CN207430701U - 一种自动清堵的分级筛 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种自动清堵的分级筛,包括圆筒状的水平放置的外壳、同轴设置而置于所述外壳中的能实现分级筛子分物料的筛网滚筒、驱动所述筛网滚筒旋转工作的驱动装置,所述外壳的底部设有多个用于不同粗细物料的下料的下料口,所述外壳内设有多个用于敲击所述筛网滚筒的清堵球,多个所述清堵球用绳索吊挂在固定环上,所述固定环可拆卸地安装在所述固定板上,所述固定板设在所述外壳的内壁上,所述筛网滚筒的沿轴线设有至少一个振动杆,在随着所述筛网滚筒转动时,可拨动所述清堵球以使所述清堵球敲击所述筛网滚筒。本实用新型在工作的同时利用清堵球不停的敲击筛网表面,将堵塞在筛网滚筒上的物料振动而下,减少了人工清网的频率。

Description

一种自动清堵的分级筛
技术领域
本实用新型涉及分级筛技术领域,具体涉及一种自动清堵的分级筛。
背景技术
干混砂浆企业、矿山开采粉碎石料分级、以及其他需要分级筛分的原材物料,都需要用到分级筛筛分设备,现有的筛分设备都是用筛网来进行筛分,其共同存在一个问题,长期使用,物料、砂石等会将筛分设备的筛网堵塞,进而影响筛分的效率,为解决筛网堵塞的问题,现有技术多种多样,如:
1.振动筛,振动筛在筛网堵塞后,整体震动即可使得堵塞筛网的物料振动下来,但是其投入成本较高,电机需求功率大(15千瓦以上)才能达到振动清堵的作用,而且设备长期振动,其设备框架很容易振裂,一旦振裂就需要重新焊接,维护困难;
2.滚刷清堵装置,其原理是利用一个紧贴滚筒的滚刷,将筛网堵塞的物料从筛网的孔中戳掉,虽然也可以一定程度上解决筛网堵塞的问题,但是,该装置在长期使用以后,由于筛网的变形凹陷,会使得滚刷无法与滚筒贴合,而使得清堵效率大大降低。)
因此,亟需一种成本低,清堵效果好,维护方便的自动清堵的分级筛来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种自动清堵的分级筛。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
一种自动清堵的分级筛,包括圆筒状的具有一定倾斜角度放置的外壳、同轴设置而置于所述外壳中的能实现分级筛子分物料的筛网滚筒、驱动所述筛网滚筒旋转工作的驱动装置,所述外壳的底部设有多个用于不同粗细物料的下料的下料口,所述外壳内设有多个用于敲击所述筛网滚筒的清堵球,多个所述清堵球用绳索吊挂在固定环上,所述固定环可拆卸地安装在所述固定板上,所述固定板设在所述外壳的内壁上,所述筛网滚筒的沿轴线设有至少一个振动杆,在随着所述筛网滚筒转动时,可拨动所述清堵球以使所述清堵球敲击所述筛网滚筒。
所述外壳的一端具有进料口,所述筛网滚筒内有多个支撑环,将所述筛网滚筒分成多个筛网段,每个筛网段对应相应的下料口,每个所述支撑环的内壁连接多个支撑杆,多个所述支撑杆与长轴固定连接,所述长轴的一端连接所述驱动装置、另一端连接轴承装置。
所述振动杆为多个,均匀布置在所述筛网滚筒的外壁上。
所述外壳上设有至少一个舱门,用于维护更换清堵球。
所述外壳支撑于支撑架上。
所述驱动装置为电机与变速箱,所述驱动装置设置在外壳外一端,并连接长轴驱动所述筛网滚筒旋转进行筛料工作。
所述清堵球的材料为柔性材料,包括以下任意一种或者其组合:橡胶、塑料、硅胶、树脂、尼龙。
所述外壳自进料口一端向尾端倾斜,所述倾斜角度为:3-20度。
本实用新型通过驱动装置带动筛网滚筒旋转,使得被筛物料沿筛壁旋转,通过不同的筛网孔径,筛选出不同规格的物料,同时,清堵球在筛网滚筒运转的同时,不停的敲击筛网表面,将堵塞在筛网滚筒上的物料振动而下,减少了人工清网的频率,提高了筛选物料的效率。
附图说明
图1是自动清堵的分级筛的示意图;
图2是自动清堵的分级筛另一视角下的示意图;
图3是自动清堵的分级筛的清堵球安装示意图;
图4是自动清堵的分级筛的筛网滚筒的示意图;
图5是自动清堵的分级筛的筛网滚筒的透视示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1-5所示,一种自动清堵的分级筛,包括:
圆筒状的具有一定倾斜角度放置的外壳1、置于所述外壳中的能实现分级筛子分物料的筛网滚筒18、驱动所述筛网滚筒旋转工作的驱动装置14,所述外壳的底部设有下料口,包括细出料口9、中出料口10、粗出料口11、不合格物料出口12,所述外壳内设有多个用于敲击所述筛网滚筒的清堵球6,多个所述清堵球用绳索8吊挂在固定环15上,所述固定环可拆卸地安装在所述固定板16上,所述固定板固定设在所述外壳1的内壁上,所述筛网滚筒的沿轴线设有至少一个振动杆17,在随着所述筛网滚筒转动时,可以拨动所述清堵球以使所述清堵球敲击所述筛网滚筒。
其中,所述的驱动装置14为常规的电机与变速箱结构,带动筛网滚筒旋转,实现筛选的作用,其中所述电机功率相对于振动筛的驱动装置来说大大降低,根据设备大小,给其匹配功率较小的电机即可实现设备的正常运转。
其中,所述筛网滚筒的两端均为开口式,在进料端设有一环形导料板21,用于将物料导入筛网滚筒内。
所述筛网滚筒共分为四级组合,筛网分为多个筛网段:细孔筛网段、中孔筛网段、粗孔筛网段、大口径筛网段,在外壳的下方设有与各不同规格筛网相对应的下料口依次为细出料口、中出料口、粗出料口、不合格物料出口。当然也可以根据实际应用场地,进行更多级的筛分。
所述的筛网滚筒由一根长轴20驱动旋转,长轴20固设在外壳1的两端,一端设置轴承13,一端连接驱动装置14,各级筛网之间采用一支撑环19支撑,每个所述支撑环上均匀设有若干支撑杆22,可十字形设置或是车轮的辐条状设置,用于支撑筛网滚筒,并且通过长轴带动筛网滚筒旋转,设置成杆或者条,是为了预留一定空间,容纳砂石等物流通过。
所述筛网滚筒的沿轴向的外壁上设有多个所述振动杆17,多个所述振动杆均匀分布在筛网滚筒的外壁上,所述振动杆17一般设置为4~6根,用于筛网滚筒旋转时拨动清堵球摆动,筛网滚筒不间断旋转,清堵球来回在外壳内壁与筛网滚筒的外壁之间摆动,达到将筛网振动清堵的作用。
所述外壳是支撑于支撑架3上,所述外壳的一端设有进料口2,并且与所述筛网滚筒的进料端间隙设置,另一端设置所述驱动装置14。
其中,所述清堵球距离所述筛网滚筒的外壁不超过1厘米,并与所述振动杆可接触设置。所述清堵球的材料为柔性材料,包括以下任意一种或者其组合:橡胶、塑料、硅胶、树脂、尼龙等;当然也可以为了增加其使用强度设置内为金属球体外包上述柔性材料。
在所述外壳的前侧上部设有可开合的舱门4,用于维护更换清堵球6,舱门可由锁扣5锁定在外壳1上,所述的可拆卸的固定环可以在清堵球或者绳索损坏后,打开舱门,拆卸下来进行更换,也方便在设备维护保养时,打开舱门观察到设备内部配件磨损情况,成本低廉,维护方便。同时由于清堵球是柔性材料,而筛网滚筒与外壳为金属材料(钢、铁等),因此不会将壳体与筛网滚筒敲击变形。
进一步的,所述外壳自进料口一端向尾端倾斜,也就是进料口一端略高于尾端,根据物料的不同,以及应用场合的不同,将倾斜角度设置为:3-20度,当然了,也可以将支撑架设置为可调节高度的支撑架,以便于分级筛应用于不同的场合、物料等,进行倾斜角度的调节,可设置为螺杆调节、液压调节、螺栓调节等,也可以进一步设置为电机驱动调节高度与角度。
本实用新型通过驱动装置带动筛网滚筒旋转,使得被筛物料沿筛壁筛出,通过不同的筛网孔径,筛选出不同规格的物料,同时,自动清堵装置在筛网滚筒运转的同时,该装置不停的敲击筛网表面,将堵塞在筛网滚筒上的物料振动而下,减少了人工清网的频率,提高了筛选物料的效率,同时,该设备维护更换方便,延长设备使用寿命,由于无需将整个设备进行振动,只需要使用小功率电机即可实现物料的筛分,大大的减少了设备的成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动清堵的分级筛,其特征在于,包括圆筒状的具有一定倾斜角度放置的外壳、同轴设置而置于所述外壳中的能实现分级筛分物料的筛网滚筒、驱动所述筛网滚筒旋转工作的驱动装置,所述外壳的底部设有多个用于不同粗细物料的下料的下料口,所述外壳内设有多个用于敲击所述筛网滚筒的清堵球,多个所述清堵球用绳索吊挂在固定环上,所述固定环可拆卸地安装在所述固定板上,所述固定板设在所述外壳的内壁上,所述筛网滚筒的沿轴线设有至少一个振动杆,在随着所述筛网滚筒转动时,可拨动所述清堵球以使所述清堵球敲击所述筛网滚筒。
2.如权利要求1所述自动清堵的分级筛,其特征在于,所述外壳的一端具有进料口,所述筛网滚筒内有多个支撑环,将所述筛网滚筒分成多个筛网段,每个筛网段对应相应的下料口,每个所述支撑环的内壁连接多个支撑杆,多个所述支撑杆与长轴固定连接,所述长轴的一端连接所述驱动装置、另一端连接轴承装置。
3.如权利要求1所述自动清堵的分级筛,其特征在于,所述振动杆为多个,均匀布置在所述筛网滚筒的外壁上。
4.如权利要求1所述自动清堵的分级筛,其特征在于,所述外壳上设有至少一个舱门,用于维护更换清堵球。
5.如权利要求1所述自动清堵的分级筛,其特征在于,所述外壳支撑于支撑架上。
6.如权利要求1所述自动清堵的分级筛,其特征在于,所述驱动装置为电机与变速箱,所述驱动装置设置在外壳外一端,并连接长轴驱动所述筛网滚筒旋转进行筛料工作。
7.如权利要求1所述自动清堵的分级筛,其特征在于,所述清堵球的材料为柔性材料,包括以下任意一种或者其组合:橡胶、塑料、硅胶、树脂、尼龙。
8.如权利要求1或2任一项所述自动清堵的分级筛,其特征在于,所述外壳自进料口一端向尾端倾斜,所述倾斜角度为:3-20度。
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