CN106061289A - 用于生产和/或调配糖果浆料的设备和用于生产和/或调配糖果浆料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于由至少一种液态原料和粒状和/或粉末状原料生产和/或调配糖果浆料的设备(1、1b)。该设备(1、1b)包括至少一个第一混合容器(2、50)和至少另一加工产品的装置(4)。第一混合容器(2、50)具有至少一个原料入口(24)和产品出口以及混合装置(22)，该混合装置用于至少在很大程度上均匀地混合原料。根据本发明，混合容器(2、50)至少在上部的容器区域中包括至少一个喷射装置(26)，其用于输送至少一种液态原料，其中，喷射装置(26)的至少一个出口锥形部至少局部地朝第一混合容器(2、50)的内壁面的方向指向。本发明还涉及一种用于在设备中生产和/或调配糖果浆料的方法。

Description

用于生产和/或调配糖果浆料的设备和用于生产和/或调配糖 果浆料的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的特征所述的用于生产和/或调配糖果浆料的设备和一种根据权利要求12的前序部分的特征所述的用于生产和/或调配糖果浆料的方法。

背景技术

本发明涉及用于生产和/或调配糖果浆料的设备和方法。糖果浆料尤其理解成多种甜品的基本组成，例如巧克力、夹心巧克力糖、可柔滑溶化的包衣、美味的面包涂层、馅料等等。

直到现在，在生产计划中的重点主要是高的生产产量。因为为了排除系统中的产品残余或交叉污染的影响而在产品变更时必须相应对设备进行彻底地清洁，所以尤其采用较少的产品多样性。这不仅降低了在转换产品线时的灵活性，而且降低了设备的负荷率以及经济性。

相比于乳制品加工行业、饮料业、甚至医药行业，甜品制造商到目前为止在可证明无菌的生产方面所具有的明显优势是：可可如抗氧化剂那样起作用，糖如天然防腐剂那样起作用，大多数糖果浆料的含水量非常少。因此，产品的可能的微生物污染极低。因此，这尤其引起，相比于很多其他的工业生产过程，在甜品业中以很高的温度和在干燥的环境中进行加工。原则上，微生物对主要原料(例如糖、可可和大部分脂肪)没有影响。

尽管如此，现代的消费者对充满感情色彩的糖果产品的质量可靠性有很高期待——不仅是在原料方面，而且更加是在加工方面。详细地讲，对于制造商而言，这意味着对高品质的卫生加工产品的需求是渐增的。此外，也越来越多地要求关于产品和其制造工艺的透明的和完整的信息。此外，官方的监测部门也需要在将来更严格地评定在生产糖果浆料中的卫生和质量。总之，出发点应该是，在将来对生产设备的要求比到目前为止的要求更高。

此外，制造商的产品规划渐增地多样化，其中，相应的件数下降。因此，清洁步骤和清洁装置的经济性和有效性越来越重要。按照传统，在产品更换时必须使设备的所有的构件拆开、清洁、干燥，并且紧接着再次组装设备的所有的构件。这非常耗时且成本高。尤其必须注意的是，湿气不能进入到设备中，因为这引起形成微生物的风险。

DE 19637098 A1说明了一种用于混合和/或精炼巧克力浆料的装置。在此，基本上暴露于空气中的、沿着其纵轴线延伸的通道可与精炼容器连接。在纵轴线的延长部中可将清洁工具引入到通道中。

DE 69002057 T2说明了一种用于处理液态可可和其衍生产品的反应器。在反应器中将循环装置的泵安装在容器之外，并且泵通过与用于转轴的驱动装置分开的装置驱动。循环装置还具有：吸入管路，其使在容器处的所述出口与泵连接；输送管路，其从泵延伸至容器的内部，并且用于将介质引入液态可可中的装置与所述吸入管路连接。用于引入介质的所述装置尤其可具有用于引入水或水溶液的装置和/或用于引入空气的装置。为了可简单地排空反应器，一种特别类型的实施方案设置成，泵是可逆的，第一三通滑阀布置在所述吸入管路中，并且所述输送管路在容器底部的深的部位的附近横穿容器的底部并且具有开口，该开口与容器内部相连接并且能够通过抽吸排空已经沉淀在所述深的部位处的物质。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于生产和/或调配糖果浆料的设备和方法，该设备和方法允许经济且卫生地生产即使是小量的糖果浆料。

上述目的通过包括在权利要求1和12中的特征的用于生产和/或调配糖果浆料的设备和方法。通过从属权利要求说明了其他有利的设计方案。

本发明涉及一种用于由至少一种液态原料和粒状和/或粉末状原料生产和/或调配糖果浆料的设备。液态原料通常为脂肪和/或油。更多地使用脂肪，其在平常的室温下以固态存在。脂肪在添加给粒状和/或粉末状原料之前必须使之熔化。粒状和/或粉末状原料例如为砂糖和/或糖粉、可可等等。此外可添加蛋黄素或其他的合适的乳化剂，其使得液态原料与粒状和/或粉末状原料的混合变得容易。此外蛋黄素用于在生产巧克力和糖果时提高品质。例如通过加入蛋黄素降低巧克力或糖果组合物的粘性，由此可缩短加工时间并且可节省可可脂。此外对产品特性有有利的影响。使巧克力更加耐高温，延长了保存能力，提高了表面光滑度并且降低了提前发白的情况。

设备包括至少一个第一混合容器，其具有用于至少在很大程度上均匀地混合原料的混合装置。为了将原料装入第一混合容器中，第一混合容器具有至少一个原料入口和产品出口。设备可包括其他的加工产品的装置，尤其至少一个碾磨装置，以用于研磨原料混合物的粒状和/或粉末状组成部分。例如可设置起预粉碎作用的碾磨装置，利用其将粒状原料在装入混合容器中之前预碾碎。还可设置后置的碾磨装置，以便精磨在混合容器中与脂肪和/或油混合的粒状和/或粉末状原料。后置的碾磨装置可例如是球磨机、搅拌球磨机或碾压机、尤其三辊碾压机或五辊碾压机。该碾压机也称为三辊轧机或五辊轧机。

根据本发明，第一混合容器在上部的容器区域中具有至少一个喷射装置以将至少一种液态原料输送到混合容器中。喷射装置可尤其分配给混合容器的盖子，喷射装置例如可悬挂地布置在混合容器的盖子上。出口锥形部(利用其将液态原料从喷头喷到混合容器中)在此至少局部地朝第一混合容器的内壁面的方向指向并且至少在很大程度上完全覆盖在第一混合容器的上部的容器区域中的整个内壁面和/或盖面。优选地，在第一混合容器的上部区域中布置有至少两个或多个喷头，喷头的出口锥形部在其彼此邻接的边缘区域中重叠，从而液态原料在很大程度上完全润湿在第一混合容器的上部容器区域中的内壁面。液态原料优选在压力下通过喷射装置喷到混合容器的内壁面上。

粒状和/或粉末状原料倾向于在装入第一混合容器时扬尘并且于是尤其附着在第一混合容器的上部的内壁面处，该内壁面在第一混合容器的填充的状态中并未与原料混合物接触。第一混合容器尤其没有完全填充，而是仅填充直至其容器内部体积的最大80％，因为在填充多余80％的容器内部体积时，原料通过混合装置的混合仅可很难实现。通过将液态原料喷到第一混合容器的上部区域中防止，尚未与液态原料混合的或通过液态原料结合的粒状和/或粉末状原料附着在第一混合容器的上部的容器区域中的内壁面处。第一混合容器的内腔还可如此构造，即，其优选地没有拐角和/或棱边，而是优选地仅具有倒圆部，在其中原料混合物或单独的原料仅可很难地附着。内壁表面还可具有抗粘的特性，例如对内壁表面进行电解抛光和/或设置抗粘涂层。

根据本发明的一个优选的实施方式，至少一个喷射装置、但是优选至少两个或三个喷射装置可回转运动和/或旋转运动。由此，受到液态原料喷射并润湿的内壁面的区域进一步提高并且实现了全面地覆盖。

根据本发明的另一实施方式可规定，用于粒状和/或粉末状原料的原料入口虽然布置在第一混合容器的上部的容器区域中，尤其在第一混合容器的最大填充状态之上的区域中，但是还是在至少一个喷射装置的下方。由此可避免液态原料和/或原料混合物到达用于粒状和/或粉末状原料的原料入口中。根据本发明的一个可替代的实施方式，用于粒状和/或粉末状原料的原料入口大约位于与该至少一个喷射装置相同的高度或该至少一个喷射装置之上。

此外，在设备中设置成，两个在工艺技术上彼此联接的加工产品的装置分别通过连接管路、尤其分别通过连接两个加工产品的装置的环形管路彼此联接。通过连接管路将原料混合物或产品混合物从一个加工产品的装置导引、例如泵送到在工艺技术上联接的第二个加工产品的装置中。根据本发明的一个实施方式，原料混合物从第一混合容器中通过连接管路泵送到随后的加工产品的装置中。在该连接管路中可布置可在连接管路内部运动的清洁元件，此外为该清洁元件分配所谓的停放位置。使用清洁元件以从连接管路上去除原料混合物的粒状和/或粉末状原料的可能粘附在连接管路内壁面上的余料。清洁元件的尺寸与连接管路的直径相匹配，从而清洁元件可剥离粘附在连接管路的内壁处的沉淀物。例如清洁元件至少局部地具有几乎相当于连接管路的横截面的横截面。尤其设置成至少在清洁元件的一部分和连接管路的内壁之间没有形成或仅形成很小的间隙。清洁元件例如通过引入到连接管路中的压缩空气驱动。还可使用其他的合适的具有限定的压力的流体。在清洁元件穿过在混合容器和随后的加工产品的装置之间的区域中的连接管路或环形管路期间，清洁元件将在连接管路中可能存在的原料混合物推到其之前。原料混合物此后通过连接管路中的开口在随后的加工产品的装置的区域中运送到该加工产品的装置中。紧接着将清洁元件继续运送到其停放位置中。

根据该设备的一个优选的实施方式，该设备包括混合容器、调质装置(Veredelungsvorrichtung)、处理容器和碾磨装置。至少在混合容器与处理容器之间、在处理容器与调质装置之间和/或在处理容器与碾磨装置之间分别设置有具有清洁元件的连接管路，例如呈环形管路的形式。因此，在混合容器与调质装置之间和/或在混合容器与处理容器之间和/或在处理容器与碾磨装置之间的连接管路可分别保持原料和/或产品混合物干净。

根据本发明的一个优选的实施方式，该设备构造成紧凑型设备。该设备包括用于预热的液态脂肪的储备容器、第一混合容器、第二处理容器、调质装置和碾磨装置。设备的加工产品的装置被组合在包围的壳体中。设备的加工产品的装置以及在加工产品的装置之间的连接管路优选被加热，以在整个生产过程期间实现为此所需的调温。

设备的壳体的侧面和上侧构造成操作侧。尤其在壳体的上侧上的操作侧构造成用于正常的操作者的工作区域。壳体在该工作区域中包括用于粒状和/或粉末状原料的第一充填装置和用于脂肪原料的第二充填装置。第一充填装置例如构造成用于粒状和/或粉末状原料的充填漏斗。该充填漏斗布置在第一混合容器的上方并且形成到第一混合容器的直接进口。优选地，在进口中设有保护装置，例如闸盖等，该闸盖防止粒状和/或粉末状原料形成尘雾，该尘雾从第一充填装置中离开并因此污染工作区域或设备的周边环境。第二充填装置布置在用于预热的液态脂肪的储备容器的上方并且优选形成到储备容器的直接进口。

用作液态原料的脂肪通常在室温下为固态并且必须被熔化。第二充填装置为此包括用于使以固态形式提供的脂肪熔化的熔化装置，例如脂肪在第二充填装置内部在可加热的交付格栅上熔化并且通过收集容器直接运送到加热的储备容器中。因为脂肪的熔化是生产中的时间较长的步骤，可规定，储备容器的容量足够用于在混合容器中的两种原料配料或装料。例如仅可同时熔化直至120kg脂肪，而对于糖果或巧克力组合物的整个配料需要300升熔化的脂肪。用于熔化的脂肪的储备容器例如收集大约500升的体积。因此在混合容器和/或在设备的其他装置中加工原料配料或装料时，操作者就可在第二充填装置中熔化其他的脂肪。

此外可规定，设备包括用于提供原料的升降机构。对此，用于配料的原料例如可共同放置到托板上并且通过升降机构运送给工作区域。升降机构简化了将原料提供给充填装置，该充填装置根据上述说明位于壳体的上侧上。升降机构尤其可从两侧接触到，即，从侧面的用于安装具有原料的升降机构的操作侧和在壳体的上侧上的工作区域开始，从而通过操作者取出原料。例如，升降机构如此安装，即，在侧面的操作侧上可将装载的具有对于预先给定的配方所需的原料的欧式托板引入可通过门锁闭的升降机构中。

载有原料的托板例如通过叉式装卸机放置在升降机构中。升降机构之后由使用者控制地进行定位，使得使用者能够在工作区域中以舒适的方式取出原料。尤其升降机构的竖向位置是可调节的并且升降机构可这样定位在第一充填装置和第二充填装置之间，即，操作者无需抬升原料包或原料袋子，而是可简单地推到对应于相应的充填装置的工作面上。例如升降机构包括升降台，该升降台可由操作者通过双手操作定位在正确的高度中。双手操作的应用是额外的安全预防措施，因为双手操作确保操作者处于升降机构的危险区域之外。

根据一个实施方式，从托板上从箱子中取出脂肪并且将脂肪块排空到第二输入装置中，脂肪块在第二输入装置中在交付格栅上熔化并且接下来液态脂肪被运送到储备容器中。交付格栅可朝离开操作者的方向向下倾斜，从而脂肪块自动地在加热的交付格栅上滑动直至第二输入装置的脂肪熔化器的后壁上。可替代地，将油从其包装单元供给到第二输入装置中并因此直接供给到储备容器中。

第一输入装置是用于余留的粒状和/或粉末状原料的添加部位。对此例如涉及砂糖、可可粉、奶粉等等。操作者将袋子从升降机构朝用于粒状和/或粉末状原料的第一输入装置的方向运送。接下来由操作者打开袋子并且排空到第一输入装置中。例如第一输入装置可包括具有扩宽的开口的漏斗以用于简化充填。在漏斗下方可存在闸盖，该闸盖在粉末交付过程期间打开。粒状和/或粉末状原料可通过混合容器的原料入口直接充填到第一配料容器或混合容器中。

例如可规定，在工作区域中设置操作终端。操作者通过该操作终端可例如控制升降机构。此外，操作终端包含用于相应配料的配方，和/或该操作终端是操作者的操作终端。此外，操作终端可给操作者提示，操作者应在哪个时间点添加哪些原料。例如可设置声学的辅助器件，该声学的辅助器件同样可通过操作终端输出。此外可规定，操作者可通过操作终端检查设备的构件，并且例如在生产运行中出现干扰时、例如在加热元件和/或泵发生故障时等获得故障报告。

小的紧凑的具有升降机构和手动操作装置的设备尤其用于直至1000kg的生产装料。但是也可考虑，将该设备构造得相应的更大，在该设备中可加工大于1000kg的装料。之后可通过合适的输送器件、例如输送带、输送杆等输送各种原料。尤其在大型设备中也可通过将控制装置与称量站和其他的合适装置等结合来提供原料的自动化计量。

本发明还涉及用于尤其在上述设备中生产和/或调配糖果浆料的方法，其中，在第一混合容器中将液态原料与粒状和/或粉末状原料混合，并且其中，在至少另一工序中，在至少另一加工产品的装置中继续加工原料混合物，尤其其中，在碾磨装置中精细碾磨原料混合物。根据本发明通过至少一个喷射装置将液态原料喷入混合容器的上部的容器区域中。尤其使液态原料在压力下喷入或注入，使得液态原料至少局部地在很大程度上完全润湿在第一混合容器的上部的容器区域中的内壁面。混合容器的上部的容器区域尤其理解为位于混合容器的最大填充状态之上的区域。尤其规定，喷射装置任何时候都没有浸入原料配料中。

根据本发明的一个优选的实施方式，将根据预先给定的配方所需的液态原料的部分量与根据该配方所需的总的粒状和/或粉末状原料混合成第一部分混合物。尤其，首先将部分量的液态原料从储备容器中注入或喷入混合容器中，并且随后将固体物质直接充填到混合容器中。在混合容器中，混合器圆盘或溶解器搅拌圆盘进行运动，其使原料连续地并且均匀地与液态原料、即与预先放入的经加温的脂肪混合。从额外的分开的必要时同样可加热的储备容器中可以借助计量泵加入其他的添加剂、如蛋黄素等。这可根据选择的配方自动地或通过操作者来进行。通过粉末状和/或粒状原料、含有脂肪的液态原料和添加剂的分开交付方案，有效地防止了附着或粘结在输入装置的进口壁部上。

根据本发明的一个实施方式，首先使搅拌装置、尤其是混合器圆盘或溶解器搅拌圆盘在混合容器中运动并且将液态脂肪从储存容器中通过至少一个喷头充填到混合容器中。例如充填对于配料所需脂肪的大约2/3。在用300升脂肪配料时，此时在第一工序中仅将200升脂肪通过喷头充填到混合容器中。可替代地，也可将液态脂肪从余量容器中取出。余量容器包含脂肪，其在清洁设备时使用并且可具有包括旧产品装料的原料的污染物。

然后将粉末状和/或粒状原料充填到混合容器中，在混合容器中例如在输入装置的交付漏斗下方打开闸阀。例如通过操作终端显示给操作者，哪些原料必须在哪个时间点以多少量装入第一输入装置的交付漏斗中。例如对于简化原料的混合重要的是原料混合的顺序。因此规定，必须首先装入糖、然后装入奶粉、之后装入可可粉。在装入粉末状和/或粒状原料之后，关闭闸阀，并且通过泵可使蛋黄素或其他添加材料从各自的储备容器中计量出来以用于在混合容器中的原料混合并且通过搅拌装置在混合容器中搅拌一定时间以完全搅匀。

然后通过连接管路将部分混合物运送到第二处理容器中。例如接通在第二处理容器中的搅拌装置并且将部分混合物从第一混合容器泵送到第二处理容器中。在排空混合容器之后，将根据预先给定的配方所需的液态原料的余量通过至少一个喷射装置喷入排空的混合容器的上部的容器区域中，使得至少在很大程度上完全润湿在第一混合容器的上部的容器区域中的内壁面。然后将液态原料的余量运送到第二处理容器中。这在必要时可多次进行，通过将根据配方的液态原料的所有余量分成多个部分余量。利用该少的余量将最终的组成部分从混合容器运送到处理容器中，并且同时对混合容器的内壁进行中间清洁。因此，将至少一种液态原料和用于组合物的粒状和/或粉末状原料彼此混合的第一工序以至少两个步骤连续地进行。通过保留液态原料或液态脂肪的一部分并且在将部分混合物运送到处理容器中之后才喷入混合容器中，使得混合容器在上部区域中尽可能地没有粘结在内壁面上的原料粉尘。因为根据已知的方式，清洁掉粘结的粉尘类原料与速度和时间相关，所以可规定，将液态原料的余量连续地并且通过压力喷射到在上部的容器区域中的内壁面上，由此粉末状的原料形成悬浮物并因此可与液态原料的余量一起被导引走或泵走。

在处理容器中同样布置有混合装置，例如呈混合轴的搅拌机构，该混合装置保持泵入的原料混合物持续地运动并且由此避免砂糖或其他粗粒状的成分沉淀。尤其在处理容器中将由液态原料和固态原料构成的部分量和其余量的液态原料混合成均匀的产品混合物。处理容器尤其还用作缓冲器，产品混合物可从该缓冲器输送给接下来的产品加工装置。从已经说明的可加热的用于添加剂、例如蛋黄素的储备容器中也可通过单独的泵将该添加剂直接加入处理容器中。因此，添加剂加入的时间点可自由选择并且例如也可在加工过程结束时才进行。如果涉及相同的产品，在间隔时间中可在混合容器中准备另一配方，从而无需为了避免新产品被旧产品余量污染而对设备进行彻底清洁。

根据本发明的一个实施方式，在第一混合容器和第二处理容器之间的连接管路在运送部分混合物和/或余量之后借助上述清洁元件穿过其中并进行清洁。尤其清洁元件将处于连接管路中的脂肪输送直至喷头的分支。对此如此选择清洁元件的停留时间，喷头可滴净并且混合容器通过传送泵被完全泵空。接下来清洁元件继续行驶穿过在第一混合容器和第二处理容器之间的连接管路并且由此将连接管路压空。在这种情况下又可设置清洁元件在进入处理容器的装入口之前的停留时间。接下来使清洁元件再次驶入其停放位置。

根据本发明的一个实施方式，接下来来自第二处理容器的产品混合物可在调质装置中继续加工，尤其使产品混合物多次在第二处理容器和调质装置之间的回路中输送。例如通过经由薄层式通风设备/除湿器进行通风和/或除湿和/或脱气来调质产品。这种情况一直发生，直至通风/脱气以及产品风味形成才结束。在薄层式通风设备/除湿器中例如将产品混合物在真空作用下导入预热的、旋转的滚筒中并且在预热的、旋转的滚筒的内侧上形成薄膜层，其中，将水从产品混合物中蒸发并且将其他气体同样从产品混合物中驱走。对此，也将挥发性的苦味物质从产品混合物中除去。

根据一个实施方式，在第二处理容器和调质装置之间的连接管路在调质过程期间多次被清洁元件经过并且同时进行清洁。额外地或可替代地，在第二处理容器和调质装置之间的连接管路在调质过程结束之后被清洁元件经过并且同时进行清洁。在产品混合物被导入调质装置期间，清洁元件优选从调质装置旁边经过。如果不再有其他产品被泵送来进行调质，尽管如此也使调质装置继续运行一小段时间并且由此使其排空。

在最后的生产步骤中，使调质的产品从处理容器中经过碾磨装置，以生产或确保产品的期望的成品细度。碾磨装置例如可以是球磨机、搅拌球磨机或碾压机、尤其三辊碾压机或五辊碾压机。该碾压机也称为三辊轧机或五辊轧机。

根据本发明的一个实施方式，使用搅拌球磨机作为碾磨装置。尤其将调质的产品输送给搅拌球磨机，其中，以感应的方式测定搅拌球磨机的填充量。为此将确定量的调质的产品引入搅拌球磨机中，直至可证明在搅拌球磨机的材料输出部有产品离开。这通过传感器测量。在这种情况下重要的测量值为温度，因为在碾磨机之后的产品离开温度高于进入温度(该温度在40°和60°之间)。产品离开表示搅拌球磨机的碾磨腔室此时完全充满。在此时填满的状态下，搅拌球磨机运行预先给定的时间，而没有泵入新的调质的产品或将位于搅拌球磨机中的产品泵出。即，在通过感应的方式已经测定达到搅拌球磨机的最大填充量之后，至少暂时中断继续的产品输送并且在搅拌球磨机中碾磨位于搅拌球磨机中的调质的产品。因此，在预先给定的时间之后，产品达到其期望的成品细度。在该时间之后将产品继续引导到外部的成品罐中。同时继续输送来自处理容器的、未碾磨的产品。通过这种操作降低了由于在运转阶段中改变的运行条件尚不满足所要求质量的产品量，并且因此可在没有明显损失或废料量的情况下执行碾磨。

在一个可替代的实施方式中，如在传统的方法中实现的那样，待碾磨的产品进入在处理容器和碾磨装置之间的回路中。其中，在回路运行方式中应预先进行在碾磨装置中的停留步骤，以确保整个产品配料的均匀品质。在回路运行方式中还可规定，在该时间期间还将蛋黄素或其他添加剂泵入处理容器中并因此输送给产品混合物。

产品通过碾磨装置的通过能力越高，产品越粗糙。而较小的通过能力导致产品在碾磨装置的碾磨腔室中较长的保留时间并因此导致产品的更精细地碾磨。

在搅拌球磨机的入口区域中存在用于预粉碎粗粒产品的预粉碎装置，其甚至可粉碎果仁或碎饼干等并且将其调节到搅拌球磨机的最佳的进入细度上。

例如可在该时间点将一部分破碎材料朝返工方向输送。甜品的返工或再加工尤其理解为对不满足给定规格的甜品的收集和再次使用。例如甜品不具有期望的形状，因为它们被折断等。但是破碎材料可以改变的形状再次作为初始材料而用于新的甜品，由此可降低废料或次品。可替代地，可代替薄层式通风设备/除湿器而结合预粉碎装置，以通过返工而使用原料配料加工破碎材料。

搅拌球磨机填充有碾磨体。对此优选是具有磁性质的钢球。在产品出口处借助分离装置将钢球阻挡在搅拌球磨机中。但是始终发生碾磨体破裂并不再被分离装置阻挡。为此，在产品出口之后设有磁过滤器，该磁过滤器从精细碾磨的产品中过滤出碾磨体破裂物。

根据本发明的一个实施方式，在第二处理容器和碾磨装置之间的连接管路至少在排空第二处理容器之后被另一清洁元件、尤其如上述那样的清洁元件经过并且进行清洁。尤其可规定，清洁元件在朝碾磨装置的方向分支之后保留在连接处理容器和碾磨装置的环形管路中。由此引导压力空气或用于驱动清洁元件的流体穿过碾磨装置并且将精细碾磨的产品从碾磨装置中压出。接下来使清洁元件再次驶入停放位置。

根据本发明的设备是紧凑的设备，通过该设备主要可生产用于制造糖果浆料的组合物，尤其为夹心巧克力的填充料、面包涂层和其他甜品。在一个特别的实施方式中，通过根据本发明的设备也可制造不同的巧克力种类。该设备也可用于糖果组合物的所谓返工。对此例如涉及薄饼碎、断裂的夹心巧克力等，它们可再次经过调配并且在新产品中进行加工。

尤其在完成原料交付之后涉及完全结束的制造过程。根据本发明的设备的特点是，在独立的环境中建立和/或组合由现有技术已知的机械，如例如配料或混合容器、精练机和搅拌球磨机。尤其所有在工艺技术上联接的装置通过一个壳体包围。

在根据本发明的设备中的生产明显更卫生地实施，因为连接单个的或所有的加工产品的装置的管路区段在工艺步骤之间可被彻底排空并可被清洁。这是特别有利的，因为设备的管路区段通常被加热并且按已知的来说在管路的内壁上由沉积物快速积聚成牢固的薄膜。该沉积物例如包括焦糖和产品混合物的其他组分。通过在每个工艺步骤之后和/或也在工艺步骤期间定期清洁管路区段可有效避免沉积物。

可替代地或代替说明的特征，该方法还包括之前说明的设备的一个或多个特征和/或特性。同样地，可替代地或附加地，该设备具有所说明的方法的单个或多个特征和/或特性。

附图说明

下面应根据附图详细阐述本发明的实施例及其优点。各个元件彼此在附图中的尺寸比例不是始终与真实尺寸比例一致，因为相比于其他元件，一些形状被简化地示出，并且为了更好地加以说明，另一些形状被放大地示出。

图1示出了根据本发明的设备的构件的示意性的概括图；

图2至4示出了设备的不同视图；

图5示出了根据本发明的设备的构件的布置方案的俯视示意图；

图6示出了根据本发明的设备的构件的布置方案的立体示意图；

图7示出了根据本发明的设备的构件的布置方案的立体示意图和用于该设备的壳体的框架元件的示意图；

图8示出了根据本发明的设备的横截面；

图9示出了配料容器或混合容器的示意性的图示；

图10示出了处理容器的示意性的图示；

图11示出了搅拌球磨机的示意性的图示；

图12示出了根据本发明的设备的另一实施方式的构件的示意性的概括图。

对本发明的相同元件或作用相同的元件使用相同的附图标记。此外为了清楚起见，在各个附图中仅示出用于说明相应附图所必需的附图标记。所示出的实施方式仅是如何能够实现根据本发明的设备或根据本发明的方法的示例，并且这些示例不是封闭性的限制。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的设备1的构件的示意性的概括图。将对于糖果浆料的产品配料所需的原料装入配料容器或混合容器2中。下文中将配料容器或混合容器2仅用混合容器2来表示。在此，尤其脂肪被预热并且在其液态地装入混合容器2中之前存储在脂肪储料容器11中。其余原料(例如砂糖、可可粉、奶粉等等)优选以固态的形式(尤其粉末状)添加。在混合容器2中使原料持续地并且均匀地与先放入的已调温的脂肪混合。从附加的单独的并且必要时可加热的储备容器28中可借助于定量供给泵29添加添加剂，例如蛋黄素等等。在所有的粉末状原料混合到脂肪中之后，原料混合物R借助于合适的泵3运送到处理容器4中。在处理容器4中使泵入的混合物保持持续地运动，以避免砂糖或其他粗粒状的成分沉淀。通过在处理容器4中的进一步的混合形成产品混合物P。

作为接下来的工艺步骤，例如通过通风和/或除湿和/或脱气调质产品混合物P。在示出的实施例中通过薄层式通风设备或除湿器6(通过其将水和/或挥发性的苦味物质从产品混合物P中除去)进行调质，从而形成调质的产品Pv。在一个优选的实施方式中，产品混合物P通过薄层式通风设备/除湿器6以进行通风。为此，使来自处理容器4的产品混合物P尤其以循环法运动通过薄层式通风设备/除湿器6。这种情况一直发生，直至通风/脱气以及期望的风味形成才结束。产品混合物P例如借助于合适的泵5从处理容器4泵送至薄层式通风设备/除湿器6，并且紧接着又回引到处理容器中。备选地，产品混合物P借助于合适的泵5从处理容器4泵送至薄层式通风设备/除湿器6，并且紧接着通过另一泵(未示出)从薄层式通风设备/除湿器6返回地泵送至处理容器4。

也可利用单独的泵29*将添加剂从已经说明的可加热的、用于添加剂(例如蛋黄素)的储备容器28中直接添加到处理容器4中。添加剂添加的时刻可自由选择并且例如在工艺结束时才添加。

在最后的生产步骤中，将调质的产品Pv从处理容器4中运送到搅拌球磨机8中。例如借助于合适的泵7将调质的产品Pv泵送到搅拌球磨机8中。根据一个实施方式，在处理容器4和薄层式通风设备/除湿器6或搅拌球磨机8之间布置有换向阀18，从而产品混合物P或(部分)调质的产品Pv或者输送给薄层式通风设备/除湿器6，或者输送给搅拌球磨机8。例如可为换向阀18分配传感器，该传感器测量特定的产品特性，紧接着，控制单元(未示出)操控并且相应地调节换向阀18。在搅拌球磨机8中制成调质的产品Pv的期望的成品细度。

紧接着将具有期望的成品细度的产品P_FEIN继续运送到外部的成品罐10中。这例如可借助于泵(未示出)来进行。

图2至4示出了设备1的各种视图。设备1完全被壳体30包围，该壳体在上部区域中具有用于一个或多个操作者B的工作台31，该工作台可通过进口32到达。工作台31包括：操作终端33；用于制造组合物所需原料的分开交付途径35、36，例如用于粉末状原料或添加剂的第一交付工位35和用于脂肪/油的第二交付工位36。此外可设置工作面34以用于简单的清洁工作。通过封闭的升降机38将原料运送到工作台31。升降机38设计成，使得该升降机在第一装载位置中可从外部接触到，并且在第二取出位置中对于在工作台31上的操作者B来说是可接触到的。升降机38设计成，在其中具有至少一个欧式托板的位置，从而在欧式托板上的、配方的所有成分都可引入升降机38中并且可行驶到工作台31的高度上。

尤其，装载有原料的托板通过叉车运输给升降机38的升降台并且放置在升降台上。例如借助可手动调节的或可自动锁闭的推拉门来锁闭升降机并且使升降台向上行驶。然后操作者B从行驶到工作高度的欧式托板取出对配料所需的所有原料。“取出高度”、即托板在升降机井道中的位置可根据人类工程学相应有利地进行调整，这简化了配料的取出。尤其，操作者B可借助双手操作等将升降机38的升降台始终带到合适的高度，从而操作者无需抬高原料，即，操作者B可使托板简单地“停放”在对其有利的工作高度中。当在工作台31上的操作者B位于升降机38前面时，用于脂肪/油的第二交付工位36处于一侧上。该第二交付工位优选包括盖板。如果为配料使用固体脂肪，那么将其从托板提取到箱子中并且在打开在第二交付工位36中的盖板之后排空箱子。可替代地，将油从其包装单元提供到第二交付工位36中。通过可加热的交付格栅37使脂肪熔化并且将其以液态的方式引入脂肪储料容器11(参见图1、5至7)中。优选地，可加热的交付格栅37至少稍微向后倾斜，从而使脂肪块自己滑向第二交付工位36的后壁。然后闭合第二交付工位36的盖板，以保持该第二交付工位的清洁，并且防止通过熔化的脂肪污染设备1、尤其工作台31。

在操作者B的另一侧上并且在混合容器2(参见图1、5至7)的上面有用于粉末状原料(例如砂糖、可可粉、奶粉等等)的第一交付工位35。对于组合物所需的所有粉末状原料同样预先保持在升降机38中的托板上。操作者B将带有原料的包装从升降机38朝第一交付工位35的方向运送。然后打开包装。这或者通过操作者B手动地进行。但是也可设有用于自动取出、打开和/或填充其余的粉末状原料的装置。原料在交付漏斗39中被排空。在交付漏斗39的下方有闸盖(未示出)，该闸盖在粉末交付过程期间打开。粉末状原料通过交付漏斗39直接填充到混合容器2(参见图1、5至7)中。

图5示出了根据本发明的设备1的构件的布置方案的俯视示意图；图6示出了根据本发明的设备1的构件的布置方案的立体示意图；图7示出了根据本发明的设备1的构件的布置方案的立体示意图和用于该设备1的壳体(未示出)的框架元件55的示意图；以及图8示出了根据本发明的设备1的横截面。设备1的各个构件分别设有与在图1中相同的附图标记并且部分没有重新描述，对此代替地，参见关于图1的描述。

从图6和图7的比较中尤其得出，用于粉末状原料的第一交付工位35直接布置在混合容器2的上方，从而粉末状原料直接填充到混合容器2中。而用于脂肪的第二交付工位36布置在脂肪储料容器11的上方。脂肪从该脂肪储料容器11导引或泵送到混合容器2中。

图9示出了混合容器2的示意性的图示。从脂肪储料容器11(参考图1和图5至8)将液态脂肪经由在配料容器或混合容器2的盖子处的至少一个喷头式喷嘴26导引或泵送到该配料容器或混合容器中。由此，在开始每次新的配料时实现混合容器2的预清洗。配料必需的脂肪的一部分对于紧接的中间清洁步骤来说被拦住。在混合容器2中，混合器搅拌盘或溶解器搅拌盘22运动，其使随后添加的原料持续地并且均匀地与提供的调温的液态脂肪混合。

可借助于定量供给泵29从附加的单独的(可加热的)储备容器28添加添加剂(例如蛋黄素)或其他的添加物。这可根据选择的配方自动进行。粉末状原料通过原料入口24填入被脂肪部分填充的混合容器中。对此，尤其可涉及已经结合图2至图4说明的交付漏斗39的延长部。通过对粉末状原料和含有脂肪的液态原料和添加剂的分开交付方案有效防止在交付工位35、36上的粘结和/或粘住。从附加的储备容器28交付添加剂或者可受程序控制，或者可手动通过操作者B进行。

在所有的粉末状原料在混合容器2中混入到液态脂肪中之后，将所谓的原料混合物R通过泵3运送到处理容器4中。在原料混合物R从混合容器2运送到处理容器4中之后，将被拦住的余量脂肪通过清洁喷嘴26引入到混合容器2中，并且紧接着继续泵送到处理容器4中。由于少量的脂肪余量，最终的原料组分从混合容器2运送到处理容器4中(参见图9)并且同时执行混合容器2的中间清洁。通过在处理容器4中拌匀原料混合物R和余量脂肪获得产品混合物P。

图10示出了处理容器4的示意性的图示。在处理容器4中布置有至少一个混合轴40，其保持泵入的原料混合物R和余量脂肪持续地运动并且混合成产品混合物P。此外，通过持续的运动避免产品混合物P的砂糖或其他粗粒状成分沉淀。

最终的生产步骤是，针对来自处理容器4的调质的产品Pv(参见关于图1的说明)制成期望的成品细度。为此将调质的产品Pv运送到搅拌球磨机8中，如例如在图11中示出的那样。为此，将确定的量的调质的产品Pv装入搅拌球磨机8中，直至在搅拌球磨机8的材料输出部86处有少量的调质的产品Pv离开。这通过传感器88测量。在这种情况下，最重要的测量参数是温度，因为在碾磨机之后的产品离开温度高于进入温度(该温度在40°和60°之间)。在填充的状态下，搅拌球磨机8运行预先给定的时间，而没有继续泵入调质的产品Pv或将位于搅拌球磨机8中的调质的产品Pv泵出。因此，在预先给定的时间之后，调质的产品Pv达到其期望的成品细度。在该时间之后将产品P_FEIN继续引导到外部的成品罐10中(参见图1)。同时继续输送来自处理容器4的、未碾磨的调质的产品Pv。

通过这种操作降低调质的产品Pv的由于在运转阶段中改变的运行条件尚不满足要求的质量的量，并且因此可在没有明显损失或废料量的情况下执行碾磨。在另一实施方式中，如在传统的方法中实现的那样，待碾磨的产品P_FEIN进入回路中。在搅拌球磨机8的入口区域80中存在用于预粉碎粗粒产品的预粉碎模块84，其甚至可粉碎果仁或碎饼干等并且将其调节到搅拌球磨机8的最佳的进入细度上。

设备1的另一重要功能是实现彻底地清洁设备1，而不必将其拆卸开。为了清洁，将一定的脂肪量从脂肪储料容器11泵入混合容器2中。泵入通过至少一个布置在混合容器2的盖子中的喷头26实现，由此将所有的位于混合容器2中的、在盖子上和/或侧壁上的粘结物冲走。在冲洗混合容器2之后将所使用的脂肪通过正常的产品路径引入处理容器4中。处理容器4还具有至少一个、优选地至少两个喷头44，通过其可喷射并且因此清洁整个处理容器4。然后，为了清洁，处理容器4中的脂肪或者可运送通过薄层式通风设备/除湿器6和/或运送通过搅拌球磨机8。这尤其可通过换向阀18控制。在结束清洁工作之后，操作者B可决定是否将脂肪泵送通过特别的清除管路19进行清除，或是否将其引入到所谓的余料容器12中(参见图1)。位于余料容器12中的被少量的产品污染的脂肪RF可用于新的产品配料。

为了可在各方法步骤之间清洁设备1的连接加工产品的装置的各个管路，系统还具有带有清洁元件的清洁系统。借助于清洁元件可几乎无残留地从管路中除去高粘度的液体、糊状介质以及粉末和颗粒。在此，近似球状的、在中部缩腰的清洁元件被水或压缩空气压迫通过管路系统。清洁元件至少局部地具有在很大程度上相应于管路的横截面面积的横截面面积，从而清洁元件没有间隙或仅以很小的间隙布置在管路中。清洁元件使需从管路除去的介质移动到它前面。使用的清洁元件为由不同的成型材料制成的塑料体，其恰好与管道管路匹配并且被压缩空气驱动通过管道管路。在此，密封唇位于管道壁部，并且清洁元件最终将在管路中存在的残余产品和/或脂肪推到它前面，直至推至下一个的加工产品的装置。由清洁元件例如推到搅拌球磨机8中的材料还可通过可使清洁元件运动的工艺空气从搅拌球磨机8中压出。

优选地设置有连接管路回路，例如第一连接管路回路设置在混合容器2和处理容器4之间。第二环形回路设置在处理容器4与薄层式通风设备/除湿器6之间。该功能示例性地针对在混合容器2和处理容器4之间的第一连接管路回路进行了说明。清洁元件移动通过在混合容器2和处理容器4之间的管路并且在此将残余产品推到其之前，残余产品例如通过连接管路中的开口运送到处理容器4中，而清洁元件继续行进到其优选与混合容器2关联的停放位置中。尤其通过第一清洁元件在每个生产步骤之后清洁在混合容器2和处理容器4之间的第一连接管路，亦或是通过第二清洁元件清洁在处理容器4与薄层式通风设备/除湿器6之间的第二连接管路。因为清洁元件不可驶过拐角，所以连接管路设计有相应的弯道，在弯道处产品的附着已经由于该形状尤其结合防粘表面而变得困难。

图12示出了根据本发明的设备1b的另一实施方式的构件的示意性的简图。设备1b与之前说明的设备1的不同之处在于，为了加工巧克力浆料和高品质的组分，代替混合容器2和薄层式通风设备/除湿器6使用精炼装置50。对此可实现特别紧凑地混匀浆料以及调节流变性(即，调节浆料的变形和流动特性)和风味。在此将原料和/或添加剂添加到精炼装置50中，在其中然后还实现调节期望的流变特性和风味。在此还可实施上述说明的使用喷头的原理以添加液化的脂肪成分。

产品Pv然后从精炼装置50中或者在通道中或者在回路中行进通过搅拌球磨机8，以达到期望的成品细度P_FEIN。为了提升生产能力，可使用中间容器。例如可选地存在处理容器4，以提高设备1b的生产量。尤其可将通过精炼装置50生产的产品Pv的一部分暂存在处理容器4中，而另一部分就在搅拌球磨机8中进一步碾磨。完成精炼的混合物Pv可从处理容器4中或者在通道中(如上文说明的那样)或者在回路中泵送通过搅拌球磨机8以进行碾磨，以达到要求的成品细度P_FEIN。

上面说明的通过使用喷嘴、拦住余量脂肪进行预先清洁、中间清洁的可能方案可在该实施方式中相应地执行。尤其由于明显数量更少的单个机械，具有精炼装置50的设备1b的清洁比在图1至图11中说明的设备1更简单。类似于说明的第一实施方式，使用喷嘴(26、44，参见图8和图9)和在设备1b的连接管路中使用上述的利用清洁元件的清洁技术是可行的。

本发明在参考优选的实施方式的情况下进行描述。但是本领域技术人员可想到能够对本发明进行变换或变化，而对此不会离开下述权利要求的保护范围。

附图标记列表

1 设备

2 配料容器或混合容器/混合容器

3 泵

4 处理容器

5 泵

6 薄层式通风设备/除湿器

7 泵

8 搅拌球磨机

10 产品罐(外部的)

11 脂肪储料容器

12 余料容器

18 换向阀

19 清除管路

20 搅拌轴

22 搅拌盘

24 原料入口

26 清洁/脂肪喷嘴

28 用于添加剂的储备容器

29 定量供给泵

30 壳体

31 工作台

32 进口

33 操作终端

34 工作面

35 第一交付工位

36 第二交付工位

37 交付格栅

38 升降机

39 交付漏斗

40 搅拌轴

42 搅拌机构

44 清洁喷嘴

50 精炼装置

80 材料入口

82 搅拌轴

84 预粉碎模块

86 材料出口

88 传感器

B 操作者/操作人员

R 原料混合物

RF 余量脂肪

P 产品混合物

P_FEIN 碾磨的产品

Pv 调质的产品

Claims (19)

1.用于由至少一种液态原料和粒状和/或粉末状原料生产和/或调配糖果浆料的设备(1、1b)，所述设备包括：至少一个第一混合容器(2、50)和至少另一加工产品的装置(4、6、8)，其中，所述第一混合容器(2、50)具有至少一个原料入口(24)和产品出口以及混合装置(22)，该混合装置用于至少在很大程度上均匀地混合原料，其特征在于，至少所述混合容器(2、50)在上部的容器区域中包括至少一个喷射装置(26)以用于输送所述至少一种液态原料，其中，所述喷射装置(26)的至少一个出口锥形部至少局部地朝所述第一混合容器(2、50)的内壁面的方向指向。

2.根据权利要求1所述的设备(1、1b)，其特征在于，所述至少一个喷射装置(26)能回转运动和/或旋转运动。

3.根据上述权利要求中任一项所述的设备(1、1b)，其特征在于，两个在工艺技术上彼此联接的加工产品的装置(2、50、4、6、8)通过连接管路连接，并且其中，在所述连接管路中布置有能沿着连接管路运动的清洁元件，其中，所述清洁元件至少局部地具有几乎相应于所述连接管路的横截面的横截面，并且其中，在所述连接管路的内壁和清洁元件之间至少局部地没有形成间隙或仅形成很小的间隙。

4.根据上述权利要求中任一项所述的设备(1、1b)，其特征在于，所述设备(1)包括混合容器(2)、调质装置(6)、处理容器(4)和碾磨装置(8)，并且其中，在混合容器(2)与处理容器(4)之间、在处理容器(4)与调质装置(6)之间和/或在处理容器(4)与碾磨装置(8)之间分别设置有具有清洁元件的连接管路。

5.根据权利要求4所述的设备(1、1b)，其特征在于，为所述碾磨装置(8)分配预粉碎装置(84)。

6.根据权利要求4或5所述的设备(1、1b)，其特征在于，为所述碾磨装置(8)在产品出口(86)处分配至少一个传感器(88)以用于探测从所述碾磨装置(8)离开的产品。

7.根据上述权利要求中任一项所述的设备(1、1b)，其特征在于，所述设备包括用于预热的液态脂肪的储备容器(11)、第一混合容器(2、50)、第二处理容器(4)、调质装置(6)和碾磨装置(8)，所述设备由壳体包围，其中，在所述壳体(30)的操作侧上设置用于粒状和/或粉末状原料的第一充填装置(35)和用于脂肪原料的第二充填装置(36)。

8.根据权利要求7所述的设备(1、1b)，其特征在于，所述壳体(30)的操作侧是上侧，所述上侧是用于正常的操作者的工作区域，其中，所述第一充填装置(35)最大程度地布置在所述第一混合容器(2、50)的上方、构造为充填漏斗(39)并且具有到所述第一混合容器(2、50)的直接进口(24)。

9.根据权利要求7或8所述的设备(1、1b)，其特征在于，所述第二充填装置(36)包括用于使以固态形式提供的脂肪熔化的熔化装置(37)，并且其中，至少所述储备容器(11)包括加热装置。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的设备(1、1b)，其特征在于，所述设备(1、1b)包括用于提供原料的升降机构(38)。

11.根据权利要求10所述的设备(1、1b)，其特征在于，所述升降机构(38)布置在所述第一充填装置(35)和所述第二充填装置(36)之间，并且其中，所述升降机构(38)的竖向位置是可调节的。

12.用于在根据权利要求1至11中任一项所述的用于生产糖果浆料的设备(1、1b)中生产和/或调配糖果浆料的方法，其中，在第一混合容器(2、50)中将至少一种液态原料与粒状和/或粉末状原料混合，并且其中，在至少另一工序中在至少另一加工产品的装置(4、6、8)中继续加工原料混合物(R)，其特征在于，通过至少一个喷射装置(26)将所述液态原料喷入所述混合容器(2、50)的上部的容器区域中，其中，所述液态原料至少局部地至少在很大程度上完全润湿在所述第一混合容器(2、50)的上部的容器区域中的内壁面。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，将根据预先给定的配方所需的液态原料的部分量与根据该配方预先给定的所需的总的粒状和/或粉末状原料混合成第一部分混合物，其中，通过连接管路将所述部分量运送到第二处理容器(4)中，

其中，将根据预先给定的配方所需的液态原料的余量通过至少一个喷射装置(26)喷入排空的混合容器(2、50)的上部的容器区域中，使得至少在很大程度上完全润湿在所述第一混合容器(2、50)的上部的容器区域中的内壁面，并且

其中，将所述液态原料的余量运送到所述第二处理容器(4)中。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，在所述第二处理容器(4)中将所述部分混合物和所述液态原料的余量混合成产品混合物(P)。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在所述第一混合容器(2、50)和所述第二处理容器(4)之间的连接管路在运送所述部分混合物和/或所述液态原料的余量之后、借助清洁元件穿过其中并进行清洁。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，在调质装置(6)中继续加工所述产品混合物(P)，尤其其中，使所述产品混合物(P)多次地在所述第二处理容器(4)和所述调质装置(6)之间的回路中输送。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在所述第二处理容器(4)和所述调质装置(6)之间的连接管路在调质过程期间多次被清洁元件经过并且同时进行清洁；和/或其中，在所述第二处理容器(4)和所述调质装置(6)之间的连接管路在调质过程结束之后被清洁元件经过并且同时进行清洁。

18.根据权利要求16或17所述的方法，其特征在于，将调质的产品(Pv)输送给碾磨装置(8)，其中，以感应的方式测定所述碾磨装置(8)的填充量，其中，在达到最大填充量之后，至少暂时中断产品输送，并且在所述碾磨装置(8)中在预先确定的时间之内精细碾磨调质的产品(Pv)，其中，将精细碾磨的产品(P_FEIN)从所述碾磨装置(8)中取出。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，在所述第二处理容器(4)和所述碾磨装置(8)之间的连接管路至少在排空所述第二处理容器(4)之后被清洁元件经过并且同时进行清洁。