CN111750275A - 一种玻璃纤维浸润剂放料系统及其控制方法 - Google Patents

一种玻璃纤维浸润剂放料系统及其控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种玻璃纤维浸润剂放料系统，包括配制罐，所述配制罐通过主管路与若干支管路连通，每个所述支管路与一个存储罐连通，所述主管路靠近所述配制罐的出口位置设置有第一电控阀，每个所述支管路与所述主管路连接的位置均设置有三通电控阀，所述第一电控阀和三通电控阀均与控制器通信连接。本发明的玻璃纤维浸润剂放料系统，不需要工人在现场操作和监管，避免了人为因素造成的浸润剂混放的质量事故发生，且节约了人工成本。本发明还提供了一种玻璃纤维浸润剂放料系统的控制方法。

Description

一种玻璃纤维浸润剂放料系统及其控制方法
技术领域
本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，特别涉及一种玻璃纤维浸润剂放料系统及其控制方法。
背景技术
玻璃纤维新品种的开发，其关键在于浸润剂技术。浸润剂是玻璃纤维生产过程中的重要原料。
目前的生产中，先在配制罐将浸润剂原料按照配方比例配制好，然后放料到存储罐进行保存和使用，放料的方式是人工先确认配制罐和存储罐内的浸润剂是同一个品种后，再将软管连接到配制罐的底阀上，然后将软管的出口拖到需要放料的存储罐罐口，打开配制罐的底阀将浸润剂转放到存储罐内，整个放料过程完成。最后将软管内和配制罐内残留的浸润剂进行清洗。这种浸润剂放料方法需要工人在现场操作和监管，人工成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种玻璃纤维浸润剂放料系统，不需要工人在现场操作和监管，避免了人为因素造成的浸润剂混放的质量事故发生，且节约了人工成本。
本发明的另一目的是提供一种玻璃纤维浸润剂放料系统的控制方法。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的一种玻璃纤维浸润剂放料系统，包括配制罐，所述配制罐通过主管路与若干支管路连通，每个所述支管路与一个存储罐连通，所述主管路靠近所述配制罐的出口位置设置有第一电控阀，每个所述支管路与所述主管路连接的位置均设置有三通电控阀，所述第一电控阀和三通电控阀均与控制器通信连接。
可选地，所述主管路上还连通有用于输送压缩空气的输气支路，所述输气支路上设置有第二电控阀，所述输气支路与所述主管路的连接口位于所述第一电控阀与所述支管路之间，所述第二电控阀与所述控制器通信连接。
可选地，所述主管路上还连通有用于输送水的输水支路，所述输水支路上设置有第三电控阀，所述输水支路与所述主管路的连接口位于所述第一电控阀与所述支管路之间，所述第三电控阀与所述控制器通信连接。
可选地，所述输水支路与所述主管路的连接口位于所述输气支路与所述支管路之间。
可选地，所述支管路包括第一支管路、第二支管路、第三支管路和第四支管路；所述存储罐包括第一存储罐、第二存储罐、第三存储罐和第四存储罐；所述第一支管路与所述主管路连接的位置设置有第Ⅰ三通电控阀，所述第二支管路与所述主管路连接的位置设置有第Ⅱ三通电控阀，所述第三支管路与所述主管路连接的位置设置有第Ⅲ三通电控阀，所述第四支管路与所述主管路连接的位置设置有第Ⅳ三通电控阀；所述第一支管路与所述第一存储罐连通，所述第二支管路与所述第二存储罐连通，所述第三支管路与所述第三存储罐连通，所述第四支管路与所述第四存储罐连通。
可选地，所述主管路远离所述配制罐的一端连接有排污管。
可选地，所述三通电控阀为气动三通阀，所述第一电控阀为二通电控阀。
可选地，所述存储罐与配制罐内均设置有搅拌器。
本发明的玻璃纤维浸润剂放料系统，配制罐与不同所述存储罐的连通与否通过第一电控阀和所述三通电控阀控制，不需要工人拉动软管，也不需要工人将软管连接在配制罐与相应的所述存储罐之间，不需要工人现场操作和监管，避免了人为因素造成的浸润剂混放的质量事故发生，通过控制所述控制器就可实现浸润剂从配制罐转放到相应的所述存储罐内，节约了人工成本，降低了工人的劳动强度。
本发明还提供了一种玻璃纤维浸润剂放料系统的控制方法，所述玻璃纤维浸润剂放料系统为上述的放料系统，根据使用需求通过控制器控制第一电控阀和三通电控阀的开关，实现不同存储罐与配制罐的连通与否。
可选地，所述存储罐与所述配制罐通过主管路和支管路连通，所述配制罐中的浸润剂流到所述存储罐后，通过压缩空气对所述主管路和支管路进行第一次吹扫，第一次吹扫完成后用纯水对所述主管路和所述配制罐进行清洗，清洗完成后对所述主管路进行第二次吹扫。
本发明的玻璃纤维浸润剂放料系统的控制方法，所述浸润剂放料系统为上述的浸润剂放料系统，因此具有上述优点，此处不再赘。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的玻璃纤维浸润剂放料系统的结构示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种玻璃纤维浸润剂放料系统，系统不需要工人在现场操作和监管，避免了人为因素造成的浸润剂混放的质量事故发生，且节约了人工成本。
本发明的另一目的是提供一种玻璃纤维浸润剂放料系统的控制方法。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明公开了一种玻璃纤维浸润剂放料系统，包括配制罐20，配制罐20通过主管路与若干支管路连通，每个所述支管路与一个存储罐连通，所述主管路靠近配制罐20的出口位置设置有第一电控阀18，每个所述支管路与所述主管路连接的位置均设置有三通电控阀，第一电控阀18和三通电控阀均与控制器通信连接。
其中，将浸润剂原料按照配方比例配制好物料放置入配制罐20中，配制罐20将混配的物料混合搅拌。配制罐20内的物料混合好后放料到所述存储罐进行保存和使用。第一电控阀18用于控制所述主管路的浸润剂通断，所述支管路用于将所述主管路的浸润剂输送到所述存储罐内。所述三通电控阀用于控制所述主管路内的浸润剂是否流入所述存储罐内。所述控制器为现有技术中常用的控制装置，可以为单片机或PLC，此处不再赘述。配制罐20的出口设置于罐体的最低点。配制罐20的出口位置设置有手动阀19，用于手动控制整个系统的开闭，便于维修。
三通阀阀体有三个口，一进两出，如图1所示，为右进、左下出，当内部阀芯在不同位置时，出口不同。如阀芯在下部时，左右相通，如阀芯在上部时，左出口被堵住，右和下口通。
本发明公开了一种玻璃纤维浸润剂放料系统，配制罐20与不同所述存储罐的连通与否通过第一电控阀18和所述三通电控阀控制，不需要工人拉动软管，也不需要工人将软管连接在配制罐20与相应的所述存储罐之间，不需要工人现场操作和监管，避免了人为因素造成的浸润剂混放的质量事故发生，通过控制所述控制器就可实现浸润剂从配制罐20转放到相应的所述存储罐内，节约了人工成本，降低了工人的劳动强度。
其中，所述主管路上还连通有用于输送压缩空气的输气支路14，输气支路14上设置有第二电控阀15。输气支路14与所述主管路的连接口位于第一电控阀18与所述支管路之间，可以理解的，输气支路14与所述主管路的连接口也位于所有的支管路之前，此处的前后，以距离配制罐20的远近判定，距离近为前，否则为后。第二电控阀15与所述控制器通信连接。第二电控阀15为两通阀，用于控制输气支路14与所述主管路的通断。输气支路14用于输送吹扫管路的压缩空气，浸润剂输送完毕后，压缩空气吹扫所述主管路和与所述主管路连通的所述支管路，将管路内的浸润剂全部吹扫入所述存储罐内，使得管路内的浸润剂不会被浪费，节约了成本。
进一步的，所述主管路上还连通有用于输送水的输水支路17，输水支路17上设置有第三电控阀16。输水支路17与所述主管路的连接口位于第一电控阀18与所述支管路之间，即输水支路17与所述主管路的连接口也位于所有的支管路之前。第三电控阀16与所述控制器通信连接。第三电控阀16为两通阀，用于控制输水支路17与所述主管路的通断。输水支路17用于输送清洗管路的纯水。压缩空气吹扫完所述主管路和与所述主管路连通的所述支管路后，所述控制器控制第三电控阀16打开，输水支路17向所述主管路输送清洗用的纯水，以清洗所述主管路，此时，所述支管路均关闭。这样，避免了所述主管路上附着的浸润剂影响下次输送的不同配比或成分的浸润剂的质量。为了方便清洗管路的污水排出，所述主管路远离配制罐20的一端连接有排污管21，使污水流入排污沟。可以理解的，配制罐20内的浸润剂流完后，也需要用纯水清洗配制罐20。清洗后的污水经由所述主管路后流入排污管21，使污水流入排污沟。用纯水清洗完所述主管路后，对所述主管路进行二次吹扫，将所述主管路内残存的水吹出。
在一具体实施例中，为了将所述主管路内的清洗水吹扫干净，输水支路17与所述主管路的连接口位于输气支路14与所述支管路之间。这种结构设置，使得输气支路14与所述主管路的接口更靠近配制罐20的出口，输水支路17与所述主管路的连接口位于输气支路14的下游，方便将所有清洗纯水流过的管路均吹扫干净。
在一具体实施例中，如图1所示，所述支管路包括第一支管路5、第二支管路6、第三支管路7和第四支管路8。第一支管路5与所述主管路连接的位置设置有第Ⅰ三通电控阀9，第二支管路6与所述主管路连接的位置设置有第Ⅱ三通电控阀10，第三支管路7与所述主管路连接的位置设置有第Ⅲ三通电控阀11，第四支管路8与所述主管路连接的位置设置有第Ⅳ三通电控阀12。第一支管路5与第一存储罐1的内腔连通，第二支管路6与第二存储罐2的内腔连通，第三支管路7与第三存储罐3的内腔连通，第四支管路8与第四存储罐4的内腔连通。
具体的，所述三通电控阀均为气动三通阀。
为了保证配制罐20内的浸润剂混合均匀，配制罐20内设置有搅拌器13，搅拌器13包括伸入罐体内的杆和连接在所述杆上的搅拌桨叶，所述杆的另一端与动力装置连接，所述动力装置可以是电机。为了保证所述存储罐内存放的浸润剂使用时均匀，所述存储罐内也设置有搅拌器13，其结构与配制罐20上的搅拌器13相同，此处不再赘述。
参阅图1，当需要将浸润剂由配制罐20放料到第一存储罐1时，过程如下：
浸润剂在配制罐20内配制好后经底部的手动阀19流入放料的所述主管路，所述控制器控制第一电控阀18打开，第二电控阀15和第三电控阀16关闭，第Ⅱ三通电控阀10、第Ⅲ三通电控阀11、第Ⅳ三通电控阀12打开水平方向的两通阀门，第Ⅰ三通电控阀9打开垂直方向的两通阀门，浸润剂流入第一存储罐1内。待配制罐20内的浸润剂都放完后，第一电控阀18关闭，2第二电控阀15打开，压缩空气将管道内残留的浸润剂吹扫到第一存储罐1内，吹扫2-3次。第一次吹扫完毕后。对配制罐20内残留在罐壁的浸润剂使用纯水进行清洗，依次打开第一电控阀18，关闭第二电控阀15和第三电控阀16，打开第Ⅰ三通电控阀9、第Ⅱ三通电控阀10、第Ⅲ三通电控阀11、第Ⅳ三通电控阀12的水平两通阀门，污水通过所述主管路和排污管21排到污水沟。配制罐20清洗干净后关闭第一电控阀18，关闭第二电控阀15，打开第三电控阀16，对所述主管路再次进行清洗2-3次，污水排至污水沟内。最后再次打开第二电控阀15，关闭第三电控阀16，对所述主管路的管道内的残留水进行吹扫2-3次，残留水排至污水沟。关闭第二电控阀15，第Ⅰ三通电控阀9、第Ⅱ三通电控阀10、第Ⅲ三通电控阀11、第Ⅳ三通电控阀12，放料过程结束。
本发明还提供了一种玻璃纤维浸润剂放料系统的控制方法，所述玻璃纤维浸润剂放料系统为上述的放料系统，根据使用需求通过控制器控制第一电控阀18和三通电控阀的开关，实现不同存储罐与配制罐20的连通与否。
所述存储罐与配制罐20通过主管路和支管路连通，配制罐20中的浸润剂流到所述存储罐后，通过压缩空气对所述主管路和支管路进行第一次吹扫，将所述主管路和支管路中的浸润剂吹入对应的所述存储罐。第一次吹扫完成后用纯水对所述主管路和配制罐20进行清洗，清洗掉所述主管路和配制罐20上附着的浸润剂，清洗完成后对所述主管路进行第二次吹扫，吹扫掉清洗时残留的纯水，以备下次配制浸润剂使用。
由于玻璃纤维浸润剂放料系统的控制方法中的浸润剂放料系统为上述的浸润剂放料系统，因此具有上述优点，此处不再赘述。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本方案的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维浸润剂放料系统，包括配制罐(20)，其特征在于，所述配制罐(20)通过主管路与若干支管路连通，每个所述支管路与一个存储罐连通，所述主管路靠近所述配制罐(20)的出口位置设置有第一电控阀(18)，每个所述支管路与所述主管路连接的位置均设置有三通电控阀，所述第一电控阀(18)和三通电控阀均与控制器通信连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂放料系统，其特征在于，所述主管路上还连通有用于输送压缩空气的输气支路(14)，所述输气支路(14)上设置有第二电控阀(15)，所述输气支路(14)与所述主管路的连接口位于所述第一电控阀(18)与所述支管路之间，所述第二电控阀(15)与所述控制器通信连接。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维浸润剂放料系统，其特征在于，所述主管路上还连通有用于输送水的输水支路(17)，所述输水支路(17)上设置有第三电控阀(16)，所述输水支路(17)与所述主管路的连接口位于所述第一电控阀(18)与所述支管路之间，所述第三电控阀(16)与所述控制器通信连接。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维浸润剂放料系统，其特征在于，所述输水支路(17)与所述主管路的连接口位于所述输气支路(14)与所述支管路之间。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂放料系统，其特征在于，所述支管路包括第一支管路(5)、第二支管路(6)、第三支管路(7)和第四支管路(8)；所述存储罐包括第一存储罐(1)、第二存储罐(2)、第三存储罐(3)和第四存储罐(4)；所述第一支管路(5)与所述主管路连接的位置设置有第Ⅰ三通电控阀(9)，所述第二支管路(6)与所述主管路连接的位置设置有第Ⅱ三通电控阀(10)，所述第三支管路(7)与所述主管路连接的位置设置有第Ⅲ三通电控阀(11)，所述第四支管路(8)与所述主管路连接的位置设置有第Ⅳ三通电控阀(12)；
所述第一支管路(5)与所述第一存储罐(1)连通，所述第二支管路(6)与所述第二存储罐(2)连通，所述第三支管路(7)与所述第三存储罐(3)连通，所述第四支管路(8)与所述第四存储罐(4)连通。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂放料系统，其特征在于，所述主管路远离所述配制罐(20)的一端连接有排污管(21)。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂放料系统，其特征在于，所述三通电控阀为气动三通阀，所述第一电控阀(18)为二通电控阀。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润剂放料系统，其特征在于，所述存储罐与配制罐(20)内均设置有搅拌器(13)。
9.一种玻璃纤维浸润剂放料系统的控制方法，所述玻璃纤维浸润剂放料系统为权利要求1-8任一项所述的放料系统，其特征在于，根据使用需求通过控制器控制第一电控阀(18)和三通电控阀的开关，实现不同存储罐与配制罐(20)的连通与否。
10.根据权利要求9所述的玻璃纤维浸润剂放料系统的控制方法，其特征在于，所述存储罐与所述配制罐(20)通过主管路和支管路连通，所述配制罐(20)中的浸润剂流到所述存储罐后，通过压缩空气对所述主管路和支管路进行第一次吹扫，第一次吹扫完成后用纯水对所述主管路和所述配制罐(20)进行清洗，清洗完成后对所述主管路进行第二次吹扫。
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