CN208320803U - 重金属螯合剂的成套生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种重金属螯合剂的成套生产设备,包括原料输送装置,原料输送装置连接有反应釜,反应釜连接有出料装置;所述原料输送装置包括缓冲桶,缓冲桶底部与反应釜相连,缓冲桶上端经管道连接有多个原料罐,所述缓冲桶底部设有锥形口,锥形口内设有粉碎刀头,粉碎刀头上连接有旋转轴,旋转轴连接有位于缓冲桶顶部的驱动电机,旋转轴上还设有位于缓冲桶内的叶片。本实用新型具有能够提高生产效率和降低工人劳动强度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螯合剂生产装置,特别是一种重金属螯合剂的成套生产设备。
背景技术
由于重金属螯合剂是由多种化学物质通过加聚等方法制取,反应过程需要多种原料输送,现有的方式是先在反应釜周围安装多个原料罐,然后通过人工将原料罐底部的输送软管插入反应釜中进行送料,重复多次,完成对各种原料的输送作业,效率低下。同时,重金属螯合剂在反应釜内生产完成后,需要灌装到储存桶内,现有的方式都是通过工人手持一根出料管,依次对储存桶进行灌装,这样不仅效率低,而且工人的劳动强度也较大。因此,现有的技术存在着生产效率不佳和工人劳动强度大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,提供一种重金属螯合剂的成套生产设备。本实用新型具有能够提高生产效率和降低工人劳动强度的特点。
本实用新型的技术方案:重金属螯合剂的成套生产设备,包括原料输送装置,原料输送装置连接有反应釜,反应釜连接有出料装置;所述原料输送装置包括缓冲桶,缓冲桶底部与反应釜相连,缓冲桶上端经管道连接有多个原料罐,所述缓冲桶底部设有锥形口,锥形口内设有粉碎刀头,粉碎刀头上连接有旋转轴,旋转轴连接有位于缓冲桶顶部的驱动电机,旋转轴上还设有位于缓冲桶内的叶片。
前述的重金属螯合剂的成套生产设备中,所述反应釜包括釜体,釜体内设有搅拌轴,搅拌轴上设有搅拌叶片,搅拌轴上端设有位于釜体外的电机;所述釜体外设有保温夹套,保温夹套内设有换热管;所述釜体下端设有输出管,釜体上部设有进料口。
前述的重金属螯合剂的成套生产设备中,所述出料装置包括底座,底座上设有环形导轨架,环形导轨架上设有传动链条,环形导轨架出料端设有倾斜出料板,所述底座的中部还设有液压升降杆,液压升降杆上方设有中转盒,中转盒上端设有金属软管,金属软管上方设有与输出管相连的连接管,连接管上端设有夹具;所述中转盒侧面还设有多根倾斜布置的出水管,出水管端部设有出水嘴,出水嘴上设有出水阀门;所述连接管上端的内壁设有环形的橡胶密封垫。
与现有技术相比,本实用新型通过原料输送装置、反应釜和出料装置的相互配合,实现自动进料、反应和出料的目的,取代工人手动操作,极大的提高了生产效率,有效的降低工人劳动强度。原料输送装置通过缓冲桶将多个原料罐与反应釜串联起来,实现了多种原料同时进料的目的,极大的提高了送料的效率。而且,通过缓冲桶将各个原料提前混合,并且通过在缓冲桶内设置搅拌叶片和粉碎刀头,对缓冲桶内的反应液进行搅拌和粉碎,从而可以有效的提高后续反应釜的生产效率。出料装置通过在底座上设置环形导轨架、传动链条、倾斜出料板,实现对储存桶的移动和输送,通过在底座的中部设置液压升降杆、中转盒、出水管和连接管,从而可以在同一时间内对多桶储存桶进行灌装,极大的提高了出料效率,结构简单,操作方便,有效的降低了工人的劳动强度。同时,通过设置金属软管和液压升降杆的相互配合,便于控制出料管的升降,实现对储存桶灌装的控制。通过在连接管上端设置夹具,便于将连接管与反应釜的出料管相连接,操作方便,结构简单;并且通过在连接管内壁上设置橡胶密封垫,从而可以起到密封效果,防止发生螯合剂泄漏。综上所述,本实用新型具有能够提高生产效率和降低工人劳动强度的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是原料输送装置的结构示意图;
图3是出料装置的结构示意图;
图4是原料输送装置的俯视图。
附图中的标记为:1-原料输送装置,2-反应釜,3-出料装置,4-缓冲桶,5-原料罐,6-锥形口,7-粉碎刀头,8-旋转轴,9-驱动电机,10-叶片,201-釜体,202-搅拌轴,203-搅拌叶片,204-电机,205-输出管,206-进料口,301-底座,302-环形导轨架,303-传动链条,304-倾斜出料板,305-液压升降杆,306-中转盒,307-金属软管,308-连接管,309-夹具,310-出水管,311-出水嘴,312-出水阀门,313-橡胶密封垫。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。重金属螯合剂的成套生产设备,构成如图1至图4所示,包括原料输送装置1,原料输送装置1连接有反应釜2,反应釜2连接有出料装置3;所述原料输送装置1包括缓冲桶4,缓冲桶4底部与反应釜2相连,缓冲桶4上端经管道连接有多个原料罐5,所述缓冲桶4底部设有锥形口6,锥形口6内设有粉碎刀头7,粉碎刀头7上连接有旋转轴8,旋转轴8连接有位于缓冲桶4顶部的驱动电机9,旋转轴8上还设有位于缓冲桶4内的叶片10。
所述反应釜2包括釜体201,釜体201内设有搅拌轴202,搅拌轴202上设有搅拌叶片203,搅拌轴202上端设有位于釜体201外的电机204;所述釜体201外设有保温夹套,保温夹套内设有换热管;所述釜体201下端设有输出管205,釜体201上部设有进料口206。
所述出料装置3包括底座301,底座301上设有环形导轨架302,环形导轨架302上设有传动链条303,环形导轨架302出料端设有倾斜出料板304,所述底座301的中部还设有液压升降杆305,液压升降杆305上方设有中转盒306,中转盒306上端设有金属软管307,金属软管307上方设有与输出管205相连的连接管308,连接管308上端设有夹具309;所述中转盒306侧面还设有多根倾斜布置的出水管310,出水管310端部设有出水嘴311,出水嘴311上设有出水阀门312;所述连接管308上端的内壁设有环形的橡胶密封垫313。
所述原料罐出口设有调节阀和流量计。所述流量计连接有PLC控制器,PLC控制器与调节阀相连。通过流量计记录各个原料罐的原料输出量,当达到指定量后,PLC控制器控制调节阀关闭。
缓冲桶底部设有出料管,出料管与反应釜的进料口相连。
原料输送装置的工作过程:打开各个原料罐的调节阀,按各个原料的配比输出相应的原料,各个原料在缓冲桶中混合,并通过搅拌叶片进行搅拌,通过粉碎刀头对混合液进行粉碎,完成后,混合液经出料管进入反应釜中。
夹具为抱箍。所述环形导轨架为180度的环形结构。所述中转盒的为圆形结构,中转盒的侧面设有4个呈90度间隔布置的出料管。
所述出水嘴上还设有液位传感器,液位传感器与控制器相连,出水阀门也与控制器相连。当液压升降杆下降3-4s后,控制器控制出水阀门打开;液压升降杆上升时,控制器控制出水阀门闭合。
传动链条连接有传动电机。
出料装置的工作过程:先将连接管插入反应釜下方的输出管(连接管直径大于输出管),使得橡胶密封垫与出料管内壁紧密贴合,起到密封的目的,然后在用夹具将出料管和连接管固定。将储存桶依次放至环形导轨架的进料端,通过传动链条将3个储存桶依次传输至3个相对应的出水管下方,使得出水嘴和储存桶上的进料口相对应,液压升降杆下降,使得出水嘴进入储存桶内,出水阀门打开,开始进行出料灌装,当灌装完成后,液压升降杆上升,出水嘴离开,出水阀门关闭,完成出料。通过工人将密封盖盖紧储存桶上的进料口,储存桶从倾斜出料板出料。
本实用新型的工作过程:原料罐中的原料进入缓冲桶中缓冲、混合、搅拌,然后混合液进入反应釜中,混合液在反应釜中反应,并通过搅拌轴带动搅拌叶片搅拌,完成反应后,成品重金属螯合剂经输出管和出料装置灌装进入储存桶,完成出料。
Claims (3)
1.重金属螯合剂的成套生产设备,其特征在于:包括原料输送装置(1),原料输送装置(1)连接有反应釜(2),反应釜(2)连接有出料装置(3);所述原料输送装置(1)包括缓冲桶(4),缓冲桶(4)底部与反应釜(2)相连,缓冲桶(4)上端经管道连接有多个原料罐(5),所述缓冲桶(4)底部设有锥形口(6),锥形口(6)内设有粉碎刀头(7),粉碎刀头(7)上连接有旋转轴(8),旋转轴(8)连接有位于缓冲桶(4)顶部的驱动电机(9),旋转轴(8)上还设有位于缓冲桶(4)内的叶片(10)。
2.根据权利要求1所述的重金属螯合剂的成套生产设备,其特征在于:所述反应釜(2)包括釜体(201),釜体(201)内设有搅拌轴(202),搅拌轴(202)上设有搅拌叶片(203),搅拌轴(202)上端设有位于釜体(201)外的电机(204);所述釜体(201)外设有保温夹套,保温夹套内设有换热管;所述釜体(201)下端设有输出管(205),釜体(201)上部设有进料口(206)。
3.根据权利要求2所述的重金属螯合剂的成套生产设备,其特征在于:所述出料装置(3)包括底座(301),底座(301)上设有环形导轨架(302),环形导轨架(302)上设有传动链条(303),环形导轨架(302)出料端设有倾斜出料板(304),所述底座(301)的中部还设有液压升降杆(305),液压升降杆(305)上方设有中转盒(306),中转盒(306)上端设有金属软管(307),金属软管(307)上方设有与输出管(205)相连的连接管(308),连接管(308)上端设有夹具(309);所述中转盒(306)侧面还设有多根倾斜布置的出水管(310),出水管(310)端部设有出水嘴(311),出水嘴(311)上设有出水阀门(312);所述连接管(308)上端的内壁设有环形的橡胶密封垫(313)。
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