件，所述抽风管的壁厚为3mm-5mm，所述送风管的壁厚为3mm-5mm，所述排尘管的壁厚为1mm-2mm。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料制作用的粉碎系统，其特征在于：所述第一螺旋输送结构的倾斜角度为31°～44°。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料制作用的粉碎系统，其特征在于：所述第二螺旋输送结构的倾斜角度为31°～44°。
6.根据权利要求1所述的生物质燃料制作用的粉碎系统，其特征在于：所述第三螺旋输送结构的倾斜角度为31°～44°。
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| CN201721112352.1U CN207169941U (zh) | 2017-09-01 | 2017-09-01 | 一种生物质燃料制作用的粉碎系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111389552A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-07-10 | 玉溪万德能源技术有限公司 | 生物质燃料生产用的粉碎系统及方法 |
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2017
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