CN203389557U - 连续配碱装置 - Google Patents
连续配碱装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203389557U CN203389557U CN201320381627.7U CN201320381627U CN203389557U CN 203389557 U CN203389557 U CN 203389557U CN 201320381627 U CN201320381627 U CN 201320381627U CN 203389557 U CN203389557 U CN 203389557U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alkali
- caustic soda
- preparing
- pipeline
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种连续配碱装置，包括烧碱管路和进水管路，所述烧碱管路的一端与烧碱原料泵的出口相连，另一端伸入配碱混合器的下部，所述进水管路的一端与新水管道相连接，另一端伸入配碱混合器的下部；所述配碱混合器中设有高效搅拌器，侧壁上部设有溢流口，所述溢流口通过溢流管与配碱储罐的顶部入口相连。该连续配碱装置，结构简单，占地面积小、投资少；烧碱与水的混合均匀，配碱浓度稳定，配碱量大，适应性强，可以实现配碱工作的精准化和连续化生产，适合于在化工、冶金技术领域的碱液配置技术领域进行推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于化工、冶金技术领域的碱液配置技术领域，尤其涉及一种可满足不同浓度烧碱的配置需要的连续配碱装置。
背景技术
在无水亚硫酸钠生产过程当中，所用原料为30%或42%的液体烧碱，由于无水亚硫酸钠的物理特性，需要对烧碱进行稀释，即所谓的配碱。传统的配碱工艺，大多数都采用间歇式的配碱方式，即根据计算结果，在特定容积的碱罐中先加入一定量的水，再加入一定量的液体烧碱，然后使用搅拌不断搅动使烧碱与水混合均匀后备用。间歇式配碱工艺主要存在以下几方面缺点：一是使用的设备普遍比较大，占地面积大；二是配碱罐体积大，但搅拌桨的直径有一定限度，在搅拌过程中很容易出现搅拌不均，造成烧碱与水的分层，必须长时间搅动才能保证配碱的均匀度，耗时长；三是由于搅拌桨比较大，对搅拌速度有一定影响，搅拌效率受到严重制约。并且，间歇式配碱工艺只适用于配碱使用量小的工艺系统，当配碱使用量超过一定范围后，若采用间歇式配碱工艺，必将增加碱罐体积或碱罐数量，这必定会造成设备投资的增加，占地面积的增大，造成不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对亚硫酸钠生产中传统配碱工艺存在的不足，提供一种设计简单，配碱浓度稳定，配碱量大，适应性强，连续可靠的连续配碱装置。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种连续配碱装置，包括烧碱管路和进水管路，所述烧碱管路的一端与烧碱原料泵的出口相连，另一端伸入配碱混合器的下部，所述进水管路的一端与新水管道相连接，另一端伸入配碱混合器的下部；所述配碱混合器中设有高效搅拌器，侧壁上部设有溢流口，所述溢流口通过溢流管与配碱储罐的顶部入口相连。
所述烧碱管路上设有流量显示控制仪和第一自动控制阀，所述流量显示控制仪位于所述第一自动控制阀的前端。
所述进水管路上设有流量计和第二自动控制阀，所述流量计位于所述第二自动控制阀的前端，所述流量计与所述第二自动控制阀连锁。
所述配碱混合器位于所述配碱储罐的上方位置，所述溢流口的高度高于所述配碱储罐的顶部高度。
所述流量显示控制仪通过比例连锁控制所述流量计。
采用本实用新型提供的连续配碱装置，结构简单，占地面积小、投资少；烧碱与水的混合均匀，配碱浓度稳定，配碱量大，适应性强，可以实现配碱工作的精准化和连续化生产，适合于在化工、冶金技术领域的碱液配置技术领域进行推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-烧碱管路，2-进水管路，3-配碱混合器，4-高效搅拌器，5-配碱储罐，6-流量显示控制仪，7-流量计，8-第一自动控制阀，9-第二自动控制阀，10-溢流口，11-溢流管。
具体实施方式
下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，本实用新型提供的连续配碱装置，包括烧碱管路1和进水管路2，烧碱管路1的一端与烧碱原料泵的出口相连，另一端伸入配碱混合器3的下部；烧碱管路1上设置有流量显示控制仪6和第一自动控制阀8，且流量显示控制仪6位于第一自动控制阀8的前端。进水管路2引自新水管道，另一端伸入配碱混合器3的下部；进水管路2上设置有流量计7和第二自动控制阀9，且流量计7位于第二自动控制阀9的前端；流量显示控制仪6通过比例连锁控制流量计7，流量计7与第二自动控制阀9连锁。配碱混合器3中安装有高效搅拌器4，侧壁上部开设有溢流口10，溢流口10通过溢流管11与配碱储罐5的顶部入口相连。配碱混合器3位于配碱储罐5的上方位置，溢流口10的高度高于配碱储罐5的顶部高度。
本实用新型提供的连续配碱装置在生产时，根据生产需要，计算所需烧碱和水的流量比，并将该比值输入DCS系统。首先将进水管路2上的第二自动控制阀9设自动，烧碱流量与水流量连锁，然后将烧碱管路1上的第一自动控制阀8手动输入一定值，启动水泵和烧碱泵，这时烧碱流量显示控制仪6将显示一定的流量值，DCS系统会根据系统设定流量比，由连锁控制先确定水的流量值，再根据水的流量值确定进水管路2上第二自动控制阀9的开度，实现烧碱与水的精准加入。烧碱与水一同进入配碱混合器3下部，通过高效搅拌器4搅拌进行均匀混合，然后自配碱混合器3上部的溢流口10流至配碱储罐5。
以上所述的仅是本实用新型的较佳实施例，并不局限本实用新型。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，还可以做出其它等同变型和改进，均可以实现本实用新型的目的，都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种连续配碱装置，包括烧碱管路（1）和进水管路(2)，其特征在于，所述烧碱管路(1)的一端与烧碱原料泵的出口相连，另一端伸入配碱混合器(3)的下部，所述进水管路(2)的一端与新水管道相连接，另一端伸入配碱混合器(3)的下部；所述配碱混合器(3)中设有高效搅拌器(4)，侧壁上部设有溢流口(10)，所述溢流口(10)通过溢流管(11)与配碱储罐(5)的顶部入口相连。
2.根据权利要求1所述的连续配碱装置，其特征在于，所述烧碱管路(1)上设有流量显示控制仪(6)和第一自动控制阀(8)，所述流量显示控制仪(6)位于所述第一自动控制阀(8)的前端。
3.根据权利要求1所述的连续配碱装置，其特征在于，所述进水管路(2)上设有流量计(7)和第二自动控制阀(9)，所述流量计(7)位于所述第二自动控制阀（9）的前端，所述流量计（7）与所述第二自动控制阀（9）连锁。
4.根据权利要求1所述的连续配碱装置，其特征在于，所述配碱混合器（3）位于所述配碱储罐（5）的上方位置，所述溢流口（10）的高度高于所述配碱储罐（5）的顶部高度。
5.根据权利要求2或3所述的连续配碱装置，其特征在于，所述流量显示控制仪（6）通过比例连锁控制所述流量计（7）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320381627.7U CN203389557U (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 连续配碱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320381627.7U CN203389557U (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 连续配碱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203389557U true CN203389557U (zh) | 2014-01-15 |
Family
ID=49901120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320381627.7U Expired - Fee Related CN203389557U (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 连续配碱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203389557U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104153140A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 芜湖富春染织有限公司 | 一种应用于纱线丝光用碱的新型配碱装置 |
| CN104153149A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 芜湖富春染织有限公司 | 一种应用于纱线丝光用碱的配碱装置 |
-
2013
- 2013-06-30 CN CN201320381627.7U patent/CN203389557U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104153140A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 芜湖富春染织有限公司 | 一种应用于纱线丝光用碱的新型配碱装置 |
| CN104153149A (zh) * | 2014-08-13 | 2014-11-19 | 芜湖富春染织有限公司 | 一种应用于纱线丝光用碱的配碱装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104258780A (zh) | 一种混合液浓度配制装置 | |
| CN202022782U (zh) | 一种利用水射器投加液态混凝剂的系统 | |
| CN203033784U (zh) | 一种加药装置 | |
| CN105036271A (zh) | 一种高效的加药方法 | |
| CN203389557U (zh) | 连续配碱装置 | |
| CN203469917U (zh) | 一种浓溶液稀释装置 | |
| CN208018577U (zh) | 一种混凝土减水剂反应釜进料装置 | |
| CN207614767U (zh) | 一种多物料固液连续溶药混合装置 | |
| CN105478025A (zh) | 一种射流搅拌加药装置 | |
| CN202415463U (zh) | 原油脱水自动加药装置 | |
| CN204000461U (zh) | 造纸助剂在线稀释添加装置 | |
| CN202366628U (zh) | 一种药剂配制设备 | |
| CN211562829U (zh) | 一种流域治理加药装置 | |
| CN206911156U (zh) | 一种井口加药混合器 | |
| CN204429124U (zh) | 一种脱硝用静态混合器 | |
| CN206810087U (zh) | 一种浓盐酸稀释器 | |
| CN208959705U (zh) | 一种撬装混酸搅拌装置 | |
| CN204086925U (zh) | 明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统 | |
| CN201959738U (zh) | 一种液体混合器 | |
| CN202012328U (zh) | 高能水泥浆混合装置 | |
| CN202054674U (zh) | 一种冷却水加药装置 | |
| CN211677580U (zh) | 一种调剖配液装置 | |
| CN202566172U (zh) | 一种增加速溶茶中溶解氧的装置 | |
| CN205264821U (zh) | 一种蓄电池生产用液碱配制装置 | |
| CN207085701U (zh) | 一种液体混合装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140115 Termination date: 20190630 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |