CN216395929U - 一种脱模剂全自动添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱模剂全自动添加装置，属于涂料混合设备技术领域，包括脱模剂原液储罐、储水罐和搅拌罐，其特征在于，脱模剂原液储罐包括原液罐体和输液管，输液管上设有电磁阀一，输液管与搅拌罐连通搅拌罐包括搅拌罐体、搅拌装置、电机、锥形漏斗、排液管和液位感应件，搅拌罐体内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌杆与搅拌桨，搅拌杆上设有一组均匀排列的搅拌桨，搅拌罐体上设有液位感应组件，液位感应组件包括液位感应器和感应触头，液位感应组件下侧设有控制器。解决了脱模剂只能靠人工添加进行混合搅拌以及混合好的混合液无法自动下料的问题，主要用于脱模剂混合搅拌方面。

Description

一种脱模剂全自动添加装置

技术领域

本实用新型涉及涂料混合设备技术领域，具体为一种脱模剂全自动添加装置。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

将一定比例的水和一定比例的脱模剂原液混合，调到所需之浓度，并搅拌均匀；将用清水稀释后的脱模剂喷洒在模具表面即可。

其中具体稀释比例需根据产品成型脱模难易程度来选择，在使用进程中脱模剂喷洒量的多少都不会致使成型后产品表面产生发白、裂痕、水印、吐油等不良外观现象。稀释脱模剂原液时，需按照工艺需求严格控制稀释比例，而现有技术中，上述方法多为人工操作进行脱模剂稀释，脱模剂原液贮存在桶内或池中，采用人工称量，并人工加入混合机中和相应比例的水混合。工艺流程长，生产效率低，且人工劳动强度大，计量准确率低，稀释后的脱模剂浓度与预定浓度值偏差较大，影响脱模质量，使得产品质量低甚至不达标。且常规的人工操作对混合好的混合液还需要人对出液口进行打开和关闭才能实现取出混合液，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种脱模剂全自动添加装置，采用的技术方案如下：

一种脱模剂全自动添加装置，包括脱模剂原液储罐、储水罐和搅拌罐，其特征在于：所述的脱模剂原液储罐包括原液罐体和输液管，所述的输液管上设有电磁阀一，控制输液管对脱模剂原液流通的开关，所述的输液管与搅拌罐连通，从原液储罐内流出的脱模剂原液流入搅拌罐内与水混合，所述的储水罐包括储水罐体和输水管，所述的输水管上设有电磁阀二，控制储水罐内的水经过输水管流通的开关，所述的输水管与搅拌罐连通，储水罐内的水经过输水管流入搅拌罐内与脱模剂原液混合，所述的搅拌罐包括搅拌罐体、挡板、混合仓、搅拌装置、电机、锥形漏斗、排液管和液位感应组件，所述的罐体与通气管连通，当罐体内进入混合液时，排出罐体内的空气，所述的罐体内中心处设有挡板，挡板将罐体隔成两个可连通的空间，所述的挡板顶端与混合仓连接，混合仓对脱模剂原液与水进行初步混合，所述的混合仓右端底部设有混合出口，混合后的混合液经混合出口流出，所述的搅拌罐体内设有搅拌装置，主要对脱模剂的原液与水的混合进行充分的搅拌，所述的搅拌装置包括搅拌杆与搅拌桨，所述的搅拌杆上设有一组均匀排列的搅拌桨，所述的搅拌杆与电机的输出端连接，启动电机后，电机带动搅拌杆转动，继而带动搅拌桨转动，实现对混合液的搅拌，所述的搅拌罐体底部中心处设有电机，所述的搅拌罐体底部设有锥形漏斗，所述的锥形漏斗与排液管连通，所述的排液管上设有电磁阀三，控制器控制电磁阀三的开关，锥形漏斗是混合液在流出的时候更顺畅，所述的搅拌罐体上设有液位感应组件，用来感应搅拌罐内混合液的所处的液面位置，所述的液位感应组件包括液位感应器和感应触头，感应触头对信号进行传输，接收所述的液位感应组件下侧设有控制器，所述的控制器与搅拌罐体连接。

优选地：所述的原液罐体和储水罐体顶部均设有罐盖，打开罐盖可以对脱模剂原液储罐内缺失的脱模剂原液进行补充，同时还防止灰尘掉落。

优选地：所述的原液罐体和储水罐体上均设有透明液位计，可以对原液罐体内的脱模剂原液多少进行观察。

优选地：所述的原液罐体和储水罐体底部均设有支腿一，对原液罐体和储水罐体架高，方便电磁阀一和电磁阀二对脱模剂原液和水释放和关闭。

优选地：所述的排液管上设有球阀，控制混合液排出的开与关，同时也可调节排出的流量大小。

优选地：所述的搅拌罐体底部设有支脚二，对罐体起支撑作用。

优选地：所述的搅拌杆贯穿密封组件中心处，所述的密封组件与搅拌罐体内部的底部中心处连接，密封组件起密封作用，防止搅拌罐内的混合液流入电机输出端。

本实用新型具有以下优点：本实用新型当搅拌罐内的混合液注入接触到液位感组件上的感应触头底部时，感应触头将信号传输给液位感应器，液位感应器将信号传输给控制器，控制器再控制电机，电机转动，带动搅拌装置对脱模剂原液和水进行自动混合搅拌，当混合液到达液位感应触头顶部时，感应触头将信号传输给液位感应器，液位感应器将信号传输给控制器，控制器控制电磁阀一和电磁阀二关闭，同时控制器打开电磁阀三出料，当罐体内的混合液低于感应触头底端时，控制器又打开电磁阀一、电磁阀二，同时关闭电磁阀三，依此循环，替代人工的加料搅拌以及混合好的液体下料，实现自动化。解决了脱模剂只能靠人工添加进行混合搅拌以及混合好的混合液无法自动下料的问题，主要用于脱模剂混合搅拌方面。

附图说明

图1为本实用新型的一种脱模剂全自动添加装置的结构图；

图2为本实用新型一种脱模剂全自动添加装置的结构图的俯视图；

图3为本实用新型一种脱模剂全自动添加装置的结构图的主视图；

图4为本实用新型图1的a处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图4所示：

一种脱模剂全自动添加装置，包括脱模剂原液储罐1、储水罐6和搅拌罐5，其特征在于：所述的脱模剂原液储罐1包括原液罐体2和输液管3，所述的输液管3上设有电磁阀一4，所述的输液管3与搅拌罐5连通，所述的储水罐6包括储水罐体7和输水管8，所述的输水管8上设有电磁阀二9，所述的输水管8与搅拌罐5连通，所述的搅拌罐5包括搅拌罐体10、隔板27、混合仓28、搅拌装置11、电机12、锥形漏斗13、排液管14和液位感应组件15，所述的罐体10与通气管30连通，所述的罐体10内中心处设有挡板27，所述的挡板27顶端与混合仓28连接，所述的混合仓28右端底部设有混合出口29，所述的搅拌罐体10内设有搅拌装置11，所述的搅拌装置11包括搅拌杆16与搅拌桨17，所述的搅拌杆16上设有一组均匀排列的搅拌桨17，所述的搅拌杆16与电机12的输出端连接，所述的搅拌罐体10底部中心处设有电机12，所述的搅拌罐体10底部设有锥形漏斗13，所述的锥形漏斗13与排液管14连通，所述的排液管14上设有电磁阀三24，所述的搅拌罐体10上设有液位感应组件15，所述的液位感应组件15包括液位感应器18和感应触头 19，所述的液位感应组件15下侧设有控制器20，所述的控制器20与搅拌罐体10连接。

本实用新型的工作原理如下：

通过控制器使电磁阀一4和电磁阀二9打开，脱模剂原液储罐1内的脱模剂原液经输液管3流入搅拌罐5内的混合仓28，储水罐6内的水经输水管8流入搅拌罐5内的混合仓28，经过在混合仓28内的初步混合，混合液经混合出口29流入到搅拌装置11所在的空间，混合液再从搅拌罐体10底部与隔板27底部之间的夹缝处流入液位感应组件15所在的空间，当感应触头19的底端接触到混合液时，感应触头19传递信号给液位感应器19，液位感应器19传递传递信号给控制器20，控制器20启动电机12，电机12的输出端带动搅拌杆16转动，搅拌杆16带动搅拌桨17转动，对混合液体进行搅拌使其充分混合，当混合液到达感应触头19顶端时，感应触头19将信号传输给液位感应器18，液位感应器 18将信号传输给控制器20，控制器20关闭电机12电源，搅拌装置11停止搅拌，同时控制器20关闭电磁阀一4和电磁阀二9，则输液管3关闭通道使脱模剂原液不再流出，输水管8关闭通道使水不再流出，同时控制器20打开电磁阀三24，排液管14自动将混合好的释放，当搅拌罐体10内的混合液低于感应触头19底端时，控制器20控制电磁阀一4和电磁阀二9打开，同时控制器20控制电磁阀三24关闭，脱模剂原液和水再分别从脱模剂原液储罐1和储水罐6内流出，依次循环工作，实现全自动下料、搅拌以及出料。

本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱模剂全自动添加装置，包括脱模剂原液储罐(1)、储水罐(6)和搅拌罐(5)，其特征在于：所述的脱模剂原液储罐(1)包括原液罐体(2)和输液管(3)，所述的输液管(3)上设有电磁阀一(4)，所述的输液管(3)与搅拌罐(5)连通，所述的储水罐(6)包括储水罐体(7)和输水管(8)，所述的输水管(8)上设有电磁阀二(9)，所述的输水管(8)与搅拌罐(5)连通，所述的搅拌罐(5)包括搅拌罐体(10)、混合仓(28)、挡板(27)、搅拌装置(11)、电机(12)、锥形漏斗(13)、排液管(14)和液位感应组件(15)，所述的罐体(10)与通气管(30)连通，所述的罐体(10)内中心处设有挡板(27)，所述的挡板(27)顶端与混合仓(28)连接，所述的混合仓(28)右端底部设有混合出口(29)，所述的搅拌罐体(10)内设有搅拌装置(11)，所述的搅拌装置(11)包括搅拌杆(16)与搅拌桨(17)，所述的搅拌杆(16)上设有一组均匀排列的搅拌桨(17)，所述的搅拌杆(16)与电机(12)的输出端连接，所述的搅拌罐体(10)底部中心处设有电机(12)，所述的搅拌罐体(10)底部设有锥形漏斗(13)，所述的锥形漏斗(13)与排液管(14)连通，所述的排液管(14)上设有电磁阀三(24)，所述的搅拌罐体(10)上设有液位感应组件(15)，所述的液位感应组件(15)包括液位感应器(18)和感应触头(19)，所述的液位感应组件(15)下侧设有控制器(20)，所述的控制器(20)与搅拌罐体(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱模剂全自动添加装置，其特征在于：所述的原液罐体(2)和储水罐体(7)顶部均设有罐盖(21)。

3.根据权利要求1所述的一种脱模剂全自动添加装置，其特征在于：所述的原液罐体(2)和储水罐体(7)上均设有透明液位计(22)。

4.根据权利要求1所述的一种脱模剂全自动添加装置，其特征在于：所述的原液罐体(2)和储水罐体(7)底部均设有支腿一(23)。

5.根据权利要求1所述的一种脱模剂全自动添加装置，其特征在于：所述的搅拌罐体(10)底部设有支脚二(25)。

6.根据权利要求1所述的一种脱模剂全自动添加装置，其特征在于：所述的搅拌杆(16)贯穿密封组件(26)中心处，所述的密封组件(26)与搅拌罐体(10)内部的底部中心处连接。

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