CN101898016A - 一种用于危险化学品泄漏的应急处理装置 - Google Patents

Abstract

一种用于危险化学品泄漏的应急处理装置是以液箱中间加隔板构成上下搅拌室和储液室为主体的结构，在液箱底部和中间隔板延伸外边缘设置有上下两层的钢板框架，搅拌泵固定于中间延伸隔板上，射流器进口与搅拌泵连通，出口与搅拌室连通，电动球阀设置于射流器负压口并与四通管连通，料斗设置于四通管上部，喷洒泵固定于下层延伸钢板，其进液口与储液室出液口连通，喷洒泵出液口与三通管II连通，三通管II的另两端口分别接消防栓I和控制阀I。本发明装置适用于危险化学品的生产、储存、运输、销售、使用和废弃处置发生事故时的紧急处理，避免造成重大的人员伤亡、财产损失以及环境污染。

Description

一种用于危险化学品泄漏的应急处理装置

技术领域

本发明涉及一种用于危险化学品泄漏的应急处理装置，特别是一种用于固态、液态、汽态的危险化学品泄漏的应急处理装置。

技术背景

目前在危险化学品的生产、储存、运输、销售、使用和废弃处置等环节上，火灾、爆炸、泄露、中毒等事故时有发生，造成了重大的人员伤亡、财产损失以及环境污染。而现有的危险化学品泄漏应急处理装置存在的问题是：一、应急处理装置功能单一。由于污染事件的不确定性，配制溶质状态也是不确定的，可能是固态、液态和气态中的任何一种。二、不能有效的控制溶液配制速度。有的化学物品的性质比较活泼，在配制溶液的过程中可能会有剧烈的反应现象，如浓硫酸在稀释过程瞬时放出大量的热并且溶液是不能剧烈流动的。然而现有的混合装置多为机械搅拌，既电机带动液箱内的叶片轴旋转来完成搅拌过程，这类装置结构复杂而且重要的是混合过程液体流动剧烈。如公开号为CN1781590A的“一种立式固液混合装置及混合方法”；公开号为CN101444705A的“一种卧式固液混合装置及应用”专利。三、溶液配制过程的不连续性。由于事故大小的不确定性，所需要的溶液量也是不确定的。现有的混合装置多为溶质和溶剂阶段性配制，针对较大的事故处理是不允许出现洗消液阶段性供应的。因此，需要研究一种综合性能比较高的装置来提高应对危险化学品突发事故应急的能力。

发明内容

本发明基于上述危险化学品应急处置存在的实际问题，提出一种用于危险化学品泄漏的应急处理装置。

本发明的目的是通过以下措施来实现的：

一种用于危险化学品泄露的应急处理装置，该装置包括搅拌室、储液室、搅拌泵、料斗、四通管、射流器、电动球阀、液位计I、液位计II、喷洒泵、喷枪、喷嘴、球阀和消防接口。其结构特征是固定于钢架上的液箱中间加延伸隔板构成上下分别为搅拌室和储液室的结构，其中延伸隔板延伸成台面。在液箱底部和顶部的延伸钢板和中间延伸隔板的外边缘焊接有四根角铁，形成上下两层的钢框架。搅拌泵通过螺栓固定于延伸隔板的安装板I上。射流器的进液口通过法兰与搅拌泵连接，从射流器喷出的混合液通过管路流回搅拌室，控制进料量的电动球阀布置于射流器负压口的上方并通过法兰连接。电动球阀通过法兰与四通管相连接，料斗布置于四通管的上部。喷洒泵通过螺栓固定于钢架的下层安装板II上。喷洒泵的进液口通过三通管I与储液室的出液口相连通。在三通管I的支管上安装电动球阀和消防栓II。在喷洒泵的出液口接三通管II，三通管II的另外两端分别接消防栓I和控制阀I。在钢架内搅拌室侧壁上安装液位计I，储液室壁上安装液位计II。把延伸隔板的一侧挖去布置搅拌室和储液室的联通电动球阀。

本发明经试用与现有的技术相比，针对危险化学品事故处理有较强的应用能力。本发明溶液配制装置中的搅拌过程是通过管道泵的进液口和排液口分别接于液箱的不同高度，在液箱中形成液体缓慢定向流动，使液体在液箱中混合后经管道泵抽吸循环达到搅拌均匀的效果，同时也避免了液箱内全液剧烈流动可能带来的剧烈反应。由于本装置不使用机械搅拌，使搅拌部分不需要减速结构，进而简化装置整体结构减轻装置的总体质量，使装置便于运输和转移。进料部分是通过文丘里管效应来达到进料均匀效果。在射流器的喉管处形成负压区来抽吸粉料，可通过液体的流速来控制此处的负压值，完成粉料的均匀供应。从而避免了每次加料量大，剧烈的液体流动，反应过于剧烈而引起事故。

本发明的实质性特点和显著进步还在于在搅拌室和储液室的进出水口部分均采用消防用快速接口，能与事故现场的消防器材配合使用，加强了应对事故的能力。装置的主体部分是液箱，各元器件设置于液箱的一侧分上下两层布置，使装置的整体机构紧凑便于运输和转移。在料斗的进料四通管上接有进液或气管和负压抽吸管，在进粉料时进液或气管路和负压抽吸管路上的球阀处于关闭状态。在料斗上设计有料斗进料控制开关，能在进液或气时，料斗密封。负压抽吸液体时，可将搅拌室暂时用作储液箱。四通管的设计使装置能根据不同的事故类型迅速做出反应，提高应对事故的能力。进料管路中电动球阀的引入使进料的过程易于控制，使本装置适合连续配制溶液。

实施本发明的一种用于危险化学品泄露的应急处理装置，能够使危险化学品的生产、储存、运输、销售、使用和废弃处置等环节上发生重特大事故时，采取应急处理，避免造成重大的人员伤亡、财产损失以及环境污染创造了条件。

附图说明

图1是本发明处理装置的结构示意图；

图2是本发明自动配液的主视结构示意图；

图3是本发明自动配液的右视结构示意图。

图中：1：喷洒泵；2：控制阀I；3：喷头；4：喷枪；5：消防栓I；6：搅拌泵；7：控制阀II；8：料斗；9：控制阀III；10：喷射器；11：搅拌室；12：储液室；13：液位计I；14：液位计II；15：控制阀IV；16：控制阀V；17：控制阀VI；18：控制阀VII；19：消防接口；20：延伸隔板；21：钢架；22：液箱；23：角铁；24：安装板I；25：安装板II；26：四通管；27：三通管I；28：消防栓II；29：三通管II；30：电动球阀；31：电动球阀；32：电动球阀；33：电动球阀。

具体实施方式

本发明装置主要应用于危险化学品泄漏时的应急处理，下面结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步的详细描述。

实施例1

如图1，本发明的危险化学品泄漏事故应急处理装置，主要包括有液箱22中间加延伸隔板20构成的搅拌室11和储液室12。液箱22的顶板和底板与延伸隔板20的延伸长度相等，在三层延伸板的外边缘焊接角铁23，形成钢架21。搅拌室11和储液室12仅通过外部管路相连通，管路中间加电动球阀31，电动球阀31与管路均用法兰连接。搅拌室11的出液口加控制阀VII18，控制阀Ⅶ18与搅拌泵6的供液口和带弯管的法兰均用螺纹连接。搅拌泵6固定于延伸隔板20的安装板24上。搅拌室11的底边上焊接两个排水口，排污口通过螺纹外连控制阀Ⅳ15；循环液出口通过螺纹外连控制阀VII18。在控制阀Ⅶ18与搅拌泵6的连接管中间加软管，软管的一段接螺纹管与控制阀VII18连接；软管的另一端接法兰管与搅拌泵6相连接。搅拌室的侧壁上部焊接两个进水口，自来水供应口外接法兰，通过法兰与电动球阀30相连通，电动球阀30的另一端接消防接口19；循环液回流口通过法兰直接与射流器10的出液口相连接。射流器10布置于延伸隔板20上，通过法兰与搅拌泵6相连接。在搅拌室11的侧壁上安装液位计I，液位计I与搅拌室11用法兰连接。在搅拌室11的顶部开口加排气口。本发明供料部分由料斗8、四通管26、电动球阀32及射流器10组成。料斗8、四通管26、电动球阀32、射流器10的负压口均通过法兰连接。布置关系为料斗8固定于搅拌室的侧壁上，在射流器10的正上方。料斗8通过法兰下连接四通管26。电动球阀32连接四通管26和射流器10。本发明的送液部分包括储液室12、三通管I、电动球阀33、消防栓II、喷洒泵1、三通管II、喷枪4和喷头3组成。液位计II安装在储液室12的侧壁上，通过法兰与储液室12连接。储液室12的排污口布置于侧壁的下方并且低于储液室12的出水口30mm，排污口外接控制阀V16。储液室12的出水口接控制阀Ⅵ17，控制阀Ⅵ17与三通管I通过法兰连接，在三通管I的支管上通过法兰连接电动球阀33，在电动球阀33上安装消防栓28。喷洒泵1安装于安装板25上。喷洒泵1的出水口通过法兰接三通管II，三通管II的主管路接消防栓I，三通管II的支管路上安装控制阀I2，在控制阀I2的另一端安装快速接口。消防栓I与喷枪4之间通过消防用软管联通，各接口用消防接口连接。控制阀I安装的快速接口管径与消防栓I的不同。此部分可以根据具体情况选择性的安装长度和管径不同的软管。

实施方法是危险化学品应急处理装置在危险化学品泄漏时，现场的操作方法是，通过自来水供应口给搅拌室11供水，粉料由料斗8进入装置，在搅拌泵6开启时，搅拌泵6使通过的液体产生一定的压力和流速，该高速流通过射流器10使射流吸入粉料，进行混合再由扩散管流入搅拌室11，由于搅拌泵6的进液口和扩散管口的液位差使搅拌室的液体定向的循环流动使搅拌室11的液体充分混合。在搅拌泵6启动的同时控制进粉的电动球阀32开启，搅拌和供粉料同时进行，在达到进粉电动球阀32的延迟时间后，电动球阀32自动关闭，但搅拌过程继续进行。搅拌室11的液位高是由液位计的设定液高通过信号输出来控制自来水进水管电动球阀30的开关控制的。连通搅拌室和储液室的电动球阀31是由搅拌室11的高液位信号控制开启。启动喷洒按钮，储液室12的液位高于液位计II14的低液位时，喷洒泵1启动开始工作，将配制好的溶液喷洒出去；如果储液室12液位低于液位计II14的低液位自动启动配液部分。

实施例2

在实施例1的基础上，实施溶液的配制和喷洒，具体方法；根据氯气泄露的事故现场，需要配制浓度为5％的漂白粉溶液2000L并均匀喷洒

具体操作如下：搅拌室的净容量为500L，根据一次的下粉量调整电动球阀的延迟时间为3分钟，消防接口接于水源，给料斗加漂白粉。启动自动配比按钮，电动球阀打开给搅拌液箱供水，水位达到液位计预设搅拌泵启动值时，搅拌泵启动，电动球阀打开，开始从料斗中给搅拌液箱供应漂白粉，同时搅拌泵与搅拌液箱之间形成液体循环。当达到电动球阀延迟时间3分钟时，电动球阀关闭，搅拌泵继续工作。搅拌液箱水位达到液位计的预设高液位时，液位传感器发出信号使自动供水电动球阀关闭，同时电动球阀打开给储液箱供应已配制好的溶液。按连续配液按钮。在液位传感器的控制下液位达到低液位时，系统自动进入下一配液循环。连续配制四次即可配制完成所需配制2000L浓度为5％的漂白粉溶液。在第一次给储液箱供液时，可根据事故现场连接软管和选用喷枪或喷头，连接各接口部分，选用喷枪可调节喷枪出水状态为水雾。启动喷洒按钮把储液箱中的溶液均匀喷洒在氯气泄露的区域。在喷洒溶液的过程中，喷洒泵的启动同时也受储液箱的液位控制，只有在储液箱的液位高于预设的低液位时喷洒泵才能启动。在喷液溶液完成后，继续喷洒清水3-5分钟，按停止喷洒按钮。本实施过程针对配制溶质为液态和气态的溶液也是适用的，在配制前调整料斗的控制口处在密封位置，打开进液或气的控制阀。溶质容器出口连接到控制阀的进口即可。其它操作与上述相同。

实施例3

对破裂氯气罐进行倒灌

具体操作如下：破裂的氯气罐不能继续使用，需要进行倒灌可通过喷洒泵1进行。在三通管II支路上的消防栓上连接消防软管，消防软管的另一端与破裂的氯气罐接口连接。在喷洒泵的出液口三通管接消防栓上连接管，消防软管的另一端连接到新气罐的进气口。启动喷洒泵进行倒灌。倒灌结束，按停止按钮。

实施例5

收集地上或容器中的少量溶液

具体操作如下：在四通管抽吸液体或气体的管路上连接的抽吸管，安装抽吸用的抽吸嘴，将抽吸嘴放置在液体中或者液面下，在搅拌箱中注入水或与所吸收溶液能进行中和的溶液，对所收集的少量溶液进行处理，启动搅拌泵的抽吸按钮。在工作结束后，按停止按钮。

Claims (1)

1.一种用于危险化学品泄漏的应急处理装置，其含有搅拌室、储液室、搅拌泵、料斗、四通管、射流器、电动球阀、液位计、喷洒泵、喷枪、喷嘴、球阀和消防接口，其特征是固定于钢架(21)上的液箱(22)中间加延伸隔板(20)构成上下分别为搅拌室(11)和储液室(12)的结构，其中延伸隔板(20)延伸成台面，在液箱(22)底部和顶部的延伸板和中间延伸隔板(20)的外边缘焊接有角铁(23)，构成上下两层的钢架；搅拌泵(6)固定于延伸隔板(20)的安装板I(24)上；射流器(10)的进液口与搅拌泵(6)连通，从射流器(10)喷出的混合液通过管路流回搅拌室(11)，射流器(10)负压口的上方设置电动球阀(32)；电动球阀(32)的上方与四通管(26)相连通，四通管(26)的上部设置料斗(8)；喷洒泵(1)固定于钢架(21)的下层安装板II(25)上；喷洒泵(1)的进液口通过三通管I(27)与储液室(12)的出液口相连通；在三通管I(27)的支管上安装电动球阀(33)和消防栓II(28)；在喷洒泵(1)的出液口接三通管II(29)，三通管II(29)的另外两端分别接消防栓I(5)和控制阀I(2)；在钢架(21)内搅拌室侧壁上安装液位计I(13)，储液室壁上安装液位计II(14)；延伸隔板(20)的一侧设置有搅拌室(11)和储液室(12)的连通电动球阀(31)。

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