CN205740339U - 一种磨料移动抽送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨料移动抽送设备，包括车体平台、管路泵阀系统、水槽系统和电气控制系统；所述水槽系统布置在可移动的车体平台上，通过管路泵阀系统与水源、原料桶以及反应釜对接，并通过电气控制系统控制管路泵阀系统及水槽系统的磨料制备工艺。本实用新型解决了现有小厂中人工生产配料操作中的很多缺陷和不足，提供了一种能直接抽吸取料、定时搅拌和简易配水配料、并能同时供料可连贯作业方式的预配料中转设备，即可实现半自动化控制、可简易配制多种易腐蚀易燃的原料，操作便捷、可有效减轻体力劳动、有效提高生产效率。

Description

一种磨料移动抽送设备

技术领域

本实用新型属于磨料制备技术，具体涉及一种磨料移动抽送设备。

背景技术

现有某小规模的液态研磨磨料(即文中简称为磨料)的生产厂，因考虑建厂规模、设备、投资成本因素，在暂没能采用大规模全自动化配方的机电化工设备和大空间的生产厂房有限前提下，对生产中的(如投料、搬运、配料)磨料生产流程一般情况下只好采取较简易设备和人工作业的方式来进行，其中一方面由于购来原料大部分是桶装或罐装的液体，且各原料都是25公斤至200公斤范围的大小容器盛装，使得人工倒料和搬运时既费体力又耗时间。

如果用叉车或手叉车搬运，因厂内安装了多套反应釜罐管路系统、厂房小设备密布拥挤，采用多台叉车进入时虽可以减轻体力但厂房作业范围不够、叉车搬料时也难免经常会挂坏设备，还需要增加转运叉板的数量和堆放空间，且配料后叉车也不便叉料到5米高处各套反应釜罐狭窄的投料口中。

如建个固定的简易水槽用供送管道投料到反应釜罐，则需要在多个反映釜罐旁对应另建多套水槽和供送管道，也占用空间费成本，一般的简易水槽如果要求同时配料配水时也缺少搅拌和灵活的控制功能。另外作业中也不能解决单桶原料可轻便的倒入倒出容器。

上面所述方式都不能达到现取料现配料现投料的连贯高效低成本投资生产的目的，且产量需求大时，操作工人很辛苦。并且在磨料配料中因工艺需要而采用了一些化学工艺(如各原料加注要求搅拌、配水、配料)，而原料中有时有易燃性的、易腐蚀性的液体，全部靠人工来控制和操作时很繁重、不便捷、不安全。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的磨料制备存在的上述缺陷，提供一种新型的磨料移动抽送设备，作为从原料到成品生产过程中的预先初步配料的中转设备使用，从而有效提高小规模厂的产能效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种磨料移动抽送设备，包括车体平台、管路泵阀系统、水槽系统和电气控制系统；所述水槽系统布置在可移动的车体平台上，通过管路泵阀系统与水源、原料桶以及反应釜对接，并通过电气控制系统控制管路泵阀系统及水槽系统的磨料制备工艺。

进一步的，所述车体平台除车体平台主体外还在前、中、后三部分装有其它系统，具体包括所述车体平台的中部和前部分别设置有水槽系统和管路泵阀系统，所述电气控制系统固定在车体平台后部设置的推车把手架中，所述车体平台底部安装有带制动的耐磨脚轮，所述管路泵阀系统的各个部件通过支架和螺栓连接也固定在整个车体平台架构上。

进一步的，所述管路泵阀系统包括进水管阀回路、抽吸进料管道泵阀回路、供送供料管道泵阀回路、抽吸直排管道泵阀回路；

所述进水管阀回路一端连接水源，回路上设置有带滤网电磁阀，另一端连接至水槽系统的进水管口；

所述抽吸进料管道泵阀回路一端连接原料桶，回路上依次设置Y型过滤器、第一气动隔膜泵、第一流量开关、进料电磁阀，另一端连接至水槽系统的投料管口；

所述供送供料管道泵阀回路一端连接水槽系统的抽料管口，回路上依次设置供料电动阀、维修手球阀、第二气动隔膜泵、第二流量开关和止回阀，另一端连接至反应釜顶部进料端，并且所述供送供料管道泵阀回路上还连接有残液排放管道，所述残液排放管道设置在止回阀后端，该管道上设置残液手球阀；

所述抽吸直排管道泵阀回路通过第一三通接头设置在抽吸进料管道泵阀回路的第一气动隔膜泵后端，该回路上设置直抽手球阀；

优选的，所述管路泵阀系统中的管道采用耐酸耐碱的聚丙烯管，弯管处采用隔震缓冲软管连接；阀门和供送部件采用塑料材质。

进一步的，所述水槽系统包括水槽箱体，所述水槽箱体固定在车体平台上，水槽箱体顶部设有固定的支承板以及可打开的上盖，所述支承板上装配有搅拌电机及其连接的搅拌机构，水槽箱体内还设有浮子液位开关。

进一步的，在本实用新型中所述电气控制系统包括一个电控箱体，所述电控箱体内部的控制模块通过信号通道分别连接至管路泵阀系统上的供送部件和控制阀门以及水槽系统的搅拌电机和浮子液位开关，所述电控箱体具有一个控制面板，其上具有连接控制模块的操作按钮、报警器以及触摸屏。

优选的，所述控制模块采用PLC控制。

本实用新型具有如下有益效果：

(A)车体平台的前、中部位分别安装了用来固定管路泵阀系统和水槽系统的不锈钢支架和安装螺孔，车体平台上最后部位竖式焊装了框式推车把手架，电控系统的电控箱安装在框式把手架的框内，有效节省车体空间和活动时空间，车体平台下方安装有带刹车制动的四个耐磨脚轮。

(B)管路泵阀系统主要包括进水管阀回路、抽吸直排管道泵阀回路、抽吸进料管道泵阀回路、供送供料管道泵阀回路四个部分组成，管路泵阀系统中的管道连接均采用耐酸耐碱的聚丙烯管(即PP塑胶管)连接为主要方式，在空间小又交叉且不便弯曲的连接处采用隔震缓冲软管连接，此软管选用一种不锈钢内衬铁氟龙的铠装挠性软管方便弯曲连接，各重要泵阀采用可方便拆卸维修即带内螺纹塑胶活节形式的由令结构来连接，这样使整个系统连接可靠、空间布局节省和紧凑、维修方便。还有管路泵阀系统中的四个回路元件布局中，进水管阀回路中主要元件是安装了带过滤网式的不锈钢电磁阀用来控制进水量的多少，抽吸直排管道泵阀回路中主要元件是安装了Y型过滤器可过滤掉抽吸时原料中颗粒杂质，安装了抽吸用的气动塑料隔膜泵能用来抽吸粘性大泥浆状的原料，还安装了缺液检测的流量开关，抽吸进料管道泵阀回路中主要元件是安装了防腐防爆塑料电磁阀用来控制抽吸进入水槽箱体的流体的通断，供送供料管道泵阀回路中主要元件是安装了塑料电动阀来控制排料时供送流体的通断，也安装了排料时供供送用的气动塑料隔膜泵来供送流体到高处的反应釜进料口，在其后面还安装了竖装式的止回阀防止供送的流体发生倒流。

(C)水槽系统的整个水槽箱体是用耐腐蚀的不锈钢材质制作的箱体，水槽箱体的外壳是在不锈钢空心方钢焊接的骨架内包覆焊成一个接近空心正方体外壳，但外壳底部为带倾斜板拼焊成的漏斗状底壳，最底部还焊接有内带过滤网的排水管，可防止颗粒杂质进入管道，水槽箱体上方制作成一种可敞口式能开合的上盖，上盖左右两边是能开合的装有带活动片状铰杆的活动盖板，此绞杆方便打开盖板一定角度时能保持不会自动掉下来，上盖的中间为支承板，支承板上面装有不锈钢多段式浮子液位开关和带减速箱的变频搅拌电机，变频电机安装孔下方安装有不锈钢的搅拌杆和带倾角锯齿口的圆形搅拌叶轮，上盖这种布局活动结构对有时需要人工往水槽箱体内投放固体块状物料、取样测试、观察液位时开关盖板方便些，又能在上方安装搅拌电机和浮子液位开关而不挤占空间。

(D)电气控制系统中安装了带有散热风扇的电控箱箱体，箱体上板主要元件是安装了可显示和设定参数时起监控作用的触摸屏，屏内编程了各种监视界面、动画界面、控制界面方便操作，箱体内的电控安装板上主要元件是安装了PLC(可编程逻辑控制器)做整个系统的控制模块，可根据工艺各需求编辑好程序后可有效控制各泵阀以及水槽系统的搅拌工作。

由上所述，本实用新型解决了现有小厂中人工生产配料操作中的很多缺陷和不足，提供了一种能直接抽吸取料、定时搅拌和简易配水配料、并能同时供料可连贯作业方式的预配料中转设备，即可实现半自动化控制、可简易配制多种易腐蚀易燃的原料，操作便捷、可有效减轻体力劳动、有效提高生产效率。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的磨料移动抽送设备的管路泵阀系统逻辑示意简图。

图2为实施例中的磨料移动抽送设备的结构示意图。

图3为实施例中的水槽系统结构示意图。

图4为实施例中的车体平台及电控箱布置示意图。

图5为实施例中的电控箱操作面板示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，图示中的磨料移动抽送设备为本实用新型的优选实施方式，具体包括车体平台2、管路泵阀系统以及由水槽箱体16为主体的水槽系统和以电控箱体20为主体的电气控制系统。水槽系统的水槽箱体16布置在可移动的车体平台2上，通过管路泵阀系统与水源、原料桶17以及反应釜18对接，并通过电气控制系统控制管路泵阀系统及水槽系统的磨料制备工艺。

管路泵阀系统和水槽系统都分别安装在车体平台上的前半部分和中间部分，电气控制系统则安装在车体平台后半部分的框式推车把手架内，这样使系统结构分布紧凑和布局合理些。

在车体平台上方安装了管路泵阀系统和水槽系统固定用的支架、螺孔，车体平台最后部分竖式焊装了框式推车把手架，电控系统的电控箱安装在框式把手架的框内，车体平台下方安装有带刹制动的四个耐磨脚轮。

如图1所示，管路泵阀系统包括进水管阀回路I、抽吸进料管道泵阀回路II、抽吸直排管道泵阀回路III和供送供料管道泵阀回路IV。

其中，进水管阀回路I一端连接水源，回路上设置有带滤网电磁阀10，另一端连接至水槽箱体16的其中一个进液端(进水管口)。

抽吸进料管道泵阀回路II一端连接原料桶17，回路上依次设置Y型过滤器4、第一气动隔膜泵6-1、第一流量开关5-1、进料电磁阀8，另一端连接至水槽箱体16的另一进液端(投料管口)。

抽吸直排管道泵阀回路III通过第一三通接头7-1设置在抽吸进料管道泵阀回路上，第一三通接头7-1设置在第一气动隔膜泵后端的第一流量开关和进料电磁阀8之间，与抽吸进料管道泵阀回路II共用第一气动隔膜泵6-1，在抽吸直排管道泵阀回路III上设置直抽手球阀1-1。

供送供料管道泵阀回路IV一端连接水槽箱体16的底部出液端(抽料管口)，回路上依次设置供料电动阀9、维修手球阀1-2、第二气动隔膜泵6-2、第二流量开关5-2和竖装式螺纹止回阀11，另一端连接至反应釜18顶部的进料端。在供送供料管道泵阀回路IV上还连接有残液排放管道，残液排放管道通过第二三通接头7-2设置在止回阀和反应釜进液端之间，并在该管道上设置残液手球阀1-3。

第一气动隔膜泵6-1和第二气动隔膜泵6-2分别通过PU气管连接工厂高压空气接入口，在接入口设置进气手球阀1-4，并在两个气动隔膜泵进气端分别设置第一气路先导电磁阀14-1和第二气路先导电磁阀14-2。

以下对本实施例的管路泵阀系统进行具体介绍说明。

进水管阀回路布局在水槽箱体的外壳右边，另外其它三部分回路布局在车体平台上的前面和左右边缘部分。管路泵阀系统设计有三种功能，第一种功能为从小桶用抽吸的隔膜泵抽吸原料不经过水槽箱体直接供送到大桶容器中，作为液料频繁转桶和备料时用，此种功能由抽吸直排管道泵阀回路II实现，第二种功能为直接加水并用抽吸的隔膜泵抽吸各种原料到水槽箱体后混合搅拌后再用供送的隔膜泵供送到5米高的反应釜罐中去完成最终配方，此种功能由进水管阀回路I、抽吸进料管道泵阀回路II和供送供料管道泵阀回路IV一同实现，第三种功能为不加水从已初步混配好的磨料桶或磨料箱内用抽吸的隔膜泵抽吸磨料到水槽箱体内搅拌均匀后，再一边同步用供送泵供送到5米高的反应釜罐中去完成最终配方，此种功能由抽吸进料管道泵阀回路II和供送供料管道泵阀回路IV一同实现。

四个部分回路结构布局介绍如下：

进水管阀回路I中采用聚丙烯材质的管道组件连接，外部用PVC钢丝软管接入配料的水，水进入管道后经带过滤网式不锈钢电磁阀到水槽箱体内，此电磁阀通过电控系统可控制进水量的多少，从而控制配料时需要加水量的多少。

抽吸直排管道泵阀回路III中管道泵阀元件主要由PVC钢丝软管、聚丙烯管道组件、Y型过滤器、抽吸气动塑料隔膜泵、流量开关、三通接头、带内螺纹塑胶活节式由令、直抽手球阀等组成，此回路中插入原料桶中抽吸的外接软管是用的低成本的PVC钢丝软管，回路中管道连接时用耐酸碱的聚丙烯塑胶管，抽吸进料的原料如含有颗粒杂质经过Y型过滤器时可过滤并保护泵阀防止堵塞，此隔膜泵采用阀芯为聚四氟乙烯材质的气动塑料隔膜泵，此隔膜泵好处是不用电泵只用高压空气做动力，可以抽吸和供送各种泥浆状粘性大的流体、扬程高、体积轻、寿命长、可防腐防爆，流量开关采用不锈钢靶片式的流量开关，用来检测工作中管道内流体的缺液后给出控制信号，另外直抽手球阀是用手来直接控制排料阀门开闭的一种聚丙烯塑料球阀。

抽吸进料管道泵阀回路II主要由PVC钢丝软管、聚丙烯管道组件、Y型过滤器、气动隔膜泵、流量开关、三通接头、直抽手球阀等组成。同前面抽吸直排管道泵阀回路的结构布局接近，且从抽吸口到流量开关这段大部分管路是重叠共用的，此不再重复介绍，所不同的是抽吸进料管道泵阀回路中的流量开关后面安装有三通接头用来分流，三通接头后面装有防腐防爆塑料电磁阀，该电磁阀在此抽吸进料管道泵阀回路中工作时是打开的，流体可经过此电磁阀后直接流入到水槽箱体内，而在的抽吸直排管道泵阀回路中此电磁阀工作时是关闭的，流体流向也不同，流体是经过打开的塑料手球阀直接排出管道外。

供送供料管道泵阀回路IV主要由聚丙烯管道组件、塑料手球阀、塑料电动阀、气动塑料隔膜泵、流量开关、三通接头、竖装止回阀、PVC钢丝软管组成，此回路中塑料电动阀的开闭用来控制从水槽箱体内混料好的原料或者已经初预配好的磨料的排料，气动塑料隔膜泵提供供送到5米高的正式配方反应釜罐投料口内流体的动力，此的隔膜泵出口装有流量开关检测供料管道中是否缺液，也即检测水槽箱体内的液料是否抽空，此回路中安装有竖装式的止回阀用来保护停电停泵后从供送管道出口外接至5米高的反应釜罐的PVC钢丝软管内的残液倒流回来，倒流回来的残液可经三通接头分流后的塑料手球阀打开后排尽回收。

结合参见图3，水槽系统的主体为水槽箱体16，水槽箱体16固定在车体平台2上，水槽箱体16顶部设有固定的支承板16-1以及可打开的上盖16-2，支承板16-1上装配有搅拌电机15及其连接的搅拌机构，水槽箱体内还设有浮子液位开关13。

本实施例中，水槽系统的整个结构都设计成耐腐蚀的不锈钢材质的水槽箱体，水槽箱体的整体四周用空心不锈钢方钢焊接后做为骨架，水槽箱体的外壳包覆在骨架内焊接成一个接近空心正方体外壳，外壳底部为带倾斜边的漏斗型底壳，并底板中间焊有排液管口，水槽箱体上方制作成一种可敞口式开合的上盖，上盖的结构由左中右的三块长方形板组成，上盖的左右两边是能开合的两块的长方形板，是种装有带活动铰杆片式的活动盖板，上盖的中间为同样尺寸的长方形板，是种前后方向固定安装在水槽箱体上方的支承板，支承板上方的前半部安装了不锈钢多段式浮子液位开关及安装孔用来计测液位，支承板上方后半部安装了搅拌用带减速箱的变频电机及安装孔、支承板的变频电机安装孔下方安装有搅拌杆和带倾角锯齿口的圆形搅拌叶轮，并一直深入到水槽箱体底部，通过变频电机控制叶轮来达到可调速搅拌目的，水槽箱体的外壳前面竖板右边角上开圆孔焊接装有进液管道口、水槽箱体的外壳右边竖板开圆孔处焊接有进水管道口，水槽箱体制作后是可以一次可以调配100公斤到200公斤范围磨料的不锈钢容器。

结合参见图4和图5，电气控制系统包括一个电控箱体20，电控箱体20固定在车体平台2后端设置的推车把手架3内，电控箱体20内部的控制模块通过信号通道分别连接至管路泵阀系统上的供送部件(第一气动隔膜泵和第二气动隔膜泵的气路先导电磁阀)和控制阀门(力量开关、进料电磁阀、供料电动阀、带过滤网电磁阀等电控阀门)以及水槽系统的搅拌电机和浮子液位开关，电控箱体具有一个控制面板，其上具有连接控制模块的若干操作按钮、报警器以及触摸屏。

电气控制系统主要是由电控箱体、显控元件触摸屏及编辑程序、电控主元件PLC(可编程逻辑控制器)及箱体上面板的开关及按钮、电控箱内电线电路元件等组成，电控箱壳体是安装在车体平台的框式推车把手架内，内装有电控元件的安装板、上面板开有安装孔用来安装触摸屏和按钮，右竖边板上安装有轴流风扇来散热，作为显控元件的触摸屏采用台湾品牌台达的7寸彩色触摸屏，用来监控系统和操作设备时起显控作用，电控主元件PLC采用台湾品牌台达SV2型紧凑结构的可编程逻辑控制器，功能是用自己编辑好逻辑、通讯、运算的电脑程序对整个系统起控制作用，电控箱体上面板的开关及按钮，包含了通电开机按钮21、断电关机按钮22、手/自动开关24，功能模式开关25、急停开关29以及报警器28等常见的低压电器元件，起到控制启停和工艺流程的作用，电控箱内电线电路元件是安装在电控元件安装板上的基本电线电路元件，有漏电断路器、直流电源、中间继电器、端子排、各类直径绝缘型软电线、线槽、导轨。另外电控箱体还对气路进行调节控制，其中包外接高压空气进入系统前的气路过滤组件，方便控制调节总进气气压，以及控制两台气动塑料隔膜泵的动力气源开闭的气路先导式电磁阀，分别对应控制在抽吸回路和供送回路中两台隔膜泵的气源供气。

关于PLC的编程方法以及电气元件的连接设置属于电气自动化控制的常用技术手段，以下本实施例实现的各功能均可由本领域技术人员根据工艺流程用PLC编程分别实现，具体的过程在此不做赘述。

本实施例可在根据所需要的配料工艺来灵活编写好各种方式的工艺控制程序，并能够根据前面的三种功能完成多种工作任务。比如从卡车或叉车上卸货取料时就不需要人工抬搬原料桶，直接用此手推车设备直接抽吸取料就可卸货到大容器内，可不必抬原料桶倒出倒入，比如供送已初预配好的磨料时，可以边取料边搅拌同时边投料到反应釜罐内，有效缩短原来的不能连贯工作的流程和时间，也不需要像原来人工搬运料桶很辛苦的爬到高处去添加投料，比如在精度要求不高时，根据泵抽吸某种原料的时间长短来估算好某原料的重量后，还可以用简易方式在水槽箱体内将各原料混合成初步的预配料，减少原来衡器频繁称重好后才能再配料的麻烦，还有配料时也根据可以加水和不加水的方式自动控制和充分搅拌均匀，使配料不会像那种简易固定式水槽不能搅拌而产生混料不匀的品质缺陷，只需要在触摸屏上自动设定好各类工艺的时间来半自动控制，并接好管道做好准备工作后根据设定时间开机和自动停机即可，不需要人一直守在现场可有效节省人力和减轻工作强度，且可以根据需要灵活的将手推车设备移动到配不同料的各反应釜罐旁边处去工作，使原来一次配料需要3-4人操作现减少到1人即可，该套手推车设备的制作投资成本，也远低于在多个反应釜罐旁边对应建多个加供送电泵方式的简易固定水槽及配套管道方案的成本，也节省了厂房空间，还有手推车设备的四个管道回路中都安装有各种过滤网来过滤杂质和颗粒，也解决了原来人工投料中用直接倒料方式时不便过滤操作和偷懒不过滤的情况，有效防止杂质颗粒易混入配料影响品质。

本实施例在操作使用前先要求进行电路、气路、水路开机前准备工作，即先打开电控箱体20内的总电源开关和各分断路器开关使系统通电，然后启动电控箱体20上的通电开机按钮21让设备进行启动前通电准备，接着用PU高压气管连接好高压空气气源到总进气口的气路过滤组件入口，调节好进气压力在0.5～0.7MPa范围内并按下组件的旋钮锁定气压，再从水箱、原料桶、反应釜罐口分别用外接PVC钢丝软管连接到水槽箱体的进水管口、抽料管口、投料管口，并用喉箍锁紧管口并临时固定好管路，再在电控箱体20上的触摸屏23里设定好所要选用功能的工艺参数(如搅拌时间、抽吸时间、供送时间、加水模式)，这样开机前准备工作基本就绪后即可实施如下功能操作了。

实现前述实施例的第一种功能时的自动操作方式为：先将电控箱体20上的手/自动开关24打到自动档，然后将功能模式开关25打到小桶抽大桶模式，按下触摸屏23上的启动屏键即可实现，流体流向是抽吸的原料从原料桶经过钢丝软管流入到Y型过滤器4，过滤后经抽吸功能的第一气动隔膜泵6-1抽吸上来，经过缺液保护的第一流量开关5-1后，经第一三通接头7-1，此时防腐防爆的进料电磁阀8关闭，并打开直抽手球阀1-1经排料口流出到大桶容器里，如果每小桶抽吸完毕后可拿出钢丝软管插入到下一桶继续抽吸，如果第一气动隔膜泵6-1中间没有原料可抽吸达到一定时间空抽时，第一流量开关5-1会通过控制模块动作停泵保护并防止空转。

实现前述实施例的第二种功能时的自动操作方式为：先将电控箱体20上的手/自动开关24打到自动档，然后将功能模式开关25打到未配料供送模式，按下触摸屏23上的启动屏键即可实现，流体流向是抽吸的流体从原料桶经过钢丝软管流入到Y型过滤器4，过滤后经抽吸功能的气动塑料隔膜泵6-1抽吸上来，经过缺液保护的流量开关5-2后，流经打开的防腐防爆的进料电磁阀8流入到水箱槽体内，此时可以在触摸屏23上的屏键选定好加水方式和时间，并设定好搅拌的时间后，搅拌电机15带动搅拌叶轮将水槽箱体内的不同原料充分搅拌，如果抽入的液位过高则控制箱上的蜂鸣器28会发出报警并停第一气动隔膜泵6-1，抽吸功能的第一气动隔膜泵6-1每次配料加满原料和水到水槽箱体混合后，根据浮子液位开关13检测后第一气动隔膜泵6-1自动停泵等待下一轮的取料工作，设计中如果无液位检测功能则会造成溢出水槽箱体外，待搅拌时间结束后供料电动阀9自动打开开始排料，此时供送用的第二气动隔膜泵6-2顺序启动，将流体供送到高处的正式配料的反应釜罐中。如果供送过程中水槽箱体流体被抽空时，第二气动隔膜泵6-2出口的第二流量开关5-2会停泵保护，如果遇到停电或气压异常时从反应釜罐高处倒流回路的流体可以打开残液手球阀1-3排尽回收。

实现前述实施例的第三种功能时的自动操作方式为：先将电控箱体20上的手/自动开关24打到自动档，然后将功能模式开关25打到已配料供送模式，按下触摸屏23上的启动屏键即可实现，流体流向是抽吸的流体从已配料桶经过钢丝软管流入到Y型过滤器4，过滤后经抽吸功能的第一气动隔膜泵6-1抽吸上来，经过缺液保护的第一流量开关5-1后，流经打开的防腐防爆的进料电磁阀8流入到水箱槽体内，此时可以在触摸屏23上的屏键选定好不加水方式，并设定好搅拌的时间后，等待水槽箱体内的已配好的预配料进行充分搅拌，搅拌时间结束后供料电动阀9自动打开开始排料，此时供送用的第二气动隔膜泵6-2顺序启动，将流体供送到高处的正式配料的反应釜罐中，与上述第2种功能不同之处在于，此模式中抽吸和供送功能的两台气动隔膜泵可同时开启，进行同步连续抽吸和连续供送并搅拌，如果供送过程中水槽箱体流体被抽空时，第二气动隔膜泵6-2出口的第二流量开关5-2会通过控制模块停泵保护，如果遇到停电或气压异常时从反应釜罐高处倒流回路的流体可以打开残液手球阀1-3排尽回收。

如需要设备调机、测试配方工艺或者只需要使用某种单独泵阀的功能时，可实施本设备的手动操作方式：可以先将电控箱体20上的手/自动开关24打到手动档，此时功能模式开关25操作无效，进入触摸屏23内部的手动操作界面即可按流程进行各个泵阀的单独操作，不过有要注意的地方，如果需要手动抽吸原料到水槽箱体时，必须要先打开防腐防爆的进料电磁阀8，还有第二气动隔膜泵6-2供送流体到反应釜罐时，必须先打开供料电动阀9才能启动，另外两台隔膜泵的工作是由两个气路先导式电磁阀来控制气源通断来启停泵。

考虑到操作中出故障的可能性，但如果操作中出现紧急故障，当按下电控箱体20上面的急停开关29后可防止意外，然后再打到手/自动开关24到手动模式来复位供料电动阀9到关闭状态，如果变频器出现故障或者缺液时蜂鸣器28发出报警提示音，如果需要检修则按下断电关机按钮22关机，另外编辑好程序的触摸屏主监控界面上设计有各种实用工作显示参数和各类信息，如水槽液位信息、泵阀开闭信息、流体动画信息以方便观察，这样使操作变得更加人性化和更安全些。

以上实施例描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种磨料移动抽送设备，其特征在于：包括车体平台、管路泵阀系统、水槽系统和电气控制系统；

所述水槽系统布置在可移动的车体平台上，通过管路泵阀系统与水源、原料桶以及反应釜对接，并通过电气控制系统控制管路泵阀系统及水槽系统的磨料制备工艺。

2.根据权利要求1所述的一种磨料移动抽送设备，所述管路泵阀系统包括进水管阀回路、抽吸进料管道泵阀回路和供送供料管道泵阀回路；

所述进水管阀回路一端连接水源，回路上设置有带滤网电磁阀，另一端连接至水槽系统的进水管口；

所述抽吸进料管道泵阀回路一端连接原料桶，回路上依次设置Y型过滤器、第一气动隔膜泵、第一流量开关、进料电磁阀，另一端连接至水槽系统的投料管口；

所述供送供料管道泵阀回路一端连接水槽系统的抽料管口，回路上依次设置供料电动阀、维修手球阀、第二气动隔膜泵、第二流量开关和止回阀，另一端连接至反应釜顶部进料端。

3.根据权利要求2所述的一种磨料移动抽送设备，所述管路泵阀系统还包括抽吸直排管道泵阀回路，所述抽吸直排管道泵阀回路通过第一三通接头设置在抽吸进料管道泵阀回路的第一气动隔膜泵后端，该回路上设置直抽手球阀。

4.根据权利要求3所述的一种磨料移动抽送设备，所述供送供料管道泵阀回路上还连接有残液排放管道，所述残液排放管道设置在止回阀后端，该管道上设置残液手球阀。

5.根据权利要求4所述的一种磨料移动抽送设备，所述管路泵阀系统中的管道采用耐酸耐碱的聚丙烯管，弯管处采用隔震缓冲软管连接；阀门和供送部件采用塑料材质。

6.根据权利要求1所述的一种磨料移动抽送设备，所述水槽系统包括水槽箱体，所述水槽箱体固定在车体平台上，水槽箱体顶部设有固定的支承板以及可打开的上盖，所述支承板上装配有搅拌电机及其连接的搅拌机构，水槽箱体内还设有浮子液位开关。

7.根据权利要求1所述的一种磨料移动抽送设备，所述水槽系统和管路泵阀系统分别设置在车体平台的中部和前部，所述电气控制系统固定在车体平台后部设置的推车把手架中，所述车体平台底部安装有带制动的耐磨脚轮。

8.根据权利要求7所述的一种磨料移动抽送设备，所述管路泵阀系统的各个部件通过支架和螺栓连接固定在车体平台系统上。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种磨料移动抽送设备，所述电气控制系统包括一个电控箱体，所述电控箱体内部的控制模块通过信号通道分别连接至管路泵阀系统上的供送部件和控制阀门以及水槽系统的搅拌电机和浮子液位开关，所述电控箱体具有一个控制面板，其上具有连接控制模块的操作按钮、报警器以及触摸屏。

10.根据权利要求9所述的一种磨料移动抽送设备，所述控制模块采用PLC。