CN106061279A - 用于生产和/或调配糖果浆料的设备和用于清洁用来生产和/或调配糖果浆料的设备的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由至少一种液态原料和粒状和/或粉状原料生产和/或调配糖果浆料的设备。该设备包括至少一个第一混合容器和至少另一加工产品的装置。第一混合容器具有至少一个原料入口和产品出口以及混合装置，该混合装置用于至少在很大程度上均匀地混合原料。根据本发明，混合容器至少在上部的容器区域中包括至少一个喷射装置，其用于输送至少一种液态原料，其中，喷射装置的至少一个出口锥形部至少局部地朝第一混合容器的内壁面的方向指向。本发明还涉及一种用于清洁用来生产和/或调配糖果浆料的设备的方法。

Description

用于生产和/或调配糖果浆料的设备和用于清洁用来生产和/ 或调配糖果浆料的设备的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的特征所述的用于生产和/或调配糖果浆料的设备和一种根据权利要求8的前序部分的特征所述的用于清洁这种设备的方法。
背景技术
本发明涉及用于生产和/或调配糖果浆料的设备和方法。糖果浆料尤其理解成多种甜品的基本组成，例如巧克力、夹心巧克力糖、尝起来很嫩的包衣、美味的面包涂层、馅料等等。
直到现在，在生产计划中的重点主要是高的生产产量。因为为了排除系统中的产品残余或交叉污染的影响而在产品变更时必须相应对设备进行彻底地清洁，所以尤其迁就接受更少的产品多样性。这不仅降低了在产品换线时的柔性，而且降低了设备的负荷率以及经济性。
相比于乳制品行业、饮料业或医药行业，甜品制造商在经检验的无菌生产方面到目前为止的明显的优势是：可可如抗氧化剂那样起作用，糖如天然防腐剂那样起作用，大多数糖果浆料的含水量非常少。因此，产品的可能的微生物污染极低。因此，这尤其引起，相比于很多其他的工业生产过程，在甜品业中以很高的温度和在干燥的环境中进行加工。微生物基本上对主要原料(例如糖、可可和大部分脂肪)没有危险。
尽管如此，现代的消费者还在感情上深深地认为糖果产品的质量可靠性很重要–不仅是在原料方面，而且更加是在加工方面。详细地讲，对于制造商而言，这意味着对高品质的卫生地加工产品的需求是渐增的。此外，也越来越多地要求关于产品和其制造工艺的透明的和无缝的信息。此外，所有的监测点也应能更严格地评定将来生产糖果浆料时的卫生和质量。总之，出发点应该是，在将来对生产设备的要求比到目前为止的要求更高。
此外，制造商的产品规划渐增地多样化，其中，相应的件数下降。因此，清洁步骤和清洁装置的经济学和有效性的重要性不再提高。按照传统，在产品更换时必须拆开、清洁、干燥和紧接着再次组装设备的所有的构件。这非常耗时且成本高。尤其必须注意的是，湿气不能进入到设备中，因为这引起形成微生物的风险。
DE 19637098 A1说明了一种用于混合和/或精制巧克力浆的装置。在此，基本上暴露于空气中的、沿着其纵轴线延伸的通道可与精炼容器连接。在纵轴线的延长部中可将清洁工具引入到通道中。
DE 69002057 T2说明了一种用于处理液态可可和其副产品的反应器。在反应器中将循环装置的泵安装在容器之外，并且泵通过与用于转轴的驱动装置分开的装置驱动。循环装置还具有：吸入管路，其使在容器处的所述出口与泵连接；输送管路，其从泵延伸至容器的内部，并且用于将介质引入液态可可中的装置与所述吸入管路连接。用于引入介质的所述装置尤其可具有用于引入水或水溶液的装置和/或用于引入空气的装置。为了可简单地排空反应器，一种特别类型的实施方案设置成，泵是可逆的，第一三通阀布置在所述吸入管路中，并且所述输送管路在容器底部附近的深的部位中横穿该底部并且具有开口，该开口于容器内部相连接并且能够通过抽吸实现排空已经沉淀在所述深的部位处的物质。
US 20050056707 A1说明了一种喷嘴上端部分，尤其用于食品生产中的装置，利用其可将存在于交付喷嘴中的残余产品借助于气流除去。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于生产和/或调配糖果浆料的设备和方法，该设备和方法使得可经济且卫生地产生即使小量的糖果浆料。
上述目的通过具有在权利要求1中的特征的用于生产和/或调配糖果浆料的设备和具有在权利要求8中的用于清洁这种设备的方法实现。通过从属权利要求说明了其他有利的设计方案。
本发明涉及一种用于由至少一种液态原料和粒状和/或粉状原料生产和/或调配糖果浆料的设备。液态原料通常为脂肪和/或油。更多地使用脂肪，其在平常的室温下以固态存在。脂肪在添加给粒状和/或粉状原料之前必须使之熔化。粒状和/或粉状原料例如为砂糖和/或糖粉、可可等等。
设备包括至少一个第一混合容器，其具有用于至少在很大程度上均匀地混合原料的混合装置。为了将原料装入第一混合容器中，混合容器具有至少一个原料入口和产品出口。设备可包括其他的加工产品的装置，尤其至少一个碾磨装置，以用于研磨原料混合物的粒状和/或粉状组成部分。例如可设置起预破碎作用的碾磨装置，利用其将粒状原料在装入混合容器中之前预碾碎。还可设置后置的碾磨装置，以便精磨在混合容器中与脂肪和/或油混合的粒状和/或粉状原料。
根据本发明，第一混合容器在上部的容器区域中具有至少一个喷射装置以将至少一种液态原料输送到混合容器中。喷射装置可尤其分配给混合容器的盖子，喷射装置例如可悬挂地布置在混合容器的盖子处。出口锥形部(利用其将液态原料从喷头喷到混合容器中)在此至少局部地朝第一混合容器的内壁面的方向指向并且至少在很大程度上完全覆盖在第一混合容器的上部的容器区域中的整个内壁面和/或盖面。优选地，在第一混合容器的上部的区域中布置有至少两个或多个喷头，喷头的出口锥形部在其彼此邻接的边缘区域中重叠，从而液态原料在很大程度上完全润湿在第一混合容器的上部容器区域中的内壁面。
粒状和/或粉状原料倾向于在装入第一混合容器时扬尘，于是尤其附着在第一混合容器的上部的内壁面处，该内壁面在第一混合容器的填充的状态中并未与原料混合物接触。第一混合容器尤其没有完全填充，而是仅填充直至其容器内部体积的最大80％，因为在填充多余80％的容器内部体积时，原料通过混合装置的混合仅可很难实现。通过将液态原料喷到第一混合容器的上部区域中防止，尚未与液态原料混合的或通过液态原料结合的粒状和/或粉状原料附着在第一混合容器的上部的容器区域中的内壁面处。第一混合容器的内腔还可如此构造，即，其优选地没有拐角和/或边缘，而是优选地仅具有圆形部，在其中原料混合物或单独的原料仅可很难地附着。内壁表面还可具有抗粘的特性，例如内壁表面电解抛光和/或设有抗粘涂层。
根据本发明的一优选的实施方式，至少一个喷射装置、然而优选地至少两个或三个喷射装置可摆动运动和/或旋转运动。由此可进一步提高利用液态原料喷洒和润湿的内壁面的区域并且实现充分的覆盖。
此外，在设备中设置成，两个在工艺技术上彼此联接的加工产品的装置相应通过连接管路、尤其相应通过连接两个加工产品的装置的环形管路彼此联接。通过连接管路将原料混合物或产品混合物从一个加工产品的装置导引、例如泵送到在工艺技术上联接的第二加工产品的装置。根据本发明的一实施方式，原料混合物从混合容器中通过连接管路泵送到随后的加工产品的装置中。为了完整地清洁设备的连接管路，系统优选地具有清洁元件，为其分别分配有所谓的停放位置。清洁元件的尺寸与相应的连接管路的直径相匹配，从而清洁元件可剥离粘附在连接管路的内壁处的沉淀物。清洁元件至少局部地例如具有几乎相当于连接管路的横截面的横截面。尤其设置成至少在清洁元件的部件与连接管路的内壁之间没有形成间隙或仅形成仅仅很小的间隙。清洁元件例如通过引入到连接管路中的压缩空气驱动。还可使用其他的合适的具有限定的压力的流体。在清洁元件穿过在混合容器与随后的加工产品的装置之间的区域中的连接管路或环形管路期间，清洁元件将在连接管路中可能存在的原料混合物推到其之前。原料混合物此后通过连接管路中的开口在随后的加工产品的装置的区域中运送到加工产品的装置中。紧接着将清洁元件继续运送到其停放位置中。
根据本发明的实施方式，清洁元件例如为由不同的成型的材料制成的塑料体，其恰好与连接管路相配并且利用压缩空气驱动穿过连接管路。在此，密封唇存在于管道壁部，并且清洁元件可能将存在于连接管路中的残余产品和/或脂肪推到其之前，直至推至下一个加工产品的装置。通过清洁元件推到碾磨装置、例如搅拌球磨机中的材料还可经由可使清洁元件运动的工艺空气从碾磨装置中被压出。借助于清洁元件可使连接管路摆脱原料混合物的粒状和/或粉状原料的可能粘附在连接管路的内壁面处的残留物。
设备、尤其设备的连接管路专门构造成用于清洁元件。连接管路的内壁面例如具有专门抛光的表面。必需的阀如此构造，即，可引导清洁元件，从而在此没有形成其中可附着沉积物的死区。
根据设备的优选的实施方式，设备包括混合容器、调质装置(Veredelungsvorrichtung)、处理容器和碾磨装置。至少在混合容器与处理容器之间、在处理容器与调质装置之间和/或在处理容器与碾磨装置之间分别设置有具有清洁元件的连接管路，例如呈环形管路的形式。因此，在混合容器与调质装置之间和/或在混合容器与处理容器之间和/或在处理容器与碾磨装置之间的连接管路可分别将原料和/或产品混合物保持得很干净。
根据本发明的实施方式，另一加工产品的装置是处理容器，其在上部的容器区域中包括至少一个喷射装置以用于输送至少一种液态原料。喷射装置在至少一个出口锥形部中喷洒液态原料，该出口锥形部至少局部地朝处理容器的内壁面的方向指向。如已经针对混合容器说明的那样，还可在处理容器中布置多个喷射装置，其出口锥形部在边缘区域中重叠，从而在处理容器的上部区域中的内壁面可被完全喷到。
根据本发明的实施方式，为设备的加工产品的装置(在其中可喷入作为清洁剂的液态原料，和/或该装置可被作为清洁剂的液态原料穿流)分别分配有第一流出管路以用于引出用作清洁剂的液态原料。备选地或附加地，可为设备分配有用于用作清洁剂的液态原料的收集容器。在这种情况下，加工产品的装置分别具有第二流出管路以用于将用作清洁剂的液态原料输送给收集容器。
上述设备的一重要功能是可对设备进行完整地清洁，而不必将其拆开。本发明还涉及一种用于清洁上述用来生产和/或调配糖果浆料的设备的方法。根据本发明，关于生产，通过液态原料喷洒排空的第一混合容器和/或使液态原料流经排空的第一混合容器。尤其通过液态原料喷洒在第一混合容器的上部区域中的内壁面，液态原料然后在内壁面处向下流动并且收集在第一混合容器的底部区域中。为了清洁，尤其将确定的脂肪量通过交付井泵入第一混合容器中。泵入清洁脂肪通过至少一个布置在盖子中的喷头实现，其中，所有存在于第一混合容器中的在混合容器的盖子和/或侧壁处的粘结物可被冲掉。尤其将如此多的脂肪通过喷头喷到第一混合容器中，使得布置在第一混合容器中的并且为了清洁而接通的搅拌器浸入脂肪中。在用于清洁第一混合容器的第一清洁步骤中，仅喷入需要的量的液态脂肪，以便搅拌器的搅拌盘没有空转。例如针对具有约500升的配料体积的第一混合容器，为了清洁需要约50至60升清洁脂肪。此外可设置成，脂肪通过转送泵和至少一个喷头在回路中多次泵送通过第一混合容器，以便清洁第一混合容器的内壁面。
根据本发明的另一实施方式，将液态原料作为清洁剂输送给第二混合容器，尤其处理容器，并且喷入其中。在此尤其可涉及之前已经用于清洁第一混合容器所用的液态原料。例如在冲洗混合容器之后将对此所使用的脂肪通过另一转送泵、尤其经由正常的生产路径引入到处理容器中。处理容器也具有至少一个、优选地至少两个喷头，通过喷头可至少在很大程度上完整地喷洒处理容器并且因此对其进行清洁。在清洁过程期间，在处理容器中的搅拌器同样开动并且处于运转中。在此还可设置成，脂肪通过转送泵和至少一个喷头在回路中多次泵送通过处理容器，以便清洁处理容器的内壁面。处理容器中的喷头仅用来将清洁脂肪喷入处理容器中。在常规的生产工艺中，在设备内没有使用喷头。为了防止处理容器中的喷头例如被来自第一混合容器的悬浮在清洁脂肪中的残留物堵塞，可将过滤元件布置在处理容器的喷头之前。过滤元件尤其如此构造，即其可轻易地除去和清洁或替换。
在例如借助于合适的泵将用作清洁剂的液态原料从第一混合容器运输至第二混合容器之后，可使清洁元件穿过在第一混合容器和第二混合容器之间的连接管路。例如在第一混合容器和处理容器之间的连接管路在将清洁脂肪从第一混合容器到处理容器中之后被清洁元件穿过，其使连接管路排空并且紧接着继续引导到其停放位置中。将清洁脂肪在回路中导引通过第一混合容器或在回路中导引通过第二处理容器的管路也可借助于类似的清洁元件清洁。
根据本发明的实施方式可设置成，用作清洁剂的液态原料在回路中在第一混合容器和第二混合容器之间运输。如果所有的液态原料从第一混合容器运送到第二混合容器中，此时在第一混合容器和第二混合容器之间的连接管路例如可总是通过清洁元件清除可能还粘附在连接管路的内壁处的残留物。
还可设置成，为了清洁第二混合容器，在最后的清洁步骤中使用新鲜的液态原料，其直接从相应的储备容器取出。
来自处理容器的脂肪于是可运送到余料容器中或通过排出管路从设备移除；或为了进行清洁，或者将其运送通过调质装置(例如薄层式通风设备/除湿器)和/或将其运送搅拌球磨机。不仅薄层式通风设备/除湿器而且搅拌球磨机在此都使之运转。在结束清洁工作之后，操作者可再次决定或通过相应的程序预定，脂肪是否通过特殊的管路泵送以进行清除，或是否将其引入所谓的余料容器中。存在于余料容器中的、被少量的产品污染的脂肪可用于新的配料。
根据本发明的另一实施方式，可通过第二数量和必要时其他数量的用作清洁剂的液态原料喷洒至少一个第一混合容器和/或第二混合容器。第二数量的和/或稍后数量的用作清洁剂的液态原料可紧接着输送给调质装置以对其进行清洁。第二数量的和/或稍后数量的用作清洁剂的液态原料例如可在回路中引导，并且可在第一和/或第二混合装置与调质装置之间循环。在此可附加地设置成，在用作清洁剂的液态原料每次通过第一和/或第二混合装置与调质装置之间之后使清洁元件穿过连接管路并且清除连接管路的可能的沉积物。
此外，可设置成将第一数量、第二数量和/或稍后数量的用作清洁剂的液态原料导引通过碾磨装置，尤其多次在回路中导引通过碾磨装。第一数量、第二数量和/或稍后数量的用作清洁剂的液态原料可紧接着收集在余料容器中和/或将第一数量、第二数量和/或稍后数量的用作清洁剂的液态原料从设备中移除并且输送给清除部。余料容器尤其含有在清洁设备时已经使用的并且可具有带有老的产品配料的原料的杂质的脂肪。该脂肪例如可用于具有基本上相同的成分的新的产品配料。
根据本发明的实施方式，在第二混合容器与碾磨装置之间的连接管路在排空用作清洁剂的液态原料之后被另一清洁元件、尤其如已经在上文说明的那样的清洁元件穿过和清洁。尤其可设置成，清洁元件在至碾磨装置的分支之后停留在连接第二混合容器和碾磨装置的管路中。由此将压缩空气或用于驱动清洁元件的流体导引通过碾磨装置并且将精磨的产品从碾磨装置压出。紧接着使清洁元件再次进行到停放位置中。
根据设备的脏污程度，利用液态脂肪进行多次上述的清洁循环。尤其应注意的是，为了清洁调质装置使用具有尽可能少或低的杂质的脂肪。因此，尤其为了清洁调质装置优选地使用来自第二或稍后的清洁循环的脂肪，而将来自第一清洁循环的脂肪直接从混合容器中移除或在通过处理容器之后从设备中移除或输送给余料容器。
代替第一混合容器结合调质装置，还可使用精炼机。在此，清洁由于减少数量的单机和连接管路而设计得还要更简单。类似于上述设备设置成使用喷射装置和在连接管路中的清洁元件。
在根据本发明的设备中同样有利的是，已经在生产期间一再进行或可执行加工产品的装置和/或连接管路的中间清洁，从而已经在准备阶段可在很大程度上防止形成粗大的污物。
通过以以下方式多次使用用作清洁剂的液态原料，即，将液态原料多次在回路中导引通过设备的加工产品的装置，可提高清洁剂对污物发生作用的速度和时间。这两个因素在此扮演的重要角色是，使粘附在内壁面的粉状原料残留物进入到悬浮物中并且因此可更简单地移除。粘结的风险在设备中尤其存在于第一混合容器中，原料的一部分以粉末形式装入其中。在设备的第二混合容器和/或其他加工产品的装置中，原料通常很好地均匀混合，从而例如第二混合容器通常可无残留地排空。
清洁的设备的数量、方式和顺序(尤其是选择将已经用于清洁第一混合容器的第一数量的清洁脂肪继续导引到其他的加工产品的装置中，还是将其输送给余料容器或直接丢弃)例如可借助于软件预设。清洁循环例如可通过操作者起动相应的程序开始，紧接着自动控制清洁的进行。
因此，在上述设备中可通过上述方法执行整套设备的清洁，而不必在此将其分解成单件。因此可实现有利的CIP-清洁(Cleaning in place，原位清洁)，其在行业内并非是公知的。
还可设置成，设备的上述装置还用于在设备内的消毒(sterilization in place，原位消毒＝SIP)，在其中例如首先喷入热蒸气并且将其导引通过设备，并且紧接着使设备通过干净的或无菌空气(例如经无菌过滤的空气)干燥。
用于清洁设备的方法可备选于说明的特征或除了说明的特征之外包括之前说明的设备的一个或多个特征和/或特性。同样，设备可备选地或附加地具有说明的方法的单个或多个特征和/或特性。
附图说明
下面应借助附图进一步阐述本发明的实施例和其优点。附图中的各个元件彼此的比例并非总是相应于实际的比例，因为一些形状进行了简化，而其他的形状为了更好的用图予以说明而相对于其他元件放大地示出。
图1示出了根据本发明的设备的构件的示意性的简图。
图2示出了根据本发明的设备的构件的布置的俯视图。
图3示出了根据本发明的设备的截面图。
图4示出了配料容器或混合容器的示意性的图示。
图5示出了处理容器的示意性的图示。
图6示出了搅拌球磨机的示意性的图示。
图7示出了根据本发明的设备的另一实施方式的构件的示意性的简图。
具体实施方式
本发明的相同的或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外，为了一目了然，在各个附图中仅示出了需要对相应的附图进行说明的附图标记。示出的实施方式仅为可如何设计根据本发明的设备或根据本发明的方法的示例，而没有排他的限制作用。
图1示出了根据本发明的设备1的构件的示意性的简图；图2示出了根据本发明的设备1的构件的布置的俯视图；而图3示出了根据本发明的设备1的截面图。
将对于糖果浆料的产品配料所需的原料装入配料容器或混合容器2中。下文中将配料容器或混合容器2仅用混合容器2来表示。在此，尤其脂肪被预热并且在其液态地装入混合容器2中之前存储在脂肪储料容器11中。其余原料(例如砂糖、可可粉、奶粉等等)优选以固态的形式(尤其粉状)添加。在混合容器2中使原料持续地并且均匀地与提供的已调温的脂肪混合。从附加的单独的并且必要时可加热的储备容器28中可借助于定量供给泵29添加添加剂，例如蛋黄素等等。在所有的粉状原料混合到脂肪中之后，原料混合物R借助于合适的泵3运送到处理容器4中。在处理容器4中使泵入的混合物保持持续地运动，以避免砂糖或其他粗粒状的成分沉淀。通过在处理容器4中的进一步的混合形成产品混合物P。
作为接下来的工艺步骤，例如通过通风和/或除湿和/或脱气调质产品混合物P。调质在示出的实施例中通过薄层式通风设备或除湿器6(通过其将水和/或挥发性的苦味物质从产品混合物P中除去)来实现，从而形成调质的产品Pv。在一优选的实施方式中，产品混合物P通过薄层式通风设备/除湿器6以进行通风。为此，使来自处理容器4的产品混合物P尤其以循环法运动通过薄层式通风设备/除湿器6。这种情况一直发生，直至通风/脱气以及期望的风味形成才结束。产品混合物P例如借助于合适的泵5从处理容器4泵送至薄层式通风设备/除湿器6，并且紧接着又回引到处理容器中。备选地，产品混合物P借助于合适的泵5从处理容器4泵送至薄层式通风设备/除湿器6，并且紧接着通过另一泵(未示出)从薄层式通风设备/除湿器6返回地泵送至处理容器4。
还可利用单独的泵29*从已经说明的可加热的、用于添加剂(例如蛋黄素)的储备容器28中直接将添加剂添加到处理容器4中。添加剂添加的时刻可自由选择，并且例如直到工艺结束时才添加。
在最后的生产步骤中，将调质的产品Pv从处理容器4中运送到搅拌球磨机8中。例如将调质的产品Pv借助于合适的泵7泵送到搅拌球磨机8中。根据一实施方式，在处理容器4和薄层式通风设备/除湿器6或搅拌球磨机8之间布置有换向阀18，从而产品混合物P或(部分)调质的产品Pv或者输送给薄层式通风设备/除湿器6，或者输送给搅拌球磨机8。例如可为换向阀18分配有测量特定的产品特性的传感器，紧接着，控制单元(未示出)操控并且相应地调节换向阀18。在搅拌球磨机8中制成调质的产品Pv的期望的成品细度。
紧接着将具有期望的成品细度的产品PFEIN继续运送到外部的成品罐10中。这例如可借助于泵(未示出)实现。
图4示出了混合容器2的示意性的图示。从脂肪储料容器11(参考图1至图3)将液态脂肪经由在配料容器或混合容器2的盖子处的至少一个喷头式喷嘴26导引或泵送到该配料容器或混合容器中。因此，在开始每次新的配料时实现混合容器2的预清洗。配料必需的脂肪的一部分对于紧接的中间清洁步骤来说被拦住。在混合容器2中混合器搅拌盘或溶解器搅拌盘22运行，其使随后添加的原料持续地并且均匀地与提供的调温的液态脂肪混合。
可借助于定量供给泵29从附加的单独的(可加热的)储备容器28添加添加剂(例如蛋黄素)或其他的添加物。这可根据选择的配方自动进行。粉状原料通过原料入口24装入到被脂肪部分填充的混合容器中。在此，尤其可涉及已经结合附图2至附图4说明的料斗39的延长部。通过分开交付粉状原料和液态含有脂肪的原料和添加剂的方案，有效防止在料站35、36处的粘结和/或粘住。从附加的储备容器28交付添加剂或者可受程序控制，或者可手动通过操作者B进行。
在所有的粉状原料在混合容器2中混入到液态脂肪中之后，将所谓的原料混合物R通过泵3运送到处理容器4中。在原料混合物R从混合容器2运送到处理容器4中之后，将被拦住的余量脂肪通过清洁喷嘴26引入到混合容器2中，并且紧接着继续泵送到处理容器4中。由于少量的残量脂肪，最后的原料组分从混合容器2运送到处理容器4中(参见图9)并且同时执行混合容器2的中间清洁。通过在处理容器4中拌匀原料混合物R和余量脂肪获得产品混合物P。
图5示出了处理容器4的示意性的图示。在处理容器4中布置有至少一个混合轴40，其保持泵入的原料混合物R和余量的脂肪持续地运动并且混合成产品混合物P。此外，通过持续的运动避免产品混合物P的砂糖或其他粗粒状成分沉淀。
最后的生产步骤是，针对来自处理容器4的调质的产品Pv(参见关于图1的说明)制成期望的成品细度。为此将调质的产品Pv运送到搅拌球磨机8中，如例如在图6中示出的那样。为此目的，将确定的量的调质的产品Pv装入搅拌球磨机8中，直至在搅拌球磨机8的材料输出部86处离开少量的调质的产品Pv。这通过传感器88测量。在这种情况下，最重要的测量参数是温度，因为在碾磨机之后的产品离开温度高于进入温度(该温度在40°和60°之间)。在填充的状态下，搅拌球磨机8运行预定的时间，而没有继续泵入调质的产品Pv或将位于搅拌球磨机8中的调质的产品Pv泵出。因此，在预定的时间之后，调质的产品Pv达到其期望的成品细度。在该时间之后，将产品PFEIN继续引导到外部的成品罐10中(参见图1)。同时继续输送来自处理容器4的、未碾磨的调质的产品Pv。
通过这种操作降低调质的产品Pv的、由于在运转阶段中的改变的运行条件尚不满足要求的质量的量，并且因此可在没有值得一提的损失或肥料量的情况下执行碾磨。在另一实施方式中，如在传统的方法中实现的那样，待碾磨的产品PFEIN进入回路中。在搅拌球磨机8的入口区域80中存在用于预破碎粗粒产品的预破碎模块84，其甚至可破碎果仁或碎饼干等并且将其调节到搅拌球磨机8的最佳的进入细度上。
设备1的另一重要功能是可实现完整地清洁设备1，而不必将其拆卸开。为了清洁，将一定的脂肪量从脂肪储料容器11泵入混合容器2中。泵入通过至少一个布置在混合容器2的盖子中的喷头26实现，由此将所有的位于混合容器2中的、在盖子和/或侧壁上的粘结部冲走。在冲洗混合容器2之后，将所使用的脂肪通过正常的产品路径引入处理容器4中。处理容器4还具有至少一个、优选地至少两个喷头44，通过其可喷射并且因此清洁整个处理容器4。然后，为了清洁，处理容器4的脂肪或者可运送通过薄层式通风设备/除湿器6和/或运送通过搅拌球磨机8。这尤其可通过换向阀18控制。在结束清洁工作之后，操作者B可决定是否将脂肪泵送通过特别的清除管路19以进行清除，或是否将其引入到所谓的余料容器12中(参见图1)。位于余料容器12中的被少量的产品污染的脂肪RF可用于新的产品配料。
为了可在各方法步骤之间和在紧接的生产中清洁设备1的连接加工产品的装置的各个管路，系统还具有带有清洁元件的清洁系统。借助于清洁元件可几乎彻底地从管路中除去高粘度的液体、糊状介质以及粉末和颗粒。在此，近似球状的、在中部缩腰的清洁元件被水或压缩空气压迫通过管路系统。清洁元件至少局部地具有在很大程度上相应于管路的横截面面积的横截面面积，从而清洁元件没有间隙或仅以很小的间隙布置在管路中。清洁元件使需从管路除去的介质移动到它前面。使用的清洁元件为由不同的成型材料制成的塑料体，其恰好与管道管路匹配并且被压缩空气驱动通过管道管路。在此，密封唇位于管道壁部，并且清洁元件最终将在管路中存在的残余产品和/或脂肪推到它前面，直至推至下一个的加工产品的装置。由清洁元件例如推到搅拌球磨机8中的材料还可通过可使清洁元件运动的工艺空气从搅拌球磨机8中压出。
优选地设置有连接管路回路，例如第一连接管路回路设置在混合容器2和处理容器4之间。第二环形回路可设置在处理容器4和薄层式通风设备/除湿器6之间。该功能示例性地针对在混合容器2和处理容器4之间的第一连接管路回路进行了说明。清洁元件移动通过在混合容器2和处理容器4之间的管路并且在此将残余产品推到其之前，残余产品例如通过连接管路中的开口运送到处理容器4中，而清洁元件继续行进到其优选与混合容器2关联的停放位置中。尤其通过第一清洁元件在每个生产步骤之后清洁在混合容器2和处理容器4之间的第一连接管路，并且通过第二清洁元件清洁在处理容器4和薄层式通风设备/除湿器6之间的第二连接管路。因为清洁元件不可驶过拐角，所以连接管路设计有相应的弯道，在弯道处产品的附着已经由于该形状、尤其结合防粘表面而变得困难。
图7示出了根据本发明的设备1b的另一实施方式的构件的示意性的简图。设备1b与之前说明的设备1的不同之处在于，为了加工巧克力浆和高品质的组分，代替混合容器2和薄层式通风设备/除湿器6而使用精炼装置50。对此可实现特别紧凑地混匀浆料以及调节流变性(即，调节浆料的变形和流动特性)和风味。在此将原料和/或添加剂添加到精炼装置50中，在其中然后还实现调节期望的流变特性和风味。在此还可实施上述说明的使用喷头的原理以添加液化的脂肪成分。
产品Pv然后从精炼装置50中或者在通道中或者在回路中行进通过搅拌球磨机8，以达到期望的成品细度PFEIN。为了提升生产能力，可使用中间容器。例如可选地存在处理容器4，以提高设备1b的生产量。
尤其可将通过精炼装置50生产的产品Pv的一部分暂存在处理容器4中，而另一部分已经在搅拌球磨机8中进一步碾磨。完成精炼的混合物Pv可从处理容器4中或者在通道中(如上文说明的那样)或者在回路汇中泵送通过搅拌球磨机8以进行碾磨，以达到要求的成品细度PFEIN。
上面说明的通过使用喷嘴、拦住残量脂肪以及通过使用脂肪作为清洁剂进行初步清洁、中间清洁和最后清洁的可能方案可在该实施方式中相应地执行。尤其由于明显数量更少的单机，具有精炼装置50的设备1b的清洁比在图1至图11中说明的设备1更简单。类似于说明的第一实施方式，使用喷嘴(26、44，参见图4和图5)和在设备1b的连接管路中使用上述的利用清洁元件的清洁技术是可行的。
参考优选的实施方式说明了本发明。然而，对于本领域技术人员可想到的是，可对本发明进行变型或修改，而在此没有背离下述的权利要求的保护范围。
附图标记列表
1 设备
2 配料容器或混合容器/混合容器
3 泵
4 处理容器
5 泵
6 薄层式通风设备/除湿器
7 泵
8 搅拌球磨机
10 产品罐(外部的)
11 脂肪储料容器
12 余料容器
18 换向阀
19 清除管路
20 搅拌轴
22 搅拌盘
24 原料入口
26 清洁/脂肪喷嘴
28 用于添加剂的储备容器
29 定量供给泵
40 搅拌轴
42 搅拌机构
44 清洁喷嘴
50 精炼装置
80 材料入口
82 搅拌轴
84 预破碎模块
86 材料出口
88 传感器
B 操作者/操作人员
R 原料混合物
RF 剩余质量的脂肪
P 产品混合物
PFEIN 碾磨的产品
Pv 调质的产品

Claims (17)

1.一种用于由至少一种液态原料和粒状和/或粉状原料生产和/或调配糖果浆料的设备(1、1b)，包括：至少一个第一混合容器(2、50)和至少另一加工产品的装置(4、6、8)，其中，所述第一混合容器(2、50)具有至少一个原料入口(24)和产品出口以及混合装置(22)，所述混合装置用于至少在很大程度上均匀地混合原料，其特征在于，至少所述混合容器(2、50)在上部的容器区域中包括至少一个喷射装置(26)以用于输送所述至少一种液态原料，其中，所述喷射装置(26)的至少一个出口锥形部至少局部地朝所述第一混合容器(2、50)的内壁面的方向指向。
2.根据权利要求1所述的设备(1、1b)，其特征在于，所述至少一个出口锥形部覆盖在所述第一混合容器(2、50)的上部容器区域中的整个内壁面和/或盖面。
3.根据权利要求1或2所述的设备(1、1b)，其特征在于，所述第一混合容器(2、50)的内壁面和/或另一加工产品的装置(2、50、4、6、8)的内壁面构造成在很大程度上倒圆，尤其没有折角；和/或其中，内壁面的表面具有在很大程度上抗粘的特性和/或抗粘涂层。
4.根据上述权利要求中任一项所述的设备(1、1b)，其特征在于，两个在工艺技术上彼此联接的加工产品的装置(2、50、4、6、8)通过连接管路连接，并且其中，在连接管路中布置有可沿着连接管路运动的清洁元件，其中，所述清洁元件至少局部地具有几乎相当于连接管路的横截面的横截面，并且其中，在连接管路的内壁和清洁元件之间至少局部地没有形成间隙或仅形成很小的间隙。
5.根据上述权利要求中任一项所述的设备(1、1b)，其特征在于，另一加工产品的装置是处理容器(4)，其在上部的容器区域中包括至少一个喷射装置(44)以用于输送至少一种液态原料，其中，所述喷射装置(44)的至少一个出口锥形部至少局部地朝所述处理容器(4)的内壁面的方向指向。
6.根据上述权利要求中任一项所述的设备(1、1b)，其特征在于，为所述设备(1、1b)的加工产品的装置(2、50、4、6、8)分别分配有第一流出管路(19)以用于引出用作清洁剂的液态原料(RF)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的设备(1、1b)，其特征在于，为所述设备(1、1b)分配有用于用作清洁剂的液态原料(RF)的收集容器(12)，并且其中，为所述设备(1、1b)的加工产品的装置(2、50、4、6、8)分别分配有第二流出管路以用于将用作清洁剂的液态原料(RF)输送给收集容器(12)。
8.一种用于清洁根据权利要求1至7中任一项所述的、用来生产糖果浆料的设备的方法，其中，第一混合容器(2、50)被液态原料喷洒和/或穿流。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述设备(1、1b)的其他加工产品的装置(4、6、8)被液态原料喷洒和/或穿流。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述设备(1、1b)的第一混合容器(2、50)和/或加工产品的装置(4、6、8)的内壁面至少局部地被液态原料喷洒，其中，至少在很大程度上利用液态原料润湿内腔的整个内壁面。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，将第一数量的液态原料喷到第一混合容器(2、50)中，并且其中，将第一数量的用作清洁剂的液态原料从设备(1、1b)中除去、输送给收集容器(12)和/或输送给所述设备(1、1b)的另一加工产品的装置(4、6、8)。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征在于，将液态原料作为清洁剂输送给第二混合容器并且将液态原料喷到其中，该第二混合容器尤其是处理容器(4)。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将用作清洁剂的液态原料从所述第一混合容器(2、50)运到所述第二混合容器(4)，并且其中，紧接着使清洁元件穿过在所述第一混合容器(2、50)与所述第二混合容器(4)之间的连接管路。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的方法，其特征在于，将用作清洁剂的液态原料在回路中运输通过第一混合容器(2、50)和/或在回路中运输通过第二混合容器(4)；和/或其中，使用作清洁剂的液态原料在回路中在所述第一混合容器(2、50)与所述第二混合容器(4)之间进行运输。
15.根据权利要求8至14中任一项所述的方法，其特征在于，至少一个第一混合容器(2)和/或第二混合容器(4)以第二数量的并且必要时其他数量的用作清洁剂的液态原料来喷洒，并且其中，将第二数量的和/或稍后数量的用作清洁剂的液态原料输送给调质装置(6)以对其进行清洁。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，将第二数量的和/或稍后数量的用作清洁剂的液态原料在回路中在第一混合装置和/或第二混合装置(2、4)与所述调质装置(6)之间进行导引，并且其中，在用作清洁剂的液态原料每次流过第一混合装置和/或第二混合装置(4)与所述调质装置(6)之间之后，使清洁元件穿过并且清洗连接管路。
17.根据权利要求15或16中任一项所述的方法，其特征在于，将第一数量、第二数量和/或稍后数量的用作清洁剂的液态原料多次在回路中导引通过碾磨装置(8)；和/或其中，将第一数量、第二数量和/或稍后数量的用作清洁剂的液态原料导引通过碾磨装置(8)并且收集在余料容器(12)中；和/或其中，将第一数量、第二数量或稍后数量的用作清洁剂的液态原料导引通过碾磨装置(8)并且从设备(1、1b)中除去。
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