CN201832569U - 粉料的自动配药装置 - Google Patents

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朱琳
邓燕子
蔡艳薇
宫鹏
李子珍
孙卫强
乔春茹
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Abstract

本实用新型涉及一种粉料的自动配药装置,属于化工装置领域。设有搅拌罐、熟化罐及储存罐,搅拌罐与熟化罐之间经溢流口相连通,搅拌罐、熟化罐及储存罐经底部设有的排空阀相连通,搅拌罐及熟化罐内安装有搅拌器,储存罐内安装有液位感应开关,储存罐内腔经管道与药液计量泵相连,搅拌罐上端安装有与搅拌罐相连通的混合器,混合器与料斗相连,进水调节阀经管道、进水电磁阀、流量计及调节阀与混合器相连接。本实用新型结构简单,实现了加药量准确可靠控制,整个过程自动运行,大大节省了劳动力。

Description

粉料的自动配药装置技术领域
[0001] 本实用新型涉及化工装置领域,详细地讲是一种将粉料加水溶解,搅拌均勻配成 所需浓度药液的自动配药装置。背景技术
[0002] 众所周知,手动配药一是加药量难以控制,二是费时费力,若同时需要几种药液, 则需要耗费很多人力,操作工作量大。发明内容
[0003] 为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种粉料的自动配药装置,从而解决 配药操作中存在的加药量难以控制、操作工作量大等问题。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种粉料的自动配药装置,设 有搅拌罐、熟化罐及储存罐,其特征是:搅拌罐与熟化罐之间经溢流口相连通,搅拌罐、熟化 罐及储存罐经底部设有的排空阀相连通,搅拌罐及熟化罐内安装有搅拌器,储存罐内安装 有液位感应开关,储存罐内腔经管道与药液计量泵相连,搅拌罐上端安装有与搅拌罐相连 通的混合器,混合器与料斗相连,进水调节阀经管道、进水电磁阀、流量计及调节阀与混合 器相连接。
[0005] 本实用新型还可通过如下措施来实现:料斗内设有物位感应开关,料斗下方安装 有加热器及调频送料器。
[0006] 本实用新型的有益效果是,结构简单,实现了加药量准确可靠控制,整个过程自动 运行,大大节省了劳动力。附图说明
[0007] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0009] 图中 1.搅拌罐,2.进水调节阀,3.进水电磁阀,4.流量计,5.调节阀,6.调节 阀,7.调频送料器,8.物位感应开关,9.料斗,10.加热器,11.混合器,12.搅拌器,13.熟 化罐,14.储存罐,15.药液计量泵,16.液位感应开关,17.排空阀,18.排空阀,19.排空阀, 20.排空阀。具体实施方式
[0010] 所图1所示,本实用新型设有搅拌罐1、熟化罐13及储存罐14,搅拌罐1与熟化罐 13之间经溢流口相连通,搅拌罐1内安装有搅拌器12,熟化罐13内也安装有搅拌器,储存 罐14内安装有液位感应开关16,储存罐14内腔经管道与药液计量泵15相连,搅拌罐1上 端安装有与搅拌罐1相连通的混合器11,混合器11与料斗9相连,进水调节阀2经管道、进 水电磁阀3、流量计4及调节阀5与混合器11相连接,调节阀5两端并联有另外一个调节阀6,料斗9内设有物位感应开关8,料斗9下方安装有加热器10及调频送料器7,搅拌罐1、 熟化罐13及储存罐14底部分别安装有排空阀20、排空阀19、排空阀18,排空阀20、排空阀 19、排控阀18共同与排空阀17相连接。
[0011] 本实用新型工作过程是电磁阀3打开进水,通过调节阀2调节进水量,调节调频送 料器7的转速,以使料粉的出料量符合需要,当料斗9缺料时,可通过物位感应开关8提示, 通过调节阀5、调节阀6调节混合器11的进水量,以混合器11中的喷射水花不得喷溅到干 粉出料口为标准,溶解的料粉和适量的水进入搅拌罐1内,通过搅拌器12搅拌溶解充分均 勻,配好的药液通过溢流口进入熟化罐13中,药液在熟化罐13中继续被搅拌,最后进入储 存罐14中,由计量泵15送入相应反应罐中。在系统的自动运行当中,通过液位感应开关16 控制系统的启停,当要放空各罐内的药液时,先提前将调频送料器7停止运转、电磁阀3关 闭,然后打开排空阀18、排空阀19、排空阀20,即搅拌罐1和熟化罐12中的药液流入储存 罐14内,最后才打开阀17放空,加热器10是为了防止有些粉料在空气中受潮结块。

Claims (2)

1. 一种粉料的自动配药装置,设有搅拌罐、熟化罐及储存罐,其特征是:搅拌罐与熟化 罐之间经溢流口相连通,搅拌罐、熟化罐及储存罐经底部设有的排空阀相连通,搅拌罐及熟 化罐内安装有搅拌器,储存罐内安装有液位感应开关,储存罐内腔经管道与药液计量泵相 连,搅拌罐上端安装有与搅拌罐相连通的混合器,混合器与料斗相连,进水调节阀经管道、 进水电磁阀、流量计及调节阀与混合器相连接。
2.根据权利要求1所述粉料的自动配药装置,其特征在于所说的料斗内设有物位感应 开关,料斗下方安装有加热器及调频送料器。
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