CN209395157U - 一种注塑机的自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机的自动上料系统，包括依次相连的上料装置、混料装置和储料桶，所述混料装置通过分料装置和若干个所述储料桶相连。本实用新型通过依次相接的上料装置、混料装置和储料桶，所述混料装置通过分料装置和若干个所述储料桶相连，实现注塑过程中上料和混料为一体，优化了工艺流程，提高了生产效率，将混合后的塑料通过分料装置输送到各个注塑机上的储料桶中，实现同时为多台注塑机完成上料工序，减少了设备成本。本实用新型应用注塑设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域，特别是涉及一种注塑机的自动上料系统。
背景技术
注塑是塑胶生产过程中最重要的工序之一，而为了保证注塑机的正常的注塑生产，需要给注塑机提供稳定的混合原料，一般需要用到混合机和上料机。目前的生产方式一般是想将塑料颗粒投入混合机后进行混合，再通过人工转料的方式，将混合后的混合原料投入上料机中，通过上料机将原料送入注塑机的储料桶中，混合、上料是两个独立的过程，耗费时间长，人工成本大。同时，目前的上料机一般只能完成对一台注塑机进行上料，但实际生产中，往往是多台注塑机同时工作，因此需要对每一台注塑机都配备一台上料机，成本比较高，不需要用的时候又造成空置浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供种注塑机的自动上料系统，将上料和混料整合在一起，同时可以完成对多台注塑机完成上料，提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑机的自动上料系统，包括依次相连的上料装置、混料装置和储料桶，所述混料装置通过分料装置和若干个所述储料桶相连通；
所述上料装置包括投料斗、上料管，所述投料斗和混料装置通过上料管相连，所述上料管内设有第一螺旋送料轴，所述第一螺旋送料轴与第一驱动电机传动连接；
所述混料装置包括罐体、搅拌机构、搅拌电机和下料管，所述罐体设有和上料管相通的进料口，所述搅拌机构位于罐体内部，所述下料管位于罐体底部，所述搅拌机构的上端穿过罐体的顶部和搅拌电机传动连接，所述罐体通过下料管和分料装置相连通，所述下料管入口处设有电磁阀；
所述分料装置包括若干对下料管进行分流的支管、运料机构，每一所述支管的出料端与运料机构相连通，所述运料机构的出料口和储料桶相通。
进一步优化，所述搅拌机构包括搅拌轴和固设在搅拌轴上连续螺旋状叶片，所述搅拌轴上还设有若干横向的搅拌杆。
进一步优化，所述罐体底部为锥形结构，所述罐体的底部延伸至和下料管的管口相交。
进一步优化，所述运料机构包括运料管、第二螺旋送料轴和第二驱动电机，所述运料管的进料口和支管相通，所述运料管的出料口和储料桶相通，所述第二驱动电机设在运料管的首端，所述第二螺旋送料轴的首端穿过运料管和第二驱动电机的输出轴连接。
进一步优化，所述投料斗的出料口设有过滤纱网。
进一步优化，每一所述支管的入口处均设有第二电池阀门。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过依次相接的上料装置、混料装置和储料桶，所述混料装置通过分料装置和若干个所述储料桶相连，实现注塑过程中上料和混料为一体，优化了工艺流程，提高了生产效率，将混合后的塑料通过分料装置输送到各个注塑机上的储料桶中，实现同时为多台注塑机完成上料工序，减少了设备成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的注塑机的自动上料系统，包括依次相连的上料装置、混料装置和储料桶，混料装置通过分料装置和若干个储料桶相连通；
上料装置包括投料斗11、上料管12，投料斗11和混料装置通过上料管12相连，上料管12内设有第一螺旋送料轴13，第一螺旋送料轴13与第一驱动电机14传动连接；
混料装置包括罐体21、搅拌机构22、搅拌电机23和下料管24，罐体21设有和上料管12相通的进料口，搅拌机构22位于罐体21内部，下料管24位于罐体21底部，搅拌机构22的上端穿过罐体21的顶部和搅拌电机23传动连接，罐体21通过下料管24和分料装置相连通，下料管24入口处设有第一电磁阀25；
分料装置包括若干对下料管24进行分流的支管31、运料机构，每一支管31的出料端与运料机构相连通，运料机构的出料口和储料桶4相通。
在生产过程中，将生产需要的原料按配定的比例倒入投料斗11中，随后进入上料管12中，原料随着旋转的第一螺旋送料轴13进入罐体21，经过搅拌机构22混合均匀后，打开第一电磁阀门25，经过分料装置将混合塑料送入各个注塑机上方的储料桶。
优选的，搅拌机构22包括搅拌轴221和固设在搅拌轴221上连续螺旋状叶片222，搅拌轴221上还设有若干横向的搅拌杆223以便提高对塑料原料的搅拌效率。
优选的，罐体21底部为锥形结构，罐体21的底部延伸至和下料管24的管口相交。罐体21底部为锥形结构，方便在放料过程中，所有的塑料原料全部滑落入下料管24中，防止罐体21中有残留未进入料管24中。
运料机构包括运料管51、第二螺旋送料轴52和第二驱动电机53，运料管51的进料口和支管31相通，运料管51的出料口和储料桶4相通，第二驱动电机53设在运料管51的首端，第二螺旋送料轴52的首端穿过运料管51和第二驱动电机53的输出轴连接。
塑料原料从支管31进入运料管51后，塑料原料随着旋转的第二螺旋送料轴52进入注塑机上方的储料桶中。
塑料原料中经常会混入一些杂物，影响注塑的质量在上投料斗11的出料口处设有过滤纱网15。利用过滤纱网15将一些杂物过滤掉，避免其进入后续的注塑过程。
在支管31的入口处均设有第二电磁阀门311，在只需要对某特定的注塑机上料时，只需打开对应的第二电磁阀门311。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种注塑机的自动上料系统，其特征在于：包括依次相连的上料装置、混料装置和储料桶，所述混料装置通过分料装置和若干所述储料桶相连通；
所述上料装置包括投料斗(11)、上料管(12)，所述投料斗(11)和混料装置通过上料管(12)相连，所述上料管(12)内设有第一螺旋送料轴(13)，所述第一螺旋送料轴(13)与第一驱动电机(14)传动连接；
所述混料装置包括罐体(21)、搅拌机构(22)、搅拌电机(23)和下料管(24)，所述罐体(21)设有和上料管(12)相通的进料口，所述搅拌机构(22)位于罐体(21)内部，所述下料管(24)位于罐体(21)底部，所述搅拌机构(22)的上端穿过罐体(21)的顶部和搅拌电机(23)传动连接，所述罐体(21)通过下料管(24)和分料装置相连通，所述下料管(24)的入口处设有第一电磁阀门(25)；
所述分料装置包括若干对下料管(24)进行分流的支管(31)、运料机构，每一所述支管(31)的出料端与运料机构相连通，所述运料机构的出料口和储料桶(4)相通。
2.根据权利要求1所述的注塑机的自动上料系统，其特征在于：所述搅拌机构(22)包括搅拌轴(221)和固设在搅拌轴(221)上连续螺旋状叶片(222)，所述搅拌轴(221)上还设有若干横向的搅拌杆(223)。
3.根据权利要求1或2所述的注塑机的自动上料系统，其特征在于：所述罐体(21)底部为锥形结构，所述罐体(21)的底部延伸至和下料管(24)的管口相交。
4.根据权利要求1或2所述的注塑机的自动上料系统，其特征在于：所述运料机构包括运料管(51)、第二螺旋送料轴(52)和第二驱动电机(53)，所述运料管(51)的进料口和支管相通，所述运料管(51)的出料口和储料桶(4)相通，所述第二驱动电机(53)设在运料管(51)的首端，所述第二螺旋送料轴(52)的首端穿过运料管(51)和第二驱动电机(53)的输出轴连接。
5.根据权利要求1或2所述的注塑机的自动上料系统，其特征在于：所述投料斗(11)的出料口设有过滤纱网(15)。
6.根据权利要求1或2所述的注塑机的自动上料系统，其特征在于：每一所述支管(31)的入口处均设有第二电磁阀门(311)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821822802.0U CN209395157U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种注塑机的自动上料系统 |
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Publications (1)
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| CN201821822802.0U Active CN209395157U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种注塑机的自动上料系统 |
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2018
- 2018-11-06 CN CN201821822802.0U patent/CN209395157U/zh active Active
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