JP5553891B2 - コーヒーまたはその他の飲料を作るための装置 - Google Patents

Description

請求項１の前文による本発明はコーヒーまたはその他の飲料を作るための装置に関する。

このタイプの装置はコーヒーメーカーなどとして知られる装置であって、製造シリンダ（ｂｒｅｗｉｎｇ ｃｙｌｉｎｄｅｒ）は固定され、それゆえ製造チャンバー（ｂｒｅｗｉｎｇ ｃｈａｍｂｅｒ）に挽いたコーヒー豆を投入する場合と製造過程の両方において同位置に位置していることが確認できる装置である。コーヒーのグラインド構造が製造シリンダの直接隣に位置しているため製造シリンダ内の熱により、作ろうと直接意図しなかったコーヒーまでもが不都合に加熱される。

本発明の基本となる目的は冒頭で記載されたタイプの装置を提供し、前述の不都合を完全になくすだけでなく、より効率のよいコーヒーまたはその他の飲料を作ることを可能とすることにある。

本発明による本目的は請求項１の特徴を有する装置により達成される。

本発明による装置のさらに好ましい実施態様は従属クレームの内容を形成する。

本発明によれば製造シリンダは投入位置と製造位置間を往復させることができるため、１つのグラインド構造または複数のグラインド構造を製造シリンダから十分に熱的に分離させることができる。すでに１つの製造シリンダで製造されている過程においてさらなる製造シリンダの製造チャンバーが装填される点が特に便利である。さらに、２つの位置を一方からもう一方へ独立して移動できる製造シリンダが２つ以上備えつけられ、これらの製造シリンダ内の並行製造過程が時間的に重複するのが好ましい。特に好ましい方法では、複数のグラインド構造が投入ステーションに配置され、その投入ステーションが各グラインド構造の挽く前の原材料を利用可能な各製造チャンバーへ選択的に運搬できる。

例えば弁といった手段は、作られたコーヒーが各製造チャンバーから必要に応じて１つ、あるいは２つ以上の抽出口（ｏｕｔｌｅｔ）に運搬される装置を備えているのが好ましい。例えばより多くの量が必要とされる場合、コーヒーは全ての製造チャンバーから１つの同じコーヒー抽出口に運搬される。

２つの製造シリンダと各製造シリンダに製造チャンバーを備えるステーションとを含む本発明によるコーヒーを作るための装置の代表的実施形態にかかる上方からの俯瞰図である。 第１シリンダが投入位置にある図１のII−IIラインの断面図である。 第２シリンダが製造位置にある図１のIII−IIIラインの断面図である。 図１から３の本装置の４つの作業サイクル段階における斜視図である。 図１から３の本装置の４つの作業サイクル段階における斜視図である。 図１から３の本装置の４つの作業サイクル段階における斜視図である。 図１から３の本装置の４つの作業サイクル段階における斜視図である。

図１〜７において、コーヒーを作るための装置１は図２、３、４から７で明らかなように、それぞれ各製造チャンバー３、３´を含む製造シリンダ２、２´を有する２つの製造ユニットと挽いたコーヒー豆を各製造チャンバー３、３´に投入するステーション５を有することが示されている。図１によれば、原材料は各グラインド構造（図には描かれていない）からステーション５へパウダー孔６、７を通って運搬される。グラインド構造は共通のモータで駆動され、任意に１つのみのグラインド構造が用いられるのが好ましい。

各製造シリンダ２、２´の製造チャンバー３、３´は、製造シリンダ２、２´の軸方向に、それぞれ一方からもう一方へ独立して移動できる各製造ピストン１０、１０´および１１、１１´によって、作業基準面で密閉することが可能である。図で示されている代表的実施形態では垂直に配置されている。下部製造ピストン１０、１０´の動きから各ドライブ１５、１５´が備えつけられ上部の製造ピストン１１、１１´の動きは各ドライブ１６、１６´（図１）によって引き起こされる。

上部の製造ピストン１１、１１´は図のような代表的実施形態においては垂直のストロークな動きをするのみだが、それぞれねじ棒の形状をしたピストンロッド１７、１７´に接続され、それぞれ歯つきベルトディスク１９、１９´および歯つきベルト２０、２０´を経由してドライブモータ２１、２１´によって駆動される糸調子ナット１８、１８´と相互作用する。ピストンロッド１７、１７´および上部製造ピストン１１、１１´はそれぞれ２つの固定ガイドロッド２２、２２´によって導かれるヨークプレート（ｙｏｋｅ ｐｌａｔｅ）２３、２３´によって回転から守られる。

下部製造ピストン１０、１０´は複合ストロークとピボット運動を実行する。それらの動きはそれぞれガイド軸２６、２６´に接続されている（図２および３）ピボットアーム２５、２５´で処理される。ガイド軸２６、２６´はそれぞれ機能的にドライブベルト３０、３０´を通じてドライブモータ２４、２４´によって駆動する糸調子ナット２７、２７´に接続されており、また後者によって軸方向に移動させることが可能でそれにより下部製造ピストン１０、１０´のストローク運動が（ピボットアーム２５、２５´とともに）発生する。ここで各下部製造ピストン１０、１０´が各製造シリンダ２、２´から下方へ押し出される。各ガイド軸２６、２６´に挿入され、連結リンク２９、２９´と相互作用するクロスピン２８、２８´により、ガイド軸２６、２６´の軸運動で下部製造ピストン１０、１０´を支えるピボットアーム２５、２５´のピボット運動が強制される。

製造チャンバー３、３´を除去し使い終わったコーヒー粉末を排出するため（これはそれから上部製造ピストン１１、１１´を用いて実行される）、一方のピボットアーム２５、２５´により各製造シリンダ２、２´から押し出された下部製造ピストン１０、１０´は、同軸位置から製造シリンダ２、２´に軸を配置されるが、もう一方では製造シリンダ２、２´全体は下部製造ピストン１０、１０´とともに、図２で示される投入位置から図３による製造位置へ軸を配置することができるし逆もまた可能である。もちろんこれは上部製造ピストン１１、１１´が製造シリンダ２、２´の外部に位置する場合、言い換えれば上方に押し出される場合にのみ起きる。当ピボット運動をガイド軸の上方および下方運動から分離させ、分離型ドライブまたはその他の手段を用いて、製造シリンダから側面にそれを装填することももちろん可能である。

次に、本装置で実行可能な一連の作業サイクルが図４〜７を用いて記載される。

図４は第１製造シリンダ２が投入位置に位置している段階を表しており、図２のステーション５下に相応する。上部製造ピストン１１は最上部に位置する。上部に開かれている製造シリンダ２は挽かれる前の原材料が装填されている。もう一方の製造シリンダ２´は製造位置に位置しているが、この時点ではまだ空である。第２上部製造ピストン１１´は第２製造シリンダ２´の上部に位置している。

図５は第１製造シリンダ２が下部製造ピストン１０とともに機能的にドライブ１５に接続されたピボットアーム２５を用いて製造位置の軸上に戻される段階を示している。上部製造ピストン１１はドライブ１６を用いて製造シリンダ２に導入され、下方に移動、すなわち製造プロセスが実行される。同時に、第２製造シリンダ２´が下部ピストン１０´とともに、ドライブ１５´に機能的に接続されたピボットアーム２５´により、製造位置から投入位置（上部製造ピストン１１´に妨げられていない）の軸上に位置され、挽く前の原材料で満たされる。

図６による別段階では下部製造ピストン１０がガイドロッド２６を含むドライブ１５によって第１製造シリンダ２から押し出され、ピボットアーム２５と共に製造シリンダ２と同軸位置の外部へ軸が移動される。使用済みのコーヒー粉末は製造チャンバー３から下方へ排出され、それゆえ上部製造ピストン１１により除去される。同時に製造位置軸に戻された第２製造シリンダ２´でコーヒーが作られる。

図７は製造シリンダ２と同軸位置に戻され、下方から製造シリンダ２に導入された第１製造シリンダ２の下部製造ピストン１０を示している。上部製造ピストン１１は製造シリンダ２から再び上方へ移動される。この第１シリンダ２はこの時点で再び投入位置軸に位置されることができる一方で、製造プロセスの最後には使用済みのコーヒー粉末は第２製造シリンダ２´より排出される。

本発明による装置１は各製造シリンダ２、２´にコーヒー豆を装填することが可能な一方で、他方コーヒー粉末を捨てることも可能にするものである。追加装置を一切必要としないという利点のある下方排出は使用済みコーヒー粉末を除去する必要がある。

製造チャンバー３、３´に導入された熱湯の流路、および製造チャンバー３、３´から１つまたは２つの抽出口へ運搬される製造されたコーヒーの流入は、上部から下部までそして下部から上部までの両方が発生しうる。

本発明によれば、製造の空間的隔離の原則および製造チャンバーの装填の原則は当製造ユニットからグラインド構造を熱的に分離させる点につき有利である。２つの製造ユニットを使用する場合、他の製造シリンダの製造チャンバーは好都合なことに製造シリンダにおける製造プロセスの間にすでに装填されている。これらの製造シリンダで平行製造過程が時間的に重複して行うことができるよう、２つの位置間を独立して一方からもう一方へ移動可能な製造シリンダが２つ以上備えられているのが好ましい。特に好ましい方法では、複数のグラインド構造が投入ステーションに配置され、その投入ステーションが各グラインド構造の挽く前の原材料を利用可能な各製造チャンバーへ選択的に運搬できる。

各製造チャンバーから作られたコーヒーが必要に応じて１つ、または２つ以上の抽出口から運搬されるような弁などの手段が備えつけられているのが好ましい。例えば、より多くの量のコーヒーが必要な場合、コーヒーを全ての製造チャンバーから同じコーヒー抽出口に運搬することもできる。

挽かれる前の原材料の代わりに各製造チャンバーには飲料の製造に適切な材料やその他の想像可能な形態、例えば固体、粉末、破片、顆粒、錠剤、液体といった形状の除去剤を投入位置に投入することも可能である。これらの材料は例えば粉末または液体ミルク、粉末のお茶またはお茶の茶葉、ココアやチョコレート（粉末、破片、かけらなど）、シロップ、その他の芳香剤やアルコール飲料も含まれることがある。

製造シリンダの動きまたは投入位置と製造位置を行き来する製造シリンダは上記で記載されたような方法、すなわち、移動または回転（傾斜回転平行軸または製造シリンダ軸と垂直な回転平行軸）とは異なる方法で実行されることがある。

Claims (12)

1. 製造チャンバー（３；３´）を形成する製造シリンダ（２；２´）と、該製造シリンダ（２；２’）内を移動可能な製造ピストン（１０，１１；１０´、１１´）を少なくとも１組含むコーヒーまたはその他の飲料を製造するための装置であって、
   製造チャンバー（３；３´）に挽いたコーヒー豆または各飲料の材料となるその他の媒質を投入する投入ステーション（５）を含み、製造シリンダ（２；２´）が、１つの製造ピストン（１０；１０´）とともに、前記製造ピストン（１１；１１’）を製造シリンダ（２；２’）内に導入可能な位置である製造位置と投入ステーション（５）から飲料の材料を投入可能な投入位置との間を自由に移動でき、製造ピストン（１０；１０´）が使用済みコーヒーまたはその他の媒質を製造シリンダ（２；２´）から排出できるよう、取り外し可能になっていることを特徴とするコーヒーまたはその他の飲料を製造するための装置。
2. 前記製造位置と投入位置間を一方からもう一方へ独立して移動可能な製造シリンダ（２；２´）が２つ以上備えつけられていることを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 製造シリンダ（２；２´）の製造チャンバー（３；３´）が、製造シリンダ（２；２´）の軸方向に移動可能な各製造ピストン（１０、１１；１０´、１１´）によって作業面で密閉されることを可能とするものであって、少なくとも１つの製造ピストン（１０；１０´）が製造シリンダ（２；２´）から移動可能であり、ピボットアーム（２５；２５´）により、製造シリンダ（２；２´）の同軸位置から軸を移動させることが可能とされることを特徴とする請求項１または２記載の装置。
4. １つの製造ピストン（１０；１０´）が、製造シリンダ（２；２´）が動いている間、製造シリンダ（２；２´）の投入位置と製造位置の間に位置していることを特徴とする請求項３記載の装置。
5. 製造シリンダ（２；２’）が投入位置と製造位置の間を動いている間、製造シリンダ（２；２´）に留まる製造ピストン（１０；１０´）は、ピボットアーム（２５；２５´）に接続されるものであって、製造シリンダ（２；２´）をピボットアーム（２５；２５´）によって一方の位置からもう一方の位置に移動させることが可能であることを特徴とする請求項４記載の装置。
6. 製造シリンダ（２；２´）が垂直に配置されることを特徴とする装置であって、下部製造ピストン（１０；１０´）がピボットアーム（２５；２５´）に接続され、投入位置で製造チャンバー（３；３´）が上方に開いていることを特徴とする請求項５記載の装置。
7. 製造位置の下部製造ピストン（１０；１０´）が製造シリンダ（２；２´）から下方へ押し出され、ピボットアーム（２５；２５´）により、製造シリンダ（２；２´）と同軸にある位置の外へ軸を移動させるものであって、上部製造ピストン（１１；１１´）が使用済みのコーヒー粉末やその他の飲料材料の残余物を、下部製造ピストン（１０；１０´）によって除去された製造チャンバー（３；３´）の外へ排出するために下方へ移動させることが可能であることを特徴とする請求項６記載の装置。
8. 共通ドライブ（１５；１５´）が１つの製造ピストン（１０；１０´）の複合ストロークおよびピボット運動を提供することを特徴とする請求項３〜７のいずれか１項に記載の装置。
9. 少なくとも１つのコーヒーのグラインド構造が製造チャンバー（３；３´）を搭載するステーション（５）に割り当てられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
10. 共通ドライブが複数のグラインド構造を備えるものであって、グラインド構造をそれぞれ１つだけ選択的に稼働させることを可能とする請求項９記載の装置。
11. 複数の製造シリンダ（２；２´）の存在とともに、各グラインド構造によって挽かれる原材料を選択的に各製造シリンダの製造チャンバー（３；３´）に注入することができることを特徴とする請求項９記載の装置。
12. 抽出口が１つ以上製造されたコーヒーまたはその他の飲料のために備えつけられているものであって、コーヒーまたはその他の飲料を各製造シリンダ（２；２´）から必要に応じた抽出口に運搬する手段を備えていることを特徴とする請求項２〜１１のいずれか１項に記載の装置。

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