CN109953648A - 饮料提取装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制筒体(21)内的饮料的搅拌混合的不均的饮料提取装置(1)。向筒体(21)内投入饮料的原料和水、经由纸滤器(10)进行饮料提取的饮料提取装置(1)，包括第1搅拌混合回路(150)，其将经由纸滤器(10)提取出的饮料再次投入到筒体(21)内，利用该再次投入的饮料搅拌混合筒体(21)内的原料和水。

Description

饮料提取装置

技术领域

本发明涉及饮料提取装置。

背景技术

现有技术中，已知有一种能够通过纸滤器提取例如咖啡等饮料的饮料提取装置(例如，参照专利文献1)。

已知这种的饮料提取装置中，使原料沉积于纸滤器上，通过从纸滤器下输送空气，来进行搅拌筒体(cylinder)内的空气搅拌。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-244448号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，纸滤器的空隙中存在不均，所以从纸滤器下输送空气的空气搅拌中，由于空气喷出的不均，容易在筒体内的饮料的搅拌混合中引起不均，关于这一点还有改善的余地。

本发明是解决上述的课题的发明，其目的在于，提供一种能够抑制筒体内的饮料的搅拌混合的不均的饮料提取装置。

用于解决课题的方法

为了实现所述目的，本发明的饮料提取装置，向筒体内投入饮料的原料和热水或冷水，经由纸滤器进行饮料提取，其特征在于：包括第1搅拌混合回路，其将经由上述纸滤器提取出的饮料再次投入到上述筒体内，利用该再次投入的饮料对上述筒体内的原料和热水或冷水进行搅拌混合。

发明效果

根据本发明，利用再次投入的饮料搅拌混合筒体内的原料和热水或冷水，所以能够提供能够抑制筒体内的饮料的搅拌混合的不均的饮料提取装置。

附图说明

图1是从正面观察本发明的实施方式的饮料提取装置的示意图。

图2是饮料提取装置内部的立体图。

图3是第1搅拌混合回路和第2搅拌混合回路的示意图。

图4是表示搅拌混合原料和热水的状态的图。

附图标记说明

1 饮料提取装置

10 纸滤器

18 过滤部

20 原料

21 筒体

43 原料投入口

44 热水投入口

46 泵

47 循环搅拌投入口

59 排出口

71 上配管

72 第1调节单元

73 下配管

80 饮料提供配管

82 第2调节单元

150 第1搅拌混合回路

200 第2搅拌混合回路

300 控制部

具体实施方式

第1发明的饮料提取装置，向筒体内投入饮料的原料和热水或冷水，经由纸滤器进行饮料提取，其特征在于：包括第1搅拌混合回路，其将经由上述纸滤器提取出的饮料再次投入到上述筒体内，利用该再次投入的饮料对上述筒体内的原料和热水或冷水进行搅拌混合。

根据本发明，利用再次投入的饮料搅拌混合筒体内的原料和热水或冷水，所以能够提供能够抑制筒体内的饮料的搅拌混合的不均的饮料提取装置。

第2发明的饮料提取装置在第1发明中，特征在于：将提取出的上述饮料再次投入到俯视时的上述筒体的中央部。

根据本发明，将饮料再次投入到俯视时的筒体的中央部，所以再次投入的饮料促进筒体内整体的均匀的搅拌。另外，即使在预先设定的原料的量或预先设定的热水或冷水的量发生变更，而筒体内的水位变化的情况下，也能够进行搅拌混合。由此，能够提供能够抑制筒体内的饮料的搅拌混合的不均的饮料提取装置。

第3发明的饮料提取装置在第1发明或第2发明中，特征在于：包括第2搅拌混合回路，其向上述筒体内输送空气，利用该输送的空气对上述筒体内的原料和热水或冷水进行搅拌混合。

根据本发明，在利用再次投入的饮料搅拌混合筒体内的原料和热水或冷水的基础上，通过向筒体内输送空气，能够搅拌混合筒体内的原料和热水或冷水，所以能够增加搅拌的单元。因此，搅拌混合筒体内的原料和热水或冷水时，能够根据状况选择适当的单元。由此，能够提供能够抑制筒体内的饮料的搅拌混合的不均的饮料提取装置。

第4发明的饮料提取装置在第3发明的饮料提取装置中，特征在于：每进行一次提取时，均通过上述第1搅拌混合回路和上述第2搅拌混合回路进行利用饮料的循环的搅拌混合和利用空气的搅拌混合。

根据本发明，能够增加搅拌的单元，在搅拌混合筒体内的原料和热水或冷水时，能够根据状况选择适当的单元。由此，能够提供能够抑制筒体内的饮料的搅拌混合的不均的饮料提取装置。

第5发明的饮料提取装置在第3发明或第4发明的饮料提取装置中，特征在于：控制上述饮料的循环流量和/或上述空气的风量。

根据本发明，能够改变搅拌的强度，能够改变搅拌的时间。因此，能够任意选择要提取的饮料的风味。

第6发明的提取装置在第1发明的饮料提取装置中，特征在于：将提取出的上述饮料散布于俯视时的上述筒体的整体。由此，再次投入的饮料促进筒体内整体的均匀的搅拌。

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明不被本实施方式限定。

图1是从正面观察本发明的实施方式的饮料提取装置1的示意图。图2是饮料提取装置1内部的立体图。图3是表示第1搅拌混合回路150和第2搅拌混合回路200的示意图。

以图1的饮料提取装置1的正面看为基准，将右侧定义为右，将左侧定义为左，将上侧定义为上，将下侧定义为下，将进深侧定义为后，将跟前侧定义为前。另外，将饮料提取装置1的前后的方向设为前后方向，将饮料提取装置1的左右的方向设为左右方向，将饮料提取装置1的上下的方向设为高度方向。

以下，说明本实施方式的饮料提取装置1的结构。

本实施方式的饮料提取装置1是通过滴下(drip)提取咖啡饮料的装置。饮料提取装置1中，在过滤块16上能够经由纸滤器10且通过滴下提取咖啡饮料，咖啡饮料提取后的纸滤器10由输送部60沿着输送路径100移动，蓄积在设置于饮料提取装置1的下部的收纳部30中。

如图1和图2所示，饮料提取装置1在左上部设置有纸滤器收纳部11。在该纸滤器收纳部11中收纳有卷取成卷筒状的纸滤器10。在纸滤器收纳部11的右侧且饮料提取装置1的中央部设置有过滤块16。

过滤块16具有沿上下升降的机构。

如图3所示，过滤块16的内部形成有向上方较宽地开口的锥形部48。

在过滤块16的上表面，换而言之，在锥形部48的上端部的中央部设置有过滤部18。如图2所示，沿该过滤部18的周向整周设置有衬垫17。

在锥形部48的下端部设置有排出口59。

在过滤块16的上方设置有下方开口的筒体21。

筒体21包括：主干部26、头部28、和设置于主干部26与头部28之间的凹部27。主干部26的下端26a在过滤块16上升时，经由纸滤器10与衬垫17紧贴。此外，由该主干部26的下端26a包围的纸滤器10相当于过滤部18。

筒体21的主干部26利用支承臂22支承左右的两个部位。支承臂22固定在配置于饮料提取装置1内的后部的壳体29上。

筒体21的头部28被盖部件40覆盖。盖部件40固定在配置于饮料提取装置1内的后部的壳体29上。

盖部件40包括主盖41，该主盖41具有俯视时覆盖筒体21的头部28的整体的大小。另外，盖部件40包括与主盖41不同的部件且可拆装的副盖49。副盖49设置于主盖41与筒体21的头部28之间，沿着主盖41可滑动且可拆装。

主盖41包括：向筒体21内投入作为咖啡饮料的原料20的磨碎的咖啡豆的粉的原料投入口43；向筒体21内投入热水的热水投入口44；引导筒体21内的蒸气的蒸气引导口45；和为了提取例如咖啡饮料而使饮料循环搅拌时使用的循环搅拌投入口47。在循环搅拌投入口47连接有上配管71。

在筒体21的俯视时，循环搅拌投入口47设置于筒体21的中央部。另外，循环搅拌投入口47位于筒体21的上部。

由此，通过使用后述的循环搅拌，提取出的咖啡饮料被再次投入到俯视时的筒体21的中央部。由于提取出的饮料被再次投入到筒体21的中央部，所以能够高效地搅拌筒体21内的饮料整体。

为了使经由原料投入口43投入到筒体21内的原料20沉积于筒体21的中央部，原料投入口43也可以将其下方朝向筒体21的中央部地设置。

此外，也可以向沉积于筒体21内的原料20再次投入提取出的咖啡饮料。在该情况下，只要将循环搅拌投入口47的方向朝向原料20沉积于筒体内的部位地配置即可。

如图3所示，在循环搅拌投入口47连接有上配管71的另一端。上配管71的一端与后述的饮料提供配管80连接。

上配管71包括第1调节单元72。第1调节单元72进行上配管71的开闭和流量的调节。第1调节单元72能够使用例如电磁阀等。

饮料提取装置1包括泵46。如图1和图2所示，该泵46配置于饮料提取装置1的右下。

如图3所示，在泵46上连接有饮料提供配管80。

饮料提供配管80包括第2调节单元82。第2调节单元82进行饮料提供配管80的开闭和流量的调节。第2调节单元82能够使用例如电磁阀等。

在饮料提供配管80且泵46与第2调节单元82之间连接有上述的上配管71的一端。

在泵46上连接有下配管73的另一端。下配管73的一端与排出口59连接。

饮料提取装置1包括第1搅拌混合回路150。

本实施方式的第1搅拌混合回路150由筒体21、使提取出的咖啡饮料在筒体21内循环的泵46、与泵46连接的饮料提供配管80、一端与饮料提供配管80连接且另一端配置于筒体21的上部的上配管71、和一端与排出口59连接且另一端与泵46连接的下配管73。

泵46使经由纸滤器10提取出的咖啡饮料以下配管73、泵46、饮料提供配管80、上配管71、筒体21的顺序在第1搅拌混合回路150内循环。

这样，经由纸滤器10提取咖啡饮料，通过使该提取出的咖啡饮料在第1搅拌混合回路150内循环而将其再次投入到筒体21内，利用该再次投入的咖啡饮料搅拌混合筒体21内的原料和热水，将上述方法作为循环搅拌(利用饮料的循环进行的搅拌混合)。

第1搅拌混合回路150能够在进行循环搅拌的情况下使用。

本实施方式的第1搅拌混合回路150，通过将上配管71的一端与饮料提供配管80连接，利用了现有的饮料提供配管80。

当然，第1搅拌混合回路150并不限定于该方式，只要将提取出的咖啡饮料再次投入到筒体21内即可。例如，上配管71的一端也可以与泵46连接。

即，例如第1搅拌混合回路150也可以由筒体21、使提取出的咖啡饮料在筒体21内循环的泵46、一端与泵46连接且另一端配置于筒体21的上部的上配管71、和一端与筒体21的下部连接且另一端与泵46连接的下配管73构成。

饮料提取装置1包括第2搅拌混合回路200。

第2搅拌混合回路200由筒体21、输送空气的泵46、和一端与排出口59连接且另一端与泵46连接的下配管73构成。

泵46经由下配管73、排出口59和过滤部18向筒体21内输送空气。

这样，利用泵46经由下配管73向筒体21内输送空气，利用输送至该筒体21内的空气搅拌混合筒体21内的原料和热水，将上述方法作为空气搅拌(利用空气进行的搅拌混合)。

第2搅拌混合回路200能够在进行空气搅拌的情况下使用。

本实施方式中，通过相同的构成要素实现第1搅拌混合回路150和第2搅拌混合回路200。即，第2搅拌混合回路中使用的筒体21、泵46、和一端与筒体21的下部连接且另一端与泵46连接的下配管73，也在第1搅拌混合回路150中被使用。

由此，不增加饮料提取装置1的部件数量，就能够在饮料提取装置1内具有第1搅拌混合回路150和第2搅拌混合回路200。

此外，当然也可以在第1搅拌混合回路150和第2搅拌混合回路200中使用分别不同的部件。

饮料提取装置1包括作为控制结构的由CPU等构成的控制部300。控制部300通过CPU读出执行预先安装的控制程序，总括性地控制饮料提取装置1的各部。

控制部300控制泵46。

控制部300在进行循环搅拌时，通过使泵46的电动机的转速可变，能够将向筒体21内再次投入的提取出的咖啡饮料的流量设定成可变。

另外，控制部300在进行空气搅拌时，通过使泵46的电动机的转速可变，能够将向筒体21内输送的空气的风量设定成可变。

这些泵46的电动机的转速能够通过例如PWM控制或电压控制来成为可变。

控制部300调节第1调节单元72和第2调节单元82的开闭和开度。

表示饮料提取装置1中提取咖啡饮料的工序的一例。

首先，如图4(A)中由箭头所示，从原料投入口43向筒体21内投入原料20。另外，从热水投入口44向筒体21内投入热水。

由此，在投入到筒体21内的热水中成为原料20沉积的状态，在筒体21内提取咖啡饮料。

此时，控制部300将第1调节单元72设为打开。另外，控制部300将第2调节单元82设为关闭。

接着，如图4(B)所示，控制部300使泵46向正方向工作。此时，第1调节单元72设为打开。另外，第2调节单元82设为关闭。

在筒体21内提取出的咖啡饮料利用泵46从筒体21内在下配管73、泵46、饮料提供配管80、上配管71中流通，从循环搅拌投入口47再次投入到筒体21内。

该图4(B)所示的工序为循环搅拌。

接着，循环搅拌结束时，如图4(C)所示，控制部300使泵46向反方向工作以使积存于上配管71的提取出的咖啡饮料从排出口59返回于筒体21内。将该工序作为返回工序。

通过返回工序将积存于上配管71内的提取出的咖啡饮料返回于筒体21内，由此抑制提取出的咖啡饮料残留于上配管71内。由此，能够改善咖啡饮料残留于上配管71内导致的卫生方面的问题。

此时，第1调节单元72设为打开。另外，第2调节单元82设为关闭。

接着，返回工序结束时，如图4(D)所示，控制部300使泵46向反方向工作，经由下配管73、排出口59和过滤部18向筒体21内输送空气。

由此，通过循环搅拌在筒体21内充分搅拌原料20和提取出的咖啡饮料后，进一步搅拌原料20和提取出的咖啡饮料，所以即使在原料20沉积的部位偏倚等情况下，也能够促进筒体21内整体的效率良好的搅拌。

另外，通过在循环搅拌后进行空气搅拌，即使在纸滤器10中存在空隙不均，通过循环搅拌，饮料也一次通过纸滤器10，所以能够向筒体21内均匀地喷出空气。因此，能够降低筒体21内的原料20和热水的混合不均。

此时，第1调节单元72设为打开。另外，第2调节单元82设为关闭。

该图4(D)所示的工序为空气搅拌。

本实施方式中，在咖啡饮料的提取过程中，首先进行循环搅拌，经由返回工序，接着，进行空气搅拌。

此外，进行循环搅拌和空气搅拌的顺序和次数可适当变更。

当咖啡饮料的提取过程完成时，如图4(E)所示，第1调节单元72设为关闭，第2调节单元82设为打开。

控制部300使泵46向正方向进行工作，将筒体21内的饮料经由饮料提供配管80提供给饮料提取装置1的使用者。

将饮料提供给饮料提取装置1的使用者之后，如图4(F)所示，过滤块16下降。成为提取气体的原料20与纸滤器10一起由输送部60输送。

如以上说明的那样，本实施方式的饮料提取装置1向筒体21内投入饮料的原料20和热水，且经由纸滤器10进行饮料提取，饮料提取装置1包括第1搅拌混合回路150，其将经由纸滤器10提取出的饮料再次投入到筒体21内，利用该再次投入的饮料搅拌混合筒体21内的原料20和热水。

由此，利用再次投入的饮料搅拌混合筒体21内的原料20和热水，所以能够提供能够抑制筒体21内的饮料的搅拌混合的不均的饮料提取装置1。

另外，根据本实施方式，其特征在于：将提取出的饮料再次投入到俯视时的上述筒体的中央部。

由此，将饮料再次投入到俯视时的筒体21的中央部，所以再次投入的饮料促进筒体21内整体的均匀的搅拌。由此，能够提供能够抑制筒体21内的饮料的搅拌混合的不均的饮料提取装置1。

此外，根据本实施方式，循环搅拌投入口47设置于筒体21的中央部，但不限于此。例如，也可以设为如下特征，将提取出的饮料散布于俯视时的筒体21的整体。具体而言，也可以将循环搅拌投入口47设置于筒体21的周边部，利用设置于循环搅拌投入口47的未图示的喷头，向包含中央部在内的整体完全地再次投入提取出的饮料。由此，再次投入的饮料也促进筒体21内整体的均匀的搅拌。

另外，根据本实施方式，包括第2搅拌混合回路200，其向筒体21内输送空气，利用该输送的空气搅拌混合筒体21内的原料20和热水。

由此，在利用再次投入的饮料搅拌混合筒体21内的原料20和热水的基础上，通过向筒体21内输送空气，能够搅拌混合筒体21内的原料20和热水，所以能够增加搅拌的单元。因此，搅拌混合筒体21内的原料20和热水时，能够根据状况选择适当的单元。由此，能够提供能够抑制筒体21内的饮料的搅拌混合的不均的饮料提取装置1。

另外，根据本实施方式，进行一次提取时，通过第1搅拌混合回路150和第2搅拌混合回路200进行利用饮料的循环的搅拌混合和利用空气的搅拌混合。即，饮料提取装置1通过控制部300控制泵46，在一次提取中进行搅拌混合和空气混合两者。

由此，能够增加搅拌的单元，在搅拌混合筒体21内的原料20和热水时，能够根据状况选择适当的单元。由此，能够提供能够抑制筒体21内的饮料的搅拌混合的不均的饮料提取装置1。

另外，通过循环搅拌、空气搅拌、或它们的组合，在提取咖啡饮料时，能够进行味觉的变化幅度大的设定。

另外，通过循环搅拌和空气搅拌的组合，例如，为了瓦解沉积于纸滤器10上的原料20堆而进行循环搅拌，然后进行空气搅拌等，能够提高筒体21内的原料20和热水的混合效率。特别是在先进行循环搅拌，然后进行空气搅拌的情况下，通过循环搅拌，饮料通过纸滤器10，由此纸滤器10的间隙的原材料不均变得均质化，所以能够抑制纸滤器10的位置所致的空气搅拌的不均，进一步提高筒体21内的原料20和热水的混合效率。

另外，根据本实施方式，控制部300控制饮料的循环流量和/或空气的风量。

由此，即使在预先设定的原料20的量或预先设定的热水的量发生变更，而筒体21内的水位变化的情况下，也能够进行搅拌混合。

以上，基于一个实施方式说明了本发明，但本发明不限定于该实施方式。这只不过是举例表示本发明的一个实施方式而已，所以能够在不脱离本发明的宗旨的范围内任意变更和应用。

例如，上述的实施方式中，饮料为咖啡，但也可以其它饮料。另外，上述的实施方式中，提取饮料的液体为热水，但不限定于此。另外，液体的温度没有特别限定，只要是适于饮料提取的温度即可。

Claims (7)

1.一种饮料提取装置，其向筒体内投入饮料的原料和热水或冷水，经由纸滤器进行饮料提取，所述饮料提取装置的特征在于：

包括第1搅拌混合回路，其将经由所述纸滤器提取出的饮料再次投入到所述筒体内，利用该再次投入的饮料对所述筒体内的原料和热水或冷水进行搅拌混合。

2.如权利要求1所述的饮料提取装置，其特征在于：

将提取出的所述饮料再次投入到俯视时的所述筒体的中央部。

3.如权利要求1或2所述的饮料提取装置，其特征在于：

包括第2搅拌混合回路，其向所述筒体内输送空气，利用该输送的空气对所述筒体内的原料和热水或冷水进行搅拌混合。

4.如权利要求3所述的饮料提取装置，其特征在于：

每进行一次提取时，均通过所述第1搅拌混合回路和所述第2搅拌混合回路进行利用饮料的循环的搅拌混合和利用空气的搅拌混合。

5.如权利要求3所述的饮料提取装置，其特征在于：

控制所述饮料的循环流量和/或所述空气的风量。

6.如权利要求4所述的饮料提取装置，其特征在于：

控制所述饮料的循环流量和/或所述空气的风量。

7.如权利要求1所述的饮料提取装置，其特征在于：

将提取出的所述饮料散布于俯视时的所述筒体的整体。