CN205264821U - 一种蓄电池生产用液碱配制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄电池生产用液碱配制装置，包括浓碱储罐，纯水桶，以及与两者相连接的配碱称重箱，所述的浓碱储罐经碱管连接碱桶顶部的进碱口，所述的纯水桶经进水管连接纯水桶顶部的进水口，所述的碱桶和纯水桶分别连接配碱称重箱，碱桶和纯水桶设置在配碱称重箱的上层，所述的配碱称重箱由称重传感器、电磁阀、称重碱箱、称重纯水箱和搅拌桶构成，搅拌桶底部的出口通过管道连接和膏机顶部的进口，所述的和膏机设置在配碱称重箱的下层，和膏机下部的出口连接碱箱上部的进口，所述的碱箱的下部设置液碱出口管道，碱箱设置在配碱称重箱的上层。本实用新型安全、高效、全封闭、可实现无人化配制液碱，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液碱配制装置，特别是涉及一种蓄电池生产用液碱配制装置。
背景技术
铅酸蓄电池在生产过程中有和膏工段，该工段主要是将按一定比例稀释后的浓硫酸与铅粉搅拌均匀，涂压至板栅内，行成极板，装进电池壳，制成蓄电池,在制铅膏的过程中要增加一部分按一定比例稀释好的液碱液体，与稀释后的硫酸一齐加入铅粉中进行搅拌，来制成极板，一直以来市面上只有酸溶液的配制设备，没有液碱的自动配制设备，这样在生产过程中会造成诸多的工作不便，影响工作效率，费工费时。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安全、高效、全封闭、无人化配制液碱的蓄电池生产用液碱配制装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种蓄电池生产用液碱配制装置，包括浓碱储罐，纯水桶，以及与两者相连接的配碱称重箱，所述的浓碱储罐经碱管连接碱桶顶部的进碱口，所述的纯水桶经进水管连接纯水桶顶部的进水口，所述的碱桶和纯水桶分别连接配碱称重箱，碱桶和纯水桶设置在配碱称重箱的上层，所述的配碱称重箱由称重传感器、电磁阀、称重碱箱、称重纯水箱和搅拌桶构成，搅拌桶底部的出口通过管道连接和膏机顶部的进口，所述的和膏机设置在配碱称重箱的下层，和膏机下部的出口连接碱箱上部的进口，所述的碱箱的下部设置液碱出口管道，碱箱设置在配碱称重箱的上层。
进一步地，所述的称重传感器分别设置在称重碱箱和称重纯水箱的上方，称重传感器的下端设置电磁阀，所述的搅拌桶位于称重碱箱和称重纯水箱下方的中间。
进一步地，所述的浓碱储罐的出口的碱管上设置液碱泵。
进一步地，所述的配碱称重箱的内部设置气动隔膜阀。
进一步地，所述的称重传感器为4个，其中1个设置在称重碱箱上方的中间，另外3个分别设置在称重纯水箱上方的左端、中间和右端。
进一步地，所述的称重碱箱的容量小于称重纯水箱的容量。
进一步地，所述的纯水桶的出口的进水管上设置纯水泵。
进一步地，所述的搅拌桶底部的出口上设置电磁阀。
本实用新型一种蓄电池生产用液碱配制装置，其有益效果为：
本实用新型通过在现有的配制装置中增加配碱称重箱，通过配碱称重箱内部的称重传感器控制电磁阀，使其精准的控制住液碱进入称重碱箱和称重纯水箱的注入量，从而使称重碱箱和称重纯水箱不会因为溶液过满而流出箱外，，避免不必要的浪费，工作中，配碱称重箱连接和膏机，和膏机连接碱箱，配置好的液碱直接进入碱箱，碱箱下端的液碱出口管道连接至使用的位置，方便快捷、安全可靠，碱桶和纯水桶设置在配碱称重箱的上层，和膏机设置在配碱称重箱的下层，管道不易折弯打结，出料方便，本装置采用自动化控制，既可减少配制过程中的专人操作，实现无人化；又减少了配制过程中的液碱散发对环境的污染，做到了全密闭运行；同时实现了标准化作业，全过程自动称量；快速、高效、全自动、无人操作、准确称量、环保运行是该装置对蓄电池行业，对中国环保事业的最大贡献。
附图说明
图1为本实用新型一种蓄电池生产用液碱配制装置的结构示意图。
图2为本实用新型一种蓄电池生产用液碱配制装置的配碱称重箱的结构示意图。
图3为本实用新型一种蓄电池生产用液碱配制装置图1中的A向局部放大的结构示意图。
图4为本实用新型一种蓄电池生产用液碱配制装置图1中的B向局部放大的结构示意图。
附图中标号为：1为浓碱储罐，2为纯水桶，3为进水管，4为碱桶，5为纯水桶，6为碱箱，7为配碱称重箱，8为和膏机，9为碱管，10为液碱出口管道，11为称重传感器，12为气动隔膜阀，13为纯水泵，14为液碱泵，15为称重碱箱，16为称重纯水箱，17为搅拌桶,18为电磁阀。
具体实施方式
参照图1～图4所示，一种蓄电池生产用液碱配制装置，工作时，浓碱储罐1和纯水桶2同时开始工作，浓碱储罐1内的浓碱通过液碱泵14和碱管9进入碱桶4内，纯水桶2内的纯水通过纯水泵13和进水管3流入纯水桶5内，碱桶4和纯水桶5内的浓碱和纯水再分别流入配碱称重箱7，配碱称重箱7由称重传感器11、电磁阀18、称重碱箱15、称重纯水箱16和搅拌桶17构成，配碱称重箱7内的称重传感器11控制电磁阀18，通过电磁阀18精准的控制称重碱箱15和称重纯水箱16内的液碱和纯水的注入量，避免溶液过满而流出箱外，称重传感器11为4个，其中1个设置在称重碱箱15上方的中间，另外3个分别设置在称重纯水箱16上方的左端、中间和右端，称重碱箱15和称重纯水箱16进入搅拌桶17的管道上分别设置气动隔膜阀12，气动隔膜阀12控制加入搅拌桶内部的注入量，溶液进入搅拌桶17开始搅拌，搅拌后的溶液，从搅拌桶17底部的出口流入和膏机8内部，经和膏机8下部的出口出来，进入碱箱6存放，碱箱6的下部设置液碱出口管道10，液碱经过液碱出口管道10进入蓄电池内。
碱桶4、纯水桶5和碱箱6设置在配碱称重箱7的上层，和膏机8设置在配碱称重箱7的下层。
配碱称重箱7的称重传感器11分别设置在称重碱箱15和称重纯水箱16的上方，称重传感器的下端设置电磁阀，搅拌桶17位于称重碱箱15和称重纯水箱16下方的中间。
称重碱箱15的容量小于称重纯水箱16的容量。
以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (8)
1.一种蓄电池生产用液碱配制装置，其特征在于，包括浓碱储罐（1），纯水桶（2），以及与两者相连接的配碱称重箱（7），所述的浓碱储罐（1）经碱管（9）连接碱桶（4）顶部的进碱口，所述的纯水桶（2）经进水管（3）连接纯水桶（5）顶部的进水口，所述的碱桶（4）和纯水桶（5）分别连接配碱称重箱（7），碱桶（4）和纯水桶（5）设置在配碱称重箱（7）的上层，所述的配碱称重箱（7）由称重传感器（11）、电磁阀（18）、称重碱箱（15）、称重纯水箱（16）和搅拌桶（17）构成，所述的搅拌桶（17）底部的出口通过管道连接和膏机（8）顶部的进口，所述的和膏机（8）设置在配碱称重箱（7）的下层，和膏机（8）下部的出口连接碱箱（6）上部的进口，所述的碱箱（6）的下部设置液碱出口管道（10），碱箱（6）设置在配碱称重箱（7）的上层。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用液碱配制装置，其特征在于，所述的称重传感器（11）分别设置在称重碱箱（15）和称重纯水箱（16）的上方，称重传感器（11）的下端设置电磁阀（18），所述的搅拌桶（17）位于称重碱箱（15）和称重纯水箱（16）下方的中间。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用液碱配制装置，其特征在于，所述的浓碱储罐（1）的出口的碱管（9）上设置液碱泵（14）。
4.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用液碱配制装置，其特征在于，所述的配碱称重箱（7）的内部设置气动隔膜阀（12）。
5.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池生产用液碱配制装置，其特征在于，所述的称重传感器（11）为4个，其中1个设置在称重碱箱（15）上方的中间，另外3个分别设置在称重纯水箱（16）上方的左端、中间和右端。
6.根据权利要求1或2所述的一种蓄电池生产用液碱配制装置，其特征在于，所述的称重碱箱（15）的容量小于称重纯水箱（16）的容量。
7.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用液碱配制装置，其特征在于，所述的纯水桶（2）的出口的进水管（3）上设置纯水泵（13）。
8.根据权利要求1所述的一种蓄电池生产用液碱配制装置，其特征在于，所述的搅拌桶（17）底部的出口上设置气动隔膜阀（12）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110038478A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-23 | 广东风华新能源股份有限公司 | 一种电池浆料的上料装置 |
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2015
- 2015-12-16 CN CN201521051104.1U patent/CN205264821U/zh active Active
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