CN206424910U - 一种喷雾造粒干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾造粒干燥机，包括干燥箱体，干燥箱体上端安装有高速雾化器，通过在干燥箱体内部增加了放置板，由于放置板为均匀网状结构，使得干燥出来的颗粒大小比较均匀，同时在放置板下表面安装了震动机，由于震动机工作时产生震动，即可使低落在放置板上方的颗粒上下弹跳，便于干燥更均匀，在干燥箱体底部安装了风盘，风盘内部设有均匀通孔，气体流量计带动第二送风机使得热风通过通孔向干燥箱体内部输送，颗粒在受到热风吹浮时，一是起到干燥作用，二是通过热风和放置板配合，起到均匀受热，使得可以干燥更均匀，在引料盘下表面设有引料管，引料管内部为环形管道引料轴，便于颗粒下落不易堵塞。

Description

一种喷雾造粒干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥机领域，特别是涉及一种喷雾造粒干燥机。

背景技术

喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。现有的喷雾造粒干燥机是将热空气引入喷雾造粒干燥机内，经热风干燥后得到固体微小颗粒，由于喷雾造粒属于随机造粒，因此在造粒时导致粒体大小不一样，导致产品质量有所差异，从而导致产品质量下降，因此这种做法既浪费了能源，又使设备的生产能力降低，增加了生产成本，同时颗粒在下落时极易堆积在一起不便于出料，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的喷雾干燥机造粒质量低或者出料困难的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种喷雾造粒干燥机，包括干燥箱体，干燥箱体上端安装有高速雾化器，所述高速雾化器上端设有进液管，进液管另一端连接有进液口，所述进液管下表面设有液体流量计，所述进液管左侧壁安装有第一送风机，所述干燥箱体下端设有出料口，所述干燥箱体内部设有放置板，且放置板为网状结构，所述放置板下表面设有震动机，所述震动机的正下方处设有风盘和引料盘，且风盘位于引料盘的内侧，所述引料盘下表面分别设有引料管和进风管，且进风管位于引料管内侧，所述引料管内部设有引料轴，所述进风管上端贯穿引料盘，且连接在风盘的下表面，所述风盘内部开有通孔，所述进风管另一端横向贯穿干燥箱体下端左侧壁，且进风管端部安装有电热丝，所述电热丝另一端口处设有第二送风机，所述进风管外接处下表面设有气体流量计。

进一步的，所述引料管焊接在引料盘下表面，且引料盘上端开有通孔所述引料管内部的引料轴为螺旋盘状输料管道。

作为上述方案的改进，所述放置板为等距网状结构，所述放置板焊接在干燥箱体内壁上，所述震动机通过螺栓旋钮在放置板的下表面，且震动机位于放置板下表面中心处。

作为上述方案的改进，所述进风管焊接在风盘下表面，所述引料盘直径是风盘直径的二倍。

作为上述方案的改进，所述通孔呈环形排列在风盘的内部，所述通孔上端设有过滤网，且过滤网黏合在通孔的上端。

作为上述方案的改进，所述放置板采用亲水金属材料。

进一步的，所述亲水金属材料为铝或锌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过在干燥箱体内部增加了放置板，由于放置板为均匀网状结构，使得干燥出来的颗粒大小比较均匀，同时在放置板下表面安装了震动机，由于震动机工作时产生震动，即可使滴落在放置板上方的颗粒上下弹跳，便于干燥更均匀，在干燥箱体底部安装了风盘，风盘内部设有均匀通孔，气体流量计带动第二送风机使得热风通过通孔向干燥箱体内部输送，颗粒在受到热风吹浮时，一是起到干燥作用，二是通过热风和放置板配合，起到均匀受热的作用，使得干燥更均匀，在引料盘下表面设有引料管，引料管内部为环形管道引料轴，便于颗粒下落不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构风盘与出料仓结构示意图；

图4为本实用新型结构风盘结构示意图。

图中：1、干燥箱体；2、高速雾化器；3、进液管；4、液体流量计；5、进液口；6、第一送风机；7、出料口；8、放置板；9、震动机；10、风盘；11、通孔；12、进风管；13、电热丝；14、第二送风机；15、气体流量计；16、引料盘；17、引料管；18、引料轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-4所示的一种喷雾造粒干燥机，包括干燥箱体1，干燥箱体1上端安装有高速雾化器2，高速雾化器2上端设有进液管3，进液管3另一端连接有进液口5，进液管3下表面设有液体流量计4，进液管3左侧壁安装有第一送风机6，干燥箱体1下端设有出料口7，干燥箱体1内部设有放置板8，且放置板8为网状结构，放置板8下表面设有震动机9，放置板8为等距网状结构，放置板8焊接在干燥箱体1内壁上，震动机9通过螺栓旋钮在放置板8的下表面，且震动机9位于放置板8下表面中心处，震动机9的正下方处设有风盘10和引料盘16，且风盘10位于引料盘16的内侧，进风管12焊接在风盘10下表面，引料盘16直径是风盘10直径的二倍，引料盘16下表面分别设有引料管17和进风管12，引料管17焊接在引料盘16下表面，且引料盘16上端开有通孔，引料管17内部的引料轴18为螺旋盘状输料管道，且进风管12位于引料管17内侧，引料管17内部设有引料轴18，进风管12上端贯穿引料盘16，且连接在风盘10的下表面，风盘10内部开有通孔11，通孔11呈环形排列在风盘10的内部，通孔11上端设有过滤网，且过滤网黏合在通孔11的上端，进风管12另一端横向贯穿干燥箱体1下端左侧壁，且进风管12端部安装有电热丝13，电热丝13另一端口处设有第二送风机14，进风管12外接处下表面设有气体流量计15，第一送风机4与气体流量计15便于控制气体流动速度。

本实用新型结构通过在干燥箱体1内部增加了放置板8，由于放置板8为网状结构，使得干燥出来的颗粒大小比较均匀，同时在放置板8下表面安装了震动机9，由于震动机9工作时产生震动，即可使滴落在放置板8上方的颗粒上下弹跳，便于干燥更均匀，在干燥箱体1底部安装了风盘10，风盘10内部设有均匀通孔11，气体流量计15带动第二送风机14使得热风通过通孔11向干燥箱体1内部输送，颗粒在受到热风吹浮时，一是起到干燥作用，二是通过热风和放置板8配合，起到均匀受热的作用，使得干燥更均匀，在引料盘16下表面设有引料管17，引料管17内部为环形管道引料轴18，便于颗粒下落不易堵塞。

优选的，放置板8采用亲水金属材料。更优的，亲水金属材料为铝或锌。利用亲水特性吸附未完全干燥的颗粒物，能进一步提高干燥的效果。

工作原理：在使用干燥机时，打开开关，第一送风机6、第二送风机14、液体流量计4、震动机9、气体流量计15、电热丝13同时启动，第一送风机6通过液体流量计4将液体输送到干燥箱体1内部，通过高速雾化器2将液体分离为同等大小的液珠，气体流量计15带动第二送风机14将电热丝13热量通过进风管12输送到风盘10内部，通过通孔11向干燥箱体1内部输送，即可对液珠进行干燥，干燥物在下落过程中会掉落在放置板8上表面，震动机9带动放置板8开始震动，将干燥物弹起，即可均匀干燥，当干燥物直径小于放置板8网口时，即可掉落在引料盘16内部滑落到引料管17内部，通过引料轴18,掉落到出料口7。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种喷雾造粒干燥机，包括干燥箱体，干燥箱体上端安装有高速雾化器，所述高速雾化器上端设有进液管，进液管另一端连接有进液口，所述进液管下表面设有液体流量计，所述进液管左侧壁安装有第一送风机，所述干燥箱体下端设有出料口，其特征在于，所述干燥箱体内部设有放置板，且放置板为网状结构，所述放置板下表面设有震动机，所述震动机的正下方处设有风盘和引料盘，且风盘位于引料盘的内侧，所述引料盘下表面分别设有引料管和进风管，且进风管位于引料管内侧，所述引料管内部设有引料轴，所述进风管上端贯穿引料盘，且连接在风盘的下表面，所述风盘内部开有通孔，所述进风管另一端横向贯穿干燥箱体下端左侧壁，且进风管端部安装有电热丝，所述电热丝另一端口处设有第二送风机，所述进风管外接处下表面设有气体流量计。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒干燥机，其特征在于，所述引料管焊接在引料盘下表面，且引料盘的上端开有通孔，所述引料管内部的引料轴为螺旋盘状输料管道。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒干燥机，其特征在于，所述放置板为等距网状结构，所述放置板焊接在干燥箱体内壁上，所述震动机通过螺栓旋钮在放置板的下表面，且震动机位于放置板下表面中心处。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒干燥机，其特征在于，所述进风管焊接在风盘下表面，所述引料盘直径是风盘直径的二倍。

5.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒干燥机，其特征在于，所述通孔呈环形排列在风盘的内部，所述通孔上端设有过滤网，且过滤网黏合在通孔的上端。

6.根据权利要求1所述的一种喷雾造粒干燥机，其特征在于，所述放置板采用亲水金属材料。

7.根据权利要求6所述的一种喷雾造粒干燥机，其特征在于，所述亲水金属材料为铝或锌。