CN109675451A - 洗瓶剂溶解添加系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种洗瓶剂溶解添加系统,涉及化工机械技术,针对筛格孔隙容易堵塞的问题,提供了以下技术方案,洗瓶剂溶解添加系统,包括储碱罐、输送管道和洗瓶机,储碱罐通过输送管道与洗瓶机连通,输送管道上连接有自吸泵,储碱罐上设有倒料口,储碱罐外设有清水箱,清水箱连接有清水管道,清水管道的一端伸入储碱罐内并设有喷嘴,储碱罐的顶部设有电机,电机上连接有动力的输出轴,输出轴上同轴固定有筛格,筛格位于喷嘴的下方,筛格内设有物料的搅拌装置,搅拌装置套设于输出轴上并与输出轴间隙配合,达到减少物料在储碱罐内堵塞的目的。
Description
技术领域
本发明涉及化工机械技术领域,更具体地说,它涉及一种洗瓶剂溶解添加系统。
背景技术
在工业生产中,用于盛放各种溶液的瓶子在使用之前均要经过清洗步骤,在清洗时放入碱作为洗瓶剂,通过碱洗去瓶身的污渍,再经清水洗去瓶身残留的碱溶液。传统的洗瓶机加碱的方式为人工手动添加,在每次清洗瓶身时在清洗罐内倒入事先配制好的碱溶液,在此过程中操作人员劳动强度大;由于洗瓶剂本身具有强腐蚀性,具有一定的人员伤害风险,操作人员在配制碱溶液的过程中需要格外小心;溶液中的碱会与瓶身表面的污渍进行化学反应,导致溶液中溶剂的浓度降低,在清洗过程中难以对碱的浓度进行准确地控制,从而降低了清洗效率。
申请号为CN201820263055.5的中国专利公开了一种洗瓶剂自动添加系统,包括顶部设有洗瓶剂添加口的溶解罐、筛格、洗瓶剂输送管道、输送泵、洗瓶机,洗瓶剂在溶解罐内与水混合溶解为溶液后,在输送泵的作用下经洗瓶剂输送管道进入洗瓶机内进行洗瓶操作。
该洗瓶剂自动添加系统虽然实现了洗瓶剂的集中溶解和自动添加,但洗瓶剂在筛格与水混合容易在筛格上结块而堵塞筛格孔隙,降低洗瓶剂进入洗瓶机的速度。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种洗瓶剂溶解添加系统,具有减少物料在储碱罐内堵塞的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种洗瓶剂溶解添加系统,包括储碱罐、输送管道和洗瓶机,所述储碱罐通过输送管道与洗瓶机连通,所述输送管道上连接有自吸泵,所述储碱罐上设有倒料口,所述储碱罐外设有清水箱,所述清水箱连接有清水管道,所述清水管道的一端伸入储碱罐内并设有喷嘴,所述储碱罐的顶部设有电机,所述电机上连接有动力的输出轴,所述输出轴上同轴固定有筛格,所述筛格位于喷嘴的下方,所述筛格内设有物料的搅拌装置,所述搅拌装置套设于输出轴上并与输出轴间隙配合。
采用上述技术方案,将洗瓶剂通过倒料口倒入储碱罐内,洗瓶剂落在筛格内,启动电机,电机的动力转化为输出轴围绕自身轴长方向进行水平转动,输出轴在转动的过程中带动固定在输出轴上的筛格进行转动,由于搅拌装置与输出轴间隙配合,筛格在转动的过程中搅拌装置处于相对静止状态,洗瓶剂在筛格上随着筛格转动与搅拌装置接触,与筛格内底面接触的部分洗瓶剂被拨匀平铺于筛格内底面,其余洗瓶剂在筛格做混合搅拌运动;清水箱中的水经清水管道输送,经喷嘴在储碱罐内喷出,水在自身重力的作用下落入筛格内,在筛格内与洗瓶剂混合,在搅拌装置的搅拌下过量洗瓶剂与水混合成溶液,溶液经过筛网层的孔隙离开筛格进入储碱罐的底部,在自身重力作用下流入输送管道,再由自吸泵将输送管道中的碱溶液泵入洗瓶机,在洗瓶机内对瓶子表面进行清洗。
筛格为洗瓶剂在储碱罐内提供了储存的空间,溶解碱液在罐底,溶解碱液与洗瓶剂分开,降低人工加碱时遇水放热对操作者造成的安全隐患;储碱罐内根据需要从喷嘴处添加清水,分批次溶解洗瓶剂,无须将洗瓶剂全部溶解,做到即用即配,减少用不完的碱液闲置浪费。搅拌装置在喷水过程中对洗瓶剂进行搅拌,增大了洗瓶剂与清水的接触面积,使洗瓶剂能充分与水接触混合成碱溶液,提高混合效率;搅拌装置在筛格内由于筛格的相对运动对筛格内的洗瓶剂起拨匀作用,使位于筛格底部的洗瓶剂平铺于筛格内底面上,减少人工倒碱时出现洗瓶剂堆积在筛格内的部分表面的情况发生,保证从喷嘴流出的清水均能与洗瓶剂接触;搅拌装置及时带动筛格表面的洗瓶剂运动,减少洗瓶剂在筛网上与水接触结块堵塞在筛网的表面,提高洗瓶剂的溶解效率。
优选的,所述搅拌装置包括套设于输出轴表面的套筒和倾斜于套筒轴长方向设置的刮平板,所述刮平板沿其长度方向水平设置于筛格的内底表面上方。
采用上述技术方案,套筒套设于输出轴上,将整个搅拌装置定位于输出轴上,限定了刮平板的运动方向,使刮平板在于洗瓶剂的接触中只能以输出轴为轴在水平方向上转动;刮平板倾斜固定于套筒的表面,为洗瓶剂提供了在水平方向运动的分力,在将洗瓶剂拨匀平铺至筛网表面的同时增大了洗瓶剂的混合速度,减少部分洗瓶剂遇水后结块的情况出现,从而减少洗瓶剂在储碱罐内的堵塞,提高溶解效率。
优选的,所述储碱罐内设有仅允许溶液通过的过滤层,所述过滤层位于筛格的下方。
采用上述技术方案,由于洗瓶剂大量储存在筛格内,水在洗瓶剂的接触过程中形成过饱和溶液,过滤层对从筛格流出的过饱和溶液进行再次过滤,过滤层对从溶液中洗出的洗瓶剂晶体颗粒阻止在过滤层的上表面,减少洗瓶剂进入储碱罐底部,从而减少洗瓶剂储碱罐底部的积存,降低洗瓶剂对储碱罐底部与输送管道连接处的堵塞,提高输送管道的输送效率。
优选的,所述过滤层与筛格底部之间固定有筛网,所述筛网上设有清洗球,所述清洗球的表面分别与筛网和筛格抵接。
采用上述技术方案,清洗球在罐体内随着筛格的转动而滚动,在此过程中通过与筛格底部接触部分的摩擦对其进行清洗,减少洗瓶剂中的杂质在筛格底部的积存,从而减少筛格的孔隙被洗瓶剂中的杂质堵塞的概率;筛网对从筛格流出的溶液进行再次筛选,减少流经过滤层的溶液中的洗瓶剂晶体颗粒,减少洗瓶剂晶体颗粒对过滤层的堵塞;另外,筛网阻止清洗球与过滤层的接触,减少清洗球在运动过程中与过滤层接触摩擦造成过滤层的损坏。
优选的,所述储碱罐的底部设置有将储碱罐底部的溶液再次流经筛格的回流泵。
采用上述技术方案,当刮平板对洗瓶剂进行刮平操作后,筛格表面可能存在部分洗瓶剂厚度较低,当清水在重力作用下落入筛格的该位置时可能会在还未形成饱和溶液便进入储碱罐底部,通过回流泵将溶液充分混合,使流向洗瓶机的溶液趋向于饱和。水在筛格内与洗瓶剂接触形成碱溶液后经筛网和过滤层进入储碱罐底部,回流泵为碱溶液提供了克服碱溶液自身重力向上运动的动能,使碱溶液重新进入筛格内与筛格中的碱接触,碱溶液在再次与碱接触混合的过程中提高碱溶液的浓度,使碱溶液趋近于饱和,从而提高洗瓶机的洗瓶效率。
优选的,所述清水管道上设有清水支管,所述清水支管连通输送管道远离洗瓶机的一端。
采用上述技术方案,在自吸泵将储碱罐中的碱溶液经输送管道运送至洗瓶机后,清水支管将清水运输至输送管道,将输送管道内的浓碱液顶入洗瓶机内,再将输送管道内的水排空,减少输送管道内碱液的积存,降低输送管道内产生碱液结晶的概率,从而减少输送管道的堵塞,维持碱液在输送管道内的畅通。
优选的,所述清水管道流向储碱罐的方向上设有流量计,所述自吸泵的出口处设有电导率仪。
采用上述技术方案,溶碱时通过流量计定量供应清水,使储碱罐内根据洗瓶机的清洗需要产生碱溶液;相比于将电导率仪设置于洗瓶机内,受瓶源的污染程度其电导率值会受到较大的影响,测量溶液浓度的电导率仪设置与自吸泵出口处,根据流经输送管道的碱溶液的电导率值再结合流量计算出进入洗瓶机的碱量,降低了测量结果的误差,根据进入洗瓶机的清洗需要在自动重复溶碱和添加过程,直至添加的有效碱量达到洗瓶机的设定值。
优选的,所述储碱罐的外表面设有隔热防护层。
采用上述技术方案,洗瓶剂在与水的溶解过程中释放热量,因而储碱罐体内进行洗瓶剂与水的溶解过程中罐体表面温度升高,储碱罐外通过隔热防护层将高温的罐体与外界环境隔开,减少操作人员在碱溶解的过程中直接触碰罐体而烫伤的概率。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过刮平板将洗瓶剂拨匀在筛网层上,在确保每次溶解的效果的同时减少洗瓶剂吸水成块对筛格孔隙的堵塞;
2.通过清洗球的滚动在溶碱过程中对筛格和筛网进行清洗,减少洗瓶剂中的杂质在筛格上堆积形成污垢,从而减少筛格和筛网孔隙的堵塞;
3.回流泵将储碱罐底的溶液运输到筛格内再次与洗瓶剂接触,在此过程中将提高了碱溶液的浓度并将碱溶液充分混匀,使碱溶液趋向于饱和溶液,提高洗瓶机的清洗效率。
附图说明
图1为本发明洗瓶剂溶解添加系统的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:储碱罐1、输送管道2、洗瓶机3、自吸泵4、倒料口5、清水箱6、清水管道7、搅拌装置8、套筒81、刮平板82、电机9、输出轴10、筛格11、喷嘴12、过滤层13、筛网14、清洗球15、回流泵16、清水支管17、流量计18、电导率仪19、隔热防护层20。
洗瓶剂溶解添加系统,如附图1所示,包括储碱罐1和洗瓶机3,储碱罐1采用中间为圆柱状,顶部和底部为圆锥状的罐体,为防止碱溶解时发热烫伤,罐体的外圈设置有隔热防护层20。储碱罐1的顶部倾斜面设有倒料口5,储碱罐1的底部连接有输送碱溶液的输送管道2,输送管道2上设置有检测溶液浓度的电导率仪19,输送管道2远离储碱罐1的一端与洗瓶机3连接,输送管道2靠近与储碱罐1的连接处设有控制碱溶液流通的阀门,输送管道2上设有控制碱溶液流向洗瓶机3的自吸泵4。
储碱罐1外设有清水箱6,清水箱6上连接有清水管道7,清水管道7上设置有流量计18,储碱罐1体的顶部侧面还设有供清水管道7通过的开口,为提高储碱罐1内碱与水的混合速率,清水管道7位于储碱罐1的端部设有喷嘴12,为有效避免喷嘴12堵塞,喷水设置有自清洁功能。清水管道7还设有清水支管17,清水支管17上设有压力变送器,清水支管17远离清水管道7的一端连接输送管道2,清水支管17与输送管道2的连接处设有阀门。
储碱罐1的顶部设有电机9,电机9上朝向储碱罐1内设有传递电机9动能的输出轴10,输出轴10沿其轴长方向设置为与储碱罐1的竖直方向一致。输出轴10远离电机9的一端连接有筛格11,筛格11的底部沿储碱罐1的水平方向设置,输出轴10位于筛格11的部分间隙配合有搅拌装置8,搅拌装置8包括套筒81和刮平板82,套筒81沿其轴长方向套设于输出轴10上,套筒81的侧面与刮平板82倾斜设置,为提高混匀刮平效率,刮平板82设置有多个。为使洗瓶剂平铺于筛格11内底面上,刮平板82的底边与筛格11的内底面之间隔开一定距离。
为减少洗瓶剂进入储碱罐1底部,筛格11的下方设置有筛网14,筛网14与筛格11之间设置有清洗球15,清洗球15设置有多个。筛网14的下方设置有过滤层13。储碱罐1外设有除垢盒,除垢盒设置为在竖直方向高于筛网14的位置,除垢盒内放置有除垢剂,除垢盒与储碱罐1之间设有除垢管道,除垢管道的开口朝向储碱罐1的轴心方向设置,除垢管道将除垢剂输送至筛网14的上表面喷出,为使清洗球15在储碱罐1内运动,除垢管道上设有间断开关,使清洗球15在储碱罐1转动时受到的力时刻发生变化。
储碱罐1底部设有监测碱溶液在储碱罐1内高度的水位检测仪,水位检测仪设置有液位低点和液位高点,在碱溶液的液面处于液位高点处时停止碱溶液的产生,在碱溶液的液面处于液位低点时停止输送碱溶液。储碱罐1底部侧壁设有回流管道,回流管道上连接有回流泵16,回流管道位于储碱罐1底部的端部与液位低点齐平,回流管道沿储碱罐1的竖直方向紧贴其侧壁设置,回流管远离储碱罐1底部的一端位于筛格11的上方。
在需要储碱罐1想洗瓶机3提供碱溶液时,关闭各个管道的阀门,打开倒料口5,人工导入洗瓶剂,洗瓶剂储存在筛格11内,启动电机9使筛格11以输出轴10为轴转动,搅拌装置8将洗瓶剂拨匀平铺于筛格11的内底表面上。打开清水管道7的阀门,清水管道7通过流量计18定量供应水,水从喷嘴12喷出今个筛格11与洗瓶剂接触,洗瓶剂溶解在水中形成碱溶液,碱溶液一次经过筛格11底部、筛网14和过滤层13进入储碱罐1的底部。打开输送管道2的阀门,通过自吸泵4将额溶解的碱溶液输送到洗瓶机3的碱槽中,输送管道2上的电导率仪19通过PLC计算每次添加的碱溶液的浓度,通过计算得出每次加入到洗瓶机3碱槽的有效碱量,自动重复溶碱和添加碱溶液纸质添加的有效碱量达到设定值。加碱的过程与洗瓶机3的实际出瓶量联锁控制,有效避免光靠洗瓶机3电导率信号减价导致的如瓶源干净程度、标纸不同等均会影响电导率信号的不稳定因素。添加碱溶液的动作完成中打开清水支管17的阀门,使清水将管道内的浓碱溶液顶入洗瓶机3的碱槽,再将管道内的水排空。
在需要对储碱罐1进行除垢使,打开除垢管道的阀门,使除垢剂经除垢管道进入储碱罐1的筛网14与筛格11之间的空间,打开电机9使筛格11旋转,筛格11在旋转的过程中带动清洗球15的在筛网14上滚动,清洗球15在运动过程中实现对筛格11和筛网14的清洗。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.洗瓶剂溶解添加系统,包括储碱罐、输送管道和洗瓶机,所述储碱罐通过输送管道与洗瓶机连通,所述输送管道上连接有自吸泵,所述储碱罐上设有倒料口,所述储碱罐外设有清水箱,所述清水箱连接有清水管道,所述清水管道的一端伸入储碱罐内并设有喷嘴,其特征在于:所述储碱罐的顶部设有电机,所述电机上连接有动力的输出轴,所述输出轴上同轴固定有筛格,所述筛格位于喷嘴的下方,所述筛格内设有物料的搅拌装置,所述搅拌装置套设于输出轴上并与输出轴间隙配合。
2.根据权利要求1所述的洗瓶剂溶解添加系统,其特征在于:所述搅拌装置包括套设于输出轴表面的套筒和倾斜于套筒轴长方向设置的刮平板,所述刮平板沿其长度方向水平设置于筛格的内底表面上方。
3.根据权利要求1所述的洗瓶剂溶解添加系统,其特征在于:所述储碱罐内设有仅允许溶液通过的过滤层,所述过滤层位于筛格的下方。
4.根据权利要求3所述的洗瓶剂溶解添加系统,其特征在于:所述过滤层与筛格底部之间固定有筛网,所述筛网上设有清洗球,所述清洗球的表面分别与筛网和筛格抵接。
5.根据权利要求1所述的洗瓶剂溶解添加系统,其特征在于:所述储碱罐的底部设置有将储碱罐底部的溶液再次流经筛格的回流泵。
6.根据权利要求1所述的洗瓶剂溶解添加系统,其特征在于:所述清水管道上设有清水支管,所述清水支管连通输送管道远离洗瓶机的一端。
7.根据权利要求6所述的洗瓶剂溶解添加系统,其特征在于:所述清水管道流向储碱罐的方向上设有流量计,所述自吸泵的出口处设有电导率仪。
8.根据权利要求1所述的洗瓶剂溶解添加系统,其特征在于:所述储碱罐的外表面设有隔热防护层。
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