CN208244715U - 聚酯反应釜的配浆取样系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚酯反应釜的配浆取样系统，PTA料仓的出口通过PTA计量阀与浆料配制罐相连，乙二醇输送泵的出口通过乙二醇调节阀与浆料配制罐相连，浆料配制罐的出料口设有两组浆料过滤器与浆料输送泵，浆料输送泵一、二的出口通过浆料出料阀一、二与出料总管相连，出料总管的出口与酯化反应釜相连；浆料输送泵一、二的出口还连接有浆料循环阀一、二，且分别与取样循环管的入口相连，取样循环管上安装有视镜，且出口与浆料取样罐的入口相连，浆料取样罐的出口通过回流阀与浆料配制罐的回流口相连，浆料取样罐的顶盖通过可拆法兰与罐体连接且顶盖上连接有卸压阀，卸压阀的出口与浆料配制罐的顶部相连。该系统的安全性好，取样不会污染环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配料装置，尤其涉及一种聚酯反应釜的配浆取样系统，属于聚酯生产设备技术领域。
背景技术
浆料配置是聚酯工程的头道工序，该工序是否稳定与高效决定了聚酯生产整个装置能否稳定生产。
目前浆料配置的方法主要有两种，一种是连续配浆，一种是间歇配浆。连续配浆以其量大、浆料摩尔比稳定等优点应用更广泛。连续配浆系统流程如下：对苯二甲酸（PTA）料仓中的PTA通过PTA计量阀计量重量，与乙二醇进料进行串级控制，以恒定的摩尔比进入浆料配制罐进行混合配置，浆料配制罐中的搅拌轴不停搅拌，待PTA与乙二醇混合均匀后通过浆料输送泵输送到酯化反应釜，浆料输送泵根据装置生产要求进行定量输送。
现有的连续配浆系统存在如下问题：
1. PTA料仓为敞口，常压容器，空气容易进入，而PTA为粉末状，与空气接触，容易发生粉尘爆炸。另外敞口设置，空气中的水分容易进入料仓内，PTA容易粘接，使下料不畅。
2.PTA粉末在PTA料仓中堆放容易生产架桥现象，使PTA下料不畅，计量也不容易准确。
3.浆料配置好后呈悬浮态，静置状态下容易产生分层凝结，堵塞管道，给生产带来不利。
4.浆料取样在浆料输送泵出口的排净阀处就地取样，出口压力大，容易飞溅到取样工人的眼睛，发生事故，另外还会污染系统环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种聚酯反应釜的配浆取样系统，安全性好，取样时不会污染环境。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种聚酯反应釜的配浆取样系统，包括PTA料仓1、乙二醇输送泵B0、浆料配制罐2、浆料输送泵和酯化反应釜3，PTA料仓1的底部出口通过PTA计量阀V1与浆料配制罐2的PTA入口2a相连，乙二醇输送泵B0的出口通过乙二醇调节阀V2与浆料配制罐2的乙二醇入口2b相连，浆料配制罐2的底部出料口通过浆料过滤器与浆料输送泵连接，所述浆料过滤器与浆料输送泵并联设有两组，浆料输送泵一B1的出口通过浆料出料阀一V3a与出料总管G1相连，浆料输送泵二B2的出口通过浆料出料阀二V3b与所述出料总管G1相连，所述出料总管G1的出口与酯化反应釜3相连；浆料输送泵一B1的出口还连接有浆料循环阀一V4a，浆料输送泵二B2的出口还连接有浆料循环阀二V4b，浆料循环阀一V4a和浆料循环阀二V4b的出口分别与取样循环管G3的入口相连，取样循环管G3的中段安装有视镜5，取样循环管G3的出口与浆料取样罐6的入口相连，浆料取样罐6的底部出口通过回流阀V9与浆料配制罐2的回流口2c相连，浆料取样罐6的顶盖通过可拆法兰与罐体连接且顶盖上连接有卸压阀V10，卸压阀V10的出口与浆料配制罐2的顶部相连。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：液态的乙二醇由乙二醇输送泵B0送出，经乙二醇调节阀V2进入浆料配制罐2的乙二醇入口2b，PTA料仓1中的PTA粉料经PTA计量阀V1计量排出，进入浆料配制罐2 的PTA入口2a，浆料配制罐2的搅拌浆叶连续进行搅拌，PTA与乙二醇搅拌均匀后从浆料配制罐2的底部出料口排出。浆料过滤器与浆料输送泵为一用一备，当浆料输送泵一B1投入使用时，浆料出料阀一V3a打开，浆料出料阀二V3b关闭，浆料由浆料出料阀一V3a进入出料总管G1，然后进入酯化反应釜3；取样时，打开浆料循环阀一V4a和回流阀V9，通过视镜5观察确认有浆料流过，浆料经浆料取样罐6和回流阀V9进入浆料配制罐2的回流口2c，循环一段时间，先关闭回流阀V9，再关闭浆料循环阀一V4a，然后打开卸压阀V10使浆料取样罐6内成为常压，然后打开浆料取样罐6的可拆法兰，用取样勺进行取样；由于在常压下取样，操作者的眼睛不会飞溅到浆料。当浆料输送泵二B2投入使用时，浆料出料阀二V3b打开，浆料出料阀一V3a关闭，浆料由浆料出料阀二V3b进入出料总管G1，取样时打开浆料循环阀二V4b和回流阀V9。
作为本实用新型的改进，乙二醇调节阀V2的出口连接有乙二醇冲洗管G2，所述乙二醇冲洗管G2的出口分别与浆料过滤器一L1和浆料过滤器二L2的入口相连。当输送泵进行切换时，先打开浆料循环阀二V4b，经过计量后的乙二醇从乙二醇冲洗管G2进入浆料过滤器二L2，经浆料输送泵二B2和浆料循环阀二V4b进入取样循环管G3，将即将投用的支路二冲洗干净，冲洗液从取样循环管G3经浆料取样罐6和回流阀V9进入浆料配制罐2的回流口2c。支路二冲洗完毕后，关闭浆料循环阀二V4b，打开浆料出料阀二V3b，启动浆料输送泵二B2，同时关闭浆料出料阀一V3a，浆料输送泵一B1停运，打开浆料循环阀一V4a，可以对支路一进行冲洗。由于本系统采用计量后的乙二醇进行冲洗，冲洗后仍回到浆料配制罐2中，因此未改变浆料配置的摩尔比。
作为本实用新型的改进，PTA料仓1的顶部封闭且设有单呼阀V8和仓顶氮气进口1a，仓顶氮气进口1a连接有料仓氮气调节阀V6，料仓氮气调节阀V6的入口与氮气储罐4的出口相连，料仓氮气调节阀V6的开度受控于PTA料仓1内部的压力；PTA料仓1的下部设有料仓锥斗，沿料仓锥斗的内周壁设有至少一道环形喷吹管，环形喷吹管上均匀分布有多个喷嘴1b，氮气储罐4的出口还通过氮气喷吹阀V7与环形喷吹管相连。通过料仓氮气调节阀V6向PTA料仓1内补入氮气，使PTA料仓1呈微正压状态，隔绝空气，根除粉尘爆炸的隐患，改善现场工作环境；仓内压力超过设定值时，单呼阀V8向外排气，防止料仓超压裂开；氮气喷吹阀V7定期打开，通过环形喷吹管及各喷嘴1b定时吹气，避免料仓中PTA架桥结拱，保证PTA顺利下料。
作为本实用新型的进一步改进，所述出料总管G1的出口还通过总管排放阀V5与所述取样循环管G3相连。酯化反应釜3加注浆料前，可以打开浆料出料阀一V3a、浆料出料阀二V3b和总管排放阀V5，采用乙二醇对两个支路及出料总管G1进行清洗，清洗干净后，酯化反应釜3投入运行。
作为本实用新型的进一步改进，浆料输送泵一B1与浆料输送泵二B2的转速受控于酯化反应釜3的入口流量。调节浆料输送泵一B1或浆料输送泵二B2的转速，使浆料出料流量与酯化反应釜3的需要相适配。
作为本实用新型的进一步改进，乙二醇输送泵B0的流量受控于乙二醇调节阀V2的开度，PTA计量阀V1的转速受控于乙二醇输送泵B0的流量。调节乙二醇调节阀V2的开度，使液态乙二醇的流量符合设定值，然后根据乙二醇的流量调节PTA计量阀V1的转速，使PTA粉料与乙二醇具有设定的摩尔比。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型聚酯反应釜的配浆取样系统的流程图。
图中：1.PTA料仓；1a.仓顶氮气进口；1b.喷嘴；2.浆料配制罐；2a.PTA入口；2b.乙二醇入口；2c.回流口；3.酯化反应釜；4.氮气储罐；5.视镜；6.浆料取样罐；L1.浆料过滤器一；L2.浆料过滤器二；B0.乙二醇输送泵；B1.浆料输送泵一；B2.浆料输送泵二；V1.PTA计量阀；V2.乙二醇调节阀；V3a.浆料出料阀一；V3b.浆料出料阀二；V4a.浆料循环阀一；V4b.浆料循环阀二；V5.总管排放阀；V6.料仓氮气调节阀；V7.氮气喷吹阀；V8.单呼阀；V9.回流阀；V10.卸压阀；G1.出料总管；G2.乙二醇冲洗管；G3.取样循环管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型聚酯反应釜的配浆取样系统，包括PTA料仓1、乙二醇输送泵B0、浆料配制罐2、浆料输送泵和酯化反应釜3，PTA料仓1的底部出口通过PTA计量阀V1与浆料配制罐2的PTA入口2a相连，乙二醇输送泵B0的出口通过乙二醇调节阀V2与浆料配制罐2的乙二醇入口2b相连，浆料配制罐2的底部出料口通过浆料过滤器与浆料输送泵连接。
浆料过滤器与浆料输送泵并联设有两组，浆料输送泵一B1的出口通过浆料出料阀一V3a与出料总管G1相连，浆料输送泵二B2的出口通过浆料出料阀二V3b与出料总管G1相连，出料总管G1的出口与酯化反应釜3相连；浆料输送泵一B1的出口还连接有浆料循环阀一V4a，浆料输送泵二B2的出口还连接有浆料循环阀二V4b，浆料循环阀一V4a和浆料循环阀二V4b的出口分别与取样循环管G3的入口相连，取样循环管G3的中段安装有视镜5，取样循环管G3的出口与浆料取样罐6的入口相连，浆料取样罐6的底部出口通过回流阀V9与浆料配制罐2的回流口2c相连，浆料取样罐6的顶盖通过可拆法兰与罐体连接且顶盖上连接有卸压阀V10，卸压阀V10的出口与浆料配制罐2的顶部相连。
液态的乙二醇由乙二醇输送泵B0送出，经乙二醇调节阀V2进入浆料配制罐2的乙二醇入口2b，PTA料仓1中的PTA粉料经PTA计量阀V1计量排出，进入浆料配制罐2 的PTA入口2a，浆料配制罐2的搅拌浆叶连续进行搅拌，PTA与乙二醇搅拌均匀后从浆料配制罐2的底部出料口排出。浆料过滤器与浆料输送泵为一用一备，当浆料输送泵一B1投入使用时，浆料出料阀一V3a打开，浆料出料阀二V3b关闭，浆料由浆料出料阀一V3a进入出料总管G1，然后进入酯化反应釜3。
取样时，打开浆料循环阀一V4a和回流阀V9，通过视镜5观察确认有浆料流过，浆料经浆料取样罐6和回流阀V9进入浆料配制罐2的回流口2c，循环一段时间，先关闭回流阀V9，再关闭浆料循环阀一V4a，然后打开卸压阀V10使浆料取样罐6内成为常压，然后打开浆料取样罐6的可拆法兰，用取样勺进行取样。
当浆料输送泵二B2投入使用时，浆料出料阀二V3b打开，浆料出料阀一V3a关闭，浆料由浆料出料阀二V3b进入出料总管G1，取样时打开浆料循环阀二V4b和回流阀V9。
乙二醇调节阀V2的出口连接有乙二醇冲洗管G2，乙二醇冲洗管G2的出口分别与浆料过滤器一L1和浆料过滤器二L2的入口相连。当输送泵进行切换时，先打开浆料循环阀二V4b，经过计量后的乙二醇从乙二醇冲洗管G2进入浆料过滤器二L2，经浆料输送泵二B2和浆料循环阀二V4b进入取样循环管G3，将即将投用的支路二冲洗干净，冲洗液从取样循环管G3经浆料取样罐6和回流阀V9进入浆料配制罐2的回流口2c。支路二冲洗完毕后，关闭浆料循环阀二V4b，打开浆料出料阀二V3b，启动浆料输送泵二B2，同时关闭浆料出料阀一V3a，浆料输送泵一B1停运，打开浆料循环阀一V4a，可以对支路一进行冲洗。由于本系统采用计量后的乙二醇进行冲洗，冲洗后仍回到浆料配制罐2中，因此未改变浆料配置的摩尔比。
PTA料仓1的顶部封闭且设有单呼阀V8和仓顶氮气进口1a，仓顶氮气进口1a连接有料仓氮气调节阀V6，料仓氮气调节阀V6的入口与氮气储罐4的出口相连，料仓氮气调节阀V6的开度受控于PTA料仓1内部的压力；PTA料仓1的下部设有料仓锥斗，沿料仓锥斗的内周壁设有至少一道环形喷吹管，环形喷吹管上均匀分布有多个喷嘴1b，氮气储罐4的出口还通过氮气喷吹阀V7与环形喷吹管相连。通过料仓氮气调节阀V6向PTA料仓1内补入氮气，使PTA料仓1呈微正压状态，隔绝空气，根除粉尘爆炸的隐患，改善现场工作环境；仓内压力超过设定值时，单呼阀V8向外排气，防止料仓超压裂开；氮气喷吹阀V7定期打开，通过环形喷吹管及各喷嘴1b定时吹气，避免料仓中PTA架桥结拱，保证PTA顺利下料。
出料总管G1的出口还通过总管排放阀V5与取样循环管G3相连。酯化反应釜3加注浆料前，可以打开浆料出料阀一V3a、浆料出料阀二V3b和总管排放阀V5，采用乙二醇对两个支路及出料总管G1进行清洗，清洗干净后，酯化反应釜3投入运行。
浆料输送泵一B1与浆料输送泵二B2的转速受控于酯化反应釜3的入口流量。调节浆料输送泵一B1或浆料输送泵二B2的转速，使浆料出料流量与酯化反应釜3的需要相适配。
乙二醇输送泵B0的流量受控于乙二醇调节阀V2的开度，PTA计量阀V1的转速受控于乙二醇输送泵B0的流量。调节乙二醇调节阀V2的开度，使液态乙二醇的流量符合设定值，然后根据乙二醇的流量调节PTA计量阀V1的转速，使PTA粉料与乙二醇具有设定的摩尔比。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (6)
1.一种聚酯反应釜的配浆取样系统，包括PTA料仓(1)、乙二醇输送泵(B0)、浆料配制罐(2)、浆料输送泵和酯化反应釜(3)，PTA料仓(1)的底部出口通过PTA计量阀(V1)与浆料配制罐(2)的PTA入口(2a)相连，乙二醇输送泵(B0)的出口通过乙二醇调节阀(V2)与浆料配制罐(2)的乙二醇入口(2b)相连，浆料配制罐(2)的底部出料口通过浆料过滤器与浆料输送泵连接，其特征在于：所述浆料过滤器与浆料输送泵并联设有两组，浆料输送泵一(B1)的出口通过浆料出料阀一(V3a)与出料总管(G1)相连，浆料输送泵二(B2)的出口通过浆料出料阀二(V3b)与所述出料总管(G1)相连，所述出料总管(G1)的出口与酯化反应釜(3)相连；浆料输送泵一(B1)的出口还连接有浆料循环阀一(V4a)，浆料输送泵二(B2)的出口还连接有浆料循环阀二(V4b)，浆料循环阀一(V4a)和浆料循环阀二(V4b)的出口分别与取样循环管(G3)的入口相连，取样循环管(G3)的中段安装有视镜(5)，取样循环管(G3)的出口与浆料取样罐(6)的入口相连，浆料取样罐(6)的底部出口通过回流阀(V9)与浆料配制罐(2)的回流口(2c)相连，浆料取样罐(6)的顶盖通过可拆法兰与罐体连接且顶盖上连接有卸压阀(V10)，卸压阀(V10)的出口与浆料配制罐(2)的顶部相连。
2.根据权利要求1所述的聚酯反应釜的配浆取样系统，其特征在于：乙二醇调节阀(V2)的出口连接有乙二醇冲洗管(G2)，所述乙二醇冲洗管(G2)的出口分别与浆料过滤器一(L1)和浆料过滤器二(L2)的入口相连。
3.根据权利要求1所述的聚酯反应釜的配浆取样系统，其特征在于：PTA料仓(1)的顶部封闭且设有单呼阀(V8)和仓顶氮气进口(1a)，仓顶氮气进口(1a)连接有料仓氮气调节阀(V6)，料仓氮气调节阀(V6)的入口与氮气储罐(4)的出口相连，料仓氮气调节阀(V6)的开度受控于PTA料仓(1)内部的压力；PTA料仓(1)的下部设有料仓锥斗，沿料仓锥斗的内周壁设有至少一道环形喷吹管，环形喷吹管上均匀分布有多个喷嘴(1b)，氮气储罐(4)的出口还通过氮气喷吹阀(V7)与环形喷吹管相连。
4.根据权利要求1所述的聚酯反应釜的配浆取样系统，其特征在于：所述出料总管(G1)的出口还通过总管排放阀(V5)与所述取样循环管(G3)相连。
5.根据权利要求1或2或3所述的聚酯反应釜的配浆取样系统，其特征在于：浆料输送泵一(B1)与浆料输送泵二(B2)的转速受控于酯化反应釜(3)的入口流量。
6.根据权利要求1或2或3所述的聚酯反应釜的配浆取样系统，其特征在于：乙二醇输送泵(B0)的流量受控于乙二醇调节阀(V2)的开度，PTA计量阀(V1)的转速受控于乙二醇输送泵(B0)的流量。
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