CN205347426U - 菌液自动混合系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动控制系统，具体为一种应用于配制菌液浓度的自动混合系统，包括菌液罐（101）和纯化水罐（102）；所述菌液罐（101）底端通过安装有第一抽液泵（104）和第一电磁阀（111）的菌液管路（107）与混合罐（103）的顶部进口连接；所述纯化水罐（102）底端通过安装有第二抽液泵（105）和第二电磁阀（112）的纯化水管路（108）与混合罐（103）的顶部进口连接；所述混合罐（103）内设置电子称重机构（114），所述电子称重机构（114）将重量信息输送至外部控制系统（115）。本实用新型设计合理，实现菌液的自动混合和输送，实现工厂的自动化处理，具有较好的市场应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动控制系统，具体为一种应用于配制菌液浓度的自动混合系统。
背景技术
目前，工厂内规定菌液浓度配制过程中，通常是人工称量配制，操作繁琐，效率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的菌液自动混合系统，用于实现工厂内菌液浓度的配制和输送。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种菌液自动混合系统，包括菌液罐和纯化水罐；所述菌液罐底端通过安装有第一抽液泵和第一电磁阀的菌液管路与混合罐的顶部进口连接；所述纯化水罐底端通过安装有第二抽液泵和第二电磁阀的纯化水管路与混合罐的顶部进口连接；所述混合罐内设置电子称重机构，所述电子称重机构将重量信息输送至外部控制系统；所述外部控制系统同时控制第一抽液泵和第一电磁阀的开启或关闭及同时控制第二抽液泵和第二电磁阀的开启或关闭。
所述混合罐出口通过安装有加液泵和第三电磁阀的加液管路将菌液输送至浆叶饲料混合机内，所述外部控制系统同时控制加液泵和第三电磁阀的开启或关闭；所述浆叶饲料混合机内与搅拌轴平行设置有菌液喷洒管，所述菌液喷洒管上开设若干喷嘴。
通过计算，人工手动输入混合罐内需要输入菌液的重量和纯化水的重量。工作时，外部控制系统（可以选用单片机或者其他）控制第一抽液泵和第一电磁阀同时开启，将菌液罐内的菌液抽入混合罐内，此时，混合罐内的电子称重机构获得抽入的菌液重量后，并将重量信息实时输入到外部控制系统，当达到设定值时，控制第一抽液泵和第一电磁阀关闭。之后，外部控制系统控制第二抽液泵和第二电磁阀同时开启，将纯化水罐内的纯化水抽入混合罐内，此时，混合罐内的电子称重机构获得抽入的纯化水重量后，并将重量信息实时输入到外部控制系统，当达到设定值时，控制第二抽液泵和第二电磁阀关闭。达到混合菌液的目的。最后，外部控制系统控制第三抽液泵和第三电磁阀同时开启，将混合后的菌液通过管路输送至浆叶饲料混合机内，通过多个喷嘴将菌液与正在进行搅拌的饲料进行充分混合。其中，步骤程序属于本领域内的常规设计，不再赘述。
本实用新型设计合理，实现菌液的自动混合和输送，实现工厂的自动化处理，具有较好的市场应用价值。
附图说明
图1表示菌液混合系统的连接示意图。
图2表示螺旋输送机的结构示意图。
图3表示图2中中间卸料部分的横截面示意图。
图中，101-菌液罐，102-纯化水罐，103-混合罐，104-第一抽液泵，105-第二抽液泵，106-加液泵，107-菌液管路，108-纯化水管路，109-加液管路，110-手动阀门，111-第一电磁阀，112-第二电磁阀，113-第三电磁阀，114-电子称重机构，115-外部控制系统，116-桨叶饲料混合机，117-搅拌轴，118-喷洒管，119-喷嘴，201-机槽，202-螺旋叶片轴，203-终端卸料口，204-中间卸料口，205-气动开关，206-气动阀板，207-卸料通道，208-安全打开板，209-清理闭合板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
一种菌液自动混合系统，如图1所示，包括菌液罐101和纯化水罐102；所述菌液罐101底端通过安装有第一抽液泵104和第一电磁阀111的菌液管路107与混合罐103的顶部进口连接；所述纯化水罐102底端通过安装有第二抽液泵105和第二电磁阀112的纯化水管路108与混合罐103的顶部进口连接；所述混合罐103内设置电子称重机构114，所述电子称重机构114将重量信息输送至外部控制系统115；所述外部控制系统115同时控制第一抽液泵104和第一电磁阀111的开启或关闭及同时控制第二抽液泵105和第二电磁阀112的开启或关闭。
如图1所示，所述混合罐103出口通过安装有加液泵106和第三电磁阀113的加液管路109将菌液输送至浆叶饲料混合机116内，所述外部控制系统115同时控制加液泵106和第三电磁阀113的开启或关闭；所述浆叶饲料混合机116内与搅拌轴117平行设置有菌液喷洒管118，所述菌液喷洒管118上开设若干喷嘴119。
工作时，外部控制系统115控制第一抽液泵104和第一电磁阀111同时开启，将菌液罐101内的菌液抽入混合罐103内，此时，混合罐103内的电子称重机构114获得抽入的菌液重量后，并将重量信息实时输入到外部控制系统115，当达到设定值时，控制第一抽液泵104和第一电磁阀111关闭。之后，外部控制系统115控制第二抽液泵105和第二电磁阀112同时开启，将纯化水罐102内的纯化水抽入混合罐103内，此时，混合罐103内的电子称重机构114获得抽入的纯化水重量后，并将重量信息实时输入到外部控制系统115，当达到设定值时，控制第二抽液泵105和第二电磁阀112关闭。达到混合菌液的目的。最后，外部控制系统115控制加液泵106和第三电磁阀113同时开启，将混合后的菌液通过管路输送至浆叶饲料混合机116内，通过多个喷嘴将菌液与正在进行搅拌的饲料进行充分混合。所述浆叶饲料混合机119上开设观察窗口。
如图1所示，所述菌液罐101、纯化水罐102和混合罐103的底部出口均设置有手动阀门110。
另外，该混合系统中所述浆叶饲料混合机116的出料口连接螺旋输送机，如图2、3所示，所述螺旋输送机包括机槽201，所述机槽201内安装螺旋叶片轴202，所述机槽201端部为终端卸料口203；所述机槽201底部依次设置有若干中间卸料口204，每个中间卸料口204处安装气动开关205，所述气动开关205驱动气动阀板206的移动实现中间卸料口204的打开或者闭合；每个中间卸料口204同时连接并行的两路卸料通道207；所述机槽201端部设置安全打开板208。通过在机槽底部设置多个中间卸料口，而每个中间卸料口又同时连接两个卸料通道，在同一螺旋输送机下具有了很多个卸料点，提高了螺旋输送机的利用率，同时提高了生产效率。而且，为了防止在螺旋叶片轴正常运转过程中，终端卸料口的突然堵塞，导致物料快速堆积在螺旋输送机的终端，严重时将撑破机槽，对机槽造成破碎，在机槽的终端卸料口上设置安全打开板，可以及时将堆积的物料溢出机槽外，避免对机槽的损坏。另外，同时打开所有中间卸料口后，机槽内的卸料量进一步增加，此时也可以适当提高螺旋叶片轴的转速，提高输送量，进而提供卸料效率。可以根据实际生产情况，选择打开或者闭合几个中间卸料口，灵活控制。气动开关属于现有结构，不在赘述。
机槽内的螺旋叶片轴由电机通过皮带结构驱动，或者电机通过减速器后采用联轴器驱动等多种方式。
如图2所示，所述机槽201底部设置若干清理口，每个清理口通过清理闭合板209闭合。图中，闸板9为打开状态，闸板闭合时就是机槽的底部，所以闸板的形状与机槽底边相同。常态下，闸板通过锁扣闭合。由于机槽1的顶部是可以打开的，但是机槽的两侧及底部为一体形成，而且螺旋叶片轴占满了整个机槽内部。所以，在停产或者检修时，机槽内两侧及底部是无法直接清洁的，除非卸掉螺旋叶片轴才可。现在，通过在机槽底面设置多个清理口，在停产或者检修时，打开闸板，即可进行机槽内底部清洁作业，简单方便。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。
Claims (5)
1.一种菌液自动混合系统，其特征在于：包括菌液罐（101）和纯化水罐（102）；所述菌液罐（101）底端通过安装有第一抽液泵（104）和第一电磁阀（111）的菌液管路（107）与混合罐（103）的顶部进口连接；所述纯化水罐（102）底端通过安装有第二抽液泵（105）和第二电磁阀（112）的纯化水管路（108）与混合罐（103）的顶部进口连接；所述混合罐（103）内设置电子称重机构（114），所述电子称重机构（114）将重量信息输送至外部控制系统（115）；所述外部控制系统（115）同时控制第一抽液泵（104）和第一电磁阀（111）的开启或关闭及同时控制第二抽液泵（105）和第二电磁阀（112）的开启或关闭；
所述混合罐（103）出口通过安装有加液泵（106）和第三电磁阀（113）的加液管路（109）将菌液输送至浆叶饲料混合机（116）内，所述外部控制系统（115）同时控制加液泵（106）和第三电磁阀（113）的开启或关闭；所述浆叶饲料混合机（116）内与搅拌轴（117）平行设置有菌液喷洒管（118），所述菌液喷洒管（118）上开设若干喷嘴（119）。
2.根据权利要求1所述的菌液自动混合系统，其特征在于：所述浆叶饲料混合机（116）上开设观察窗口。
3.根据权利要求1或2所述的菌液自动混合系统，其特征在于：所述菌液罐（101）、纯化水罐（102）和混合罐（103）的底部出口均设置有手动阀门（110）。
4.根据权利要求3所述的菌液自动混合系统，其特征在于：所述浆叶饲料混合机（116）的出料口连接螺旋输送机，所述螺旋输送机包括机槽（201），所述机槽（201）内安装螺旋叶片轴（202），所述机槽（201）端部为终端卸料口（203）；所述机槽（201）底部依次设置有若干中间卸料口（204），每个中间卸料口（204）处安装气动开关（205），所述气动开关（205）驱动气动阀板（206）的移动实现中间卸料口（204）的打开或者闭合；每个中间卸料口（204）同时连接并行的两路卸料通道（207）；所述机槽（201）端部设置安全打开板（208）。
5.根据权利要求4所述的菌液自动混合系统，其特征在于：所述机槽（201）底部设置若干清理口，每个清理口通过清理闭合板（209）闭合。
Priority Applications (1)
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| CN201620076340.7U CN205347426U (zh) | 2016-01-27 | 2016-01-27 | 菌液自动混合系统 |
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Publications (1)
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| CN (1) | CN205347426U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107245438A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-10-13 | 湖南农业大学 | 一种一次成型菌坯的装置专用液体菌种接种装置 |
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2016
- 2016-01-27 CN CN201620076340.7U patent/CN205347426U/zh active Active
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| CN107245438A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-10-13 | 湖南农业大学 | 一种一次成型菌坯的装置专用液体菌种接种装置 |
| CN107245438B (zh) * | 2017-05-04 | 2020-03-27 | 湖南农业大学 | 一种一次成型菌坯的装置专用液体菌种接种装置 |
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